கூம்பு நொறுக்கிகளுக்கு, அவற்றின் தரத்தை தீர்மானிக்கும் முக்கியமான காரணிகள் யாவை?

ஒரு தரம்கூம்பு நொறுக்கிஅதன் நொறுக்கும் திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகள் ஆகியவற்றால் நேரடியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இது நான்கு முக்கிய பரிமாணங்களைச் சார்ந்துள்ளது: முக்கிய கூறுகளின் பொருள் மற்றும் கைவினைத்திறன், கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவு, உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி தரநிலைகள் மற்றும் துணை அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை. விரிவான விளக்கம் பின்வருமாறு:

முக்கிய கூறுகளின் பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள்

இதுவே உபகரண நீடித்துழைப்பின் அடித்தளமாகும். குழிவான மற்றும் மேன்டில் போன்ற உடைகள் பாகங்கள் அதிக தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் உயர் மாங்கனீசு எஃகு (எ.கா., இசட்ஜிஎம்என்13) அல்லது அலாய் உடைகள்-எதிர்ப்பு எஃகு மூலம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த நீர் கடினப்படுத்துதல், தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செயல்முறைகளுக்கு உட்பட வேண்டும், குறுகிய காலத்தில் கடுமையான தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க வேண்டும். பிரதான தண்டு மற்றும் விசித்திரமான புஷிங் போன்ற சுமை தாங்கும் கூறுகள் 42CrMo போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட போலி எஃகுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் சோர்வு வலிமையை அதிகரிக்கவும், அதிக சுமைகளின் கீழ் எலும்பு முறிவு மற்றும் சிதைவைத் தடுக்கவும் தணித்து மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

கட்டமைப்பு வடிவமைப்பின் பகுத்தறிவு

வடிவமைப்பு நொறுக்குதல் செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முதலாவதாக, நொறுக்கும் அறை சுயவிவரம்: உகந்த லேமினேட் நொறுக்கும் அறை (எ.கா., பல சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கியின் சாய்வு அறை) தயாரிப்பு துகள் வடிவத்தின் தரத்தை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் ஊசி வடிவ மற்றும் செதில்களாக இருக்கும் பொருட்களின் விகிதத்தைக் குறைக்கலாம். இரண்டாவதாக, ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு வடிவமைப்பு: பல சிலிண்டர் ஹைட்ராலிக் அமைப்பு தானியங்கி டிராம்ப் இரும்பு வெளியீடு மற்றும் குழி சுத்தம் செய்வதை செயல்படுத்துகிறது, இது ஸ்பிரிங்-வகை பாதுகாப்பை விட அதிக உணர்திறன் கொண்டது மற்றும் வெளிநாட்டு பொருட்களால் ஏற்படும் உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்கலாம். கூடுதலாக, ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பின் விறைப்பு வடிவமைப்பு மிகவும் முக்கியமானது: நொறுக்கும்போது அதிர்வு மற்றும் சிதைவைக் குறைக்க சட்டகம் ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பிரும்பு அல்லது தடிமனான தட்டு வெல்டிங் மற்றும் அனீலிங் செயல்முறைகளை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்.

உற்பத்தி துல்லியம் மற்றும் அசெம்பிளி தரநிலைகள்

உயர் துல்லிய செயலாக்கம் மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்ட அசெம்பிளி ஆகியவை நிலையான உபகரண செயல்பாட்டிற்கான உத்தரவாதமாகும். பிரதான தண்டு மற்றும் எசென்ட்ரிக் புஷிங் இடையேயான பொருத்த இடைவெளி, அதே போல் தாங்கி வீட்டின் இயந்திர துல்லியம் ஆகியவை மைக்ரான் மட்டத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்; இல்லையெனில், இது செயல்பாட்டின் போது அசாதாரண சத்தம், வெப்பமாக்கல் மற்றும் கூறு பிடிப்புக்கு வழிவகுக்கும். அசெம்பிளியின் போது தாங்கி முன் சுமையை சரிசெய்தல் மற்றும் கியர் மெஷிங் துல்லியத்தை அளவுத்திருத்தம் செய்தல் ஆகியவை பரிமாற்ற திறன் மற்றும் இரைச்சல் அளவை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. இதற்கிடையில், சீலிங் கட்டமைப்பின் அசெம்பிளி தரம் (எ.கா., லேபிரிந்த் சீல் மற்றும் எண்ணெய் சீலுடன் இரட்டை சீலிங்) தூசி ஊடுருவலை திறம்பட தடுக்கலாம் மற்றும் தாங்கு உருளைகளின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க முடியும்.

துணை அமைப்புகளின் நம்பகத்தன்மை

துணை அமைப்புகளின் செயல்திறன் நேரடியாக உபகரணங்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு திறனை பாதிக்கிறது. உயவு அமைப்பு மையப்படுத்தப்பட்ட கட்டாய உயவு முறையைப் பயன்படுத்த வேண்டும், இது எண்ணெய் வெப்பநிலை மற்றும் எண்ணெய் அழுத்த கண்காணிப்பு சாதனங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும், இது பிரதான தண்டு மற்றும் தாங்கு உருளைகள் போன்ற முக்கிய பாகங்களுக்கு போதுமான உயவுத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. ஹைட்ராலிக் அமைப்பின் பம்புகள் மற்றும் வால்வு குழுக்கள் நிலையான அழுத்தத்தை உறுதி செய்வதற்கும், வெளியேற்ற திறப்பு மற்றும் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பின் துல்லியமான சரிசெய்தலை உணர்ந்து கொள்வதற்கும் நன்கு அறியப்பட்ட பிராண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கூடுதலாக, மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நிலைத்தன்மையும் முக்கியமானது: பிஎல்சி நுண்ணறிவு கட்டுப்பாடு சாதனங்களின் செயல்பாட்டு நிலை மற்றும் தவறு ஆரம்ப எச்சரிக்கையை நிகழ்நேர கண்காணிப்பை உணர முடியும், கைமுறை செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு

தரத்திற்கான கடைசி பாதுகாப்பு நிலையே ஒலி உற்பத்தி மற்றும் தர ஆய்வு செயல்முறையாகும். உள் விரிசல்கள் மற்றும் பிற குறைபாடுகளைச் சரிபார்க்க முக்கிய கூறுகள் அழிவில்லாத சோதனைக்கு (எ.கா., மீயொலி சோதனை, காந்தத் துகள் சோதனை) உட்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒட்டுமொத்த அசெம்பிளிக்குப் பிறகு, இயக்க அளவுருக்கள் தரநிலைகளைப் பூர்த்திசெய்கின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்க சுமை இல்லாத மற்றும் சுமை இல்லாத சோதனை ஓட்டங்கள் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். இதற்கிடையில், உற்பத்தியாளர்கள் கண்டிப்பான விநியோகச் சங்கிலி மேலாண்மை அமைப்பை நிறுவ வேண்டும், மேலும் தரமற்ற பாகங்கள் காரணமாக உபகரணங்களின் ஒட்டுமொத்த செயல்திறனைப் பாதிக்காமல் இருக்க, முக்கிய பாகங்களுக்கு (எ.கா., தாங்கு உருளைகள், முத்திரைகள்) சர்வதேச அளவில் புகழ்பெற்ற பிராண்டுகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

சுருக்கம்

உயர்தரமானகூம்பு நொறுக்கிஉயர்தர பொருட்கள், அறிவியல் வடிவமைப்பு, துல்லியமான உற்பத்தி மற்றும் நம்பகமான துணை அமைப்புகள் ஆகியவற்றின் ஒருங்கிணைந்த விளைவாகும். சுரங்கம் மற்றும் மொத்த உற்பத்தி போன்ற கனரக வேலை நிலைமைகளுக்கு, குறுகிய கால கொள்முதல் செலவை விட உபகரணங்களின் நீடித்து நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை மிக முக்கியமானது.