தயாரிப்புகள்

சிறப்பு தயாரிப்புகள்

எங்களை தொடர்பு கொள்ள

முகவரி

எண்.19-1 9A 204, பொருளாதாரம் மற்றும் தொழில்நுட்ப மேம்பாட்டுப் பகுதி, ஷென்யாங், சீனா.

மின்னஞ்சல்

slm@chinaslm.net

தொலைபேசி

+8615840301386

தொலைநகல்

+86-24-31123242

பந்து ஆலைகள்

பிராண்ட் SHILONG
தயாரிப்பு தோற்றம் ஷென்யாங், சீனா
டெலிவரி நேரம் 1~2 மாதம்
வழங்கல் திறன் 1000 தொகுப்பு / ஆண்டு

இந்த ஆய்வறிக்கை, பந்து ஆலைகள், சுரங்கத்தில் முக்கியமான உபகரணங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகவியலுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை விவரிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையானது, பொருள் தேர்வு, துல்லியமான இயந்திரம், வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி மூலம் முக்கிய கூறுகளை (சிலிண்டர், எண்ட் கேப்கள், ஹாலோ ஷாஃப்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் மற்றும் லைனர்கள்) உற்பத்தி செய்வதை உள்ளடக்கியது. சிலிண்டர் ரோலிங் மற்றும் வெல்டிங், எண்ட் கேப் வார்ப்பு/எந்திரம், ஹாலோ ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டெம்பரிங், கியர் ஹாப்பிங் மற்றும் க்வென்ச்சிங் மற்றும் லைனர் வார்ப்பு ஆகியவை முக்கிய படிகளில் அடங்கும். இறுதி அசெம்பிளி இந்த கூறுகளை கடுமையான சீரமைப்பு மற்றும் அனுமதி கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து சுமை இல்லாத மற்றும் சுமை சோதனைகள். தரக் கட்டுப்பாடு மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: பொருள் ஆய்வு (சான்றிதழ் சரிபார்ப்பு, வேதியியல் மற்றும் இயந்திர சோதனை), செயல்முறை ஆய்வு (பரிமாண சோதனைகள், அழிவில்லாத வெல்டிங் சோதனை, வெப்ப சிகிச்சை சரிபார்ப்பு) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (அசெம்பிளி துல்லியம், செயல்திறன் சோதனை மற்றும் தோற்ற சோதனைகள்). இந்த நடவடிக்கைகள் பந்து ஆலைகள் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை 10 ஆண்டுகளுக்கு மேல் மற்றும் லைனர் மாற்று சுழற்சிகள் 6-12 மாதங்கள் ஆகும்.

மின்னஞ்சல்

1. பந்து ஆலை அறிமுகம்

பந்து ஆலை என்பது பொருட்களை நசுக்கிய பிறகு நசுக்குவதற்கான முக்கிய உபகரணமாகும்.

பால் மில் என்பது தொழில்துறை உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் உயர்-நுண்ணிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் குழாய் பந்து ஆலை, கம்பி பந்து ஆலை, சிமென்ட் பந்து ஆலை, சூப்பர்ஃபைன் லேமினேட் ஆலை, கை பந்து ஆலை, கிடைமட்ட பந்து ஆலை, பால் மில் தாங்கும் புஷ், ஆற்றல் சேமிப்பு பந்து ஆலை, ஓவர்ஃப்ளோ பால் ஆலை, பீங்கான் பந்து ஆலை, லேட்டிஸ் பந்து ஆலை போன்ற பல வகைகள் உள்ளன.

பந்து ஆலை பல்வேறு தாதுக்கள் மற்றும் பிற பொருட்களை அரைப்பதற்கு ஏற்றது. இது கனிம பதப்படுத்துதல், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் வேதியியல் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும் இதை உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான அரைக்கும் முறைகளாகப் பிரிக்கலாம். வெளியேற்றும் வெவ்வேறு முறைகளின்படி, இதை இரண்டு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: கட்ட வகை மற்றும் வழிதல் வகை. உருளையின் வடிவத்தின்படி, இதை நான்கு வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்: குறுகிய குழாய் பந்து ஆலை, நீண்ட குழாய் பந்து ஆலை, குழாய் ஆலை மற்றும் கூம்பு ஆலை.

மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்		எம்க்யூஎஸ்		எம்க்யூஎஸ்		எம்க்யூஎஸ்		எம்க்யூஎஸ்
மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்		0909	0918	1212	1224	1515	1530	2122	2130
படம் எண்		கே9272	கே9273	கே9261	கே9260	கே92513	கே92514	கே9245	கே92411
சிலிண்டர் விட்டம்மிமீ		900		1200		1500		2100
சிலிண்டர் நீளம்மிமீ		900	1800	1200	2400	1500	3000	2200	3000
பயனுள்ள அளவுமீ³		0.5	1	1.2 समानाना सम्तुत्र 1.2	2.4 प्रकालिका प्रकालिका 2.4 प्र�	2.5 प्रकालिका प्रकालिका 2.5 2.5 �	5	6.6 தமிழ்	9
அதிகபட்ச பந்து ஏற்றுதல்டி		0.96 (0.96)	1.92 (ஆங்கிலம்)	2.4 प्रकालिका प्रकालिका 2.4 प्र�	4.8 தமிழ்	5	10	15	20
வேலை வேகம்rpm (ஆர்பிஎம்) (ஆர்பிஎம்)		39.2 (ஆங்கிலம்)		31.3 (31.3)		29.2 (ஆங்கிலம்)		23.8 தமிழ்
மகசூல்t/h		0.22 (0.22)～1.07 (ஆங்கிலம்)	0.44 (0.44)～2.14 (ஆங்கிலம்)	0.17 (0.17)～4.0 தமிழ்	0.4 (0.4)～5.8 தமிழ்	1.4 संपिती्पित्रिती स्पित्र～4.3 अंगिरामान	2.8 समाना～9	செயல்முறை நிலைமைகளின் படி
பிரதான மோட்டார்	வகை எண்	Y225S-8 அறிமுகம்	Y225M-8 அறிமுகம்	Y250M-8 அறிமுகம்	Y315S-8 அறிமுகம்	ஜே.ஆர் 115-8	ஜேஆர் 125-8	ஜேஆர்128-8	ஜேஆர்137-8
	சக்தி கிலோவாட்	17	22	30	55	60	95	155	210
	வேகம்rpm (ஆர்பிஎம்) (ஆர்பிஎம்)	720	730			725		730	735
	மின்சாரம் அழுத்தம்இல்	380
இயந்திர பரிமாணங்கள்	நீண்டமீ	4.75 (ஆங்கிலம்)	5.00 மணி	5.2 अंगिराहित	6.5 अनुक्षित	5.77 (ஆங்கிலம்)	7.6 தமிழ்	8	8.8 தமிழ்
	அகலம்மீ	2.21 (ஆங்கிலம்)	2.28 (ஆங்கிலம்)	2.8 समाना		3.3.		4.7 தமிழ்
	உயர்மீ	2.05 (ஆங்கிலம்)		2.54 (ஆங்கிலம்)		2.7 प्रकालिका		4.4 अंगिरामान
இயந்திரத்தின் மொத்த எடைடி		4.62 (ஆங்கிலம்)	5.34 (ஆங்கிலம்)	11.4 தமிழ்	13.43 (ஆங்கிலம்)	1.39 (ஆங்கிலம்)	1.74 (ஆங்கிலம்)	42.2 (ஆங்கிலம்)	45
தயாரிப்பு குறிப்பு		இயந்திரத்தின் மொத்த எடையில் மோட்டார் சேர்க்கப்படவில்லை.

மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்		எம்க்யூஜி		எம்க்யூஜி		எம்க்யூஜி		எம்க்யூஜி	எம்க்யூஜி
மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்		0909	0918	1212	1224	1515	1530	2122	2714
படம் எண்		கே9270	கே9271	கே9263	கே9262	கே92510	கே92511	கேஒய்9241	கே92111
சிலிண்டர் விட்டம்மிமீ		900		1200		1500		2100	2700
சிலிண்டர் நீளம்மிமீ		900	1800	1200	2400	1500	3000	2200	1450
பயனுள்ள அளவுமீ³		0.5	1	1.2 समाना	2.4 प्रकालिका प्रकालिका 2.4 प्र�	2.5 प्रकालिका प्रकालिका 2.5 2.5 �	5	6.65 (ஆங்கிலம்)	2.87 (ஆங்கிலம்)
அதிகபட்ச பந்து ஏற்றுதல்டி		0.96 (0.96)	1.92 (ஆங்கிலம்)	2.4 प्रकालिका प्रकालिका 2.4 प्र�	4.8 தமிழ்	4	8	14	3
வேலை வேகம்rpm (ஆர்பிஎம்) (ஆர்பிஎம்)		39.2 (ஆங்கிலம்)		31.3 (31.3)		29.2 (ஆங்கிலம்)		23.8 தமிழ்	21.1 தமிழ்
மகசூல்t/h		0.165 (0.165)～0.8 மகரந்தச் சேர்க்கை	0.33 (0.33)～1.6 समाना	0.16 (0.16)～2.6 समाना2.6 समाना 2.6 सम	0.26 (0.26)～6.15 (ஆங்கிலம்)	1～3.5	2～6.8 தமிழ்	5～29	3
பிரதான மோட்டார்	வகை எண்	Y225S-8 அறிமுகம்	Y225M-8 அறிமுகம்	ஜேக்யூஓ₂82-8	ஜேக்யூஓ₂92-8	ஜே.ஆர் 115-8	ஜே.ஆர் 125-8	YR355M-8 அறிமுகம்	Y280M-6 அறிமுகம்
	சக்தி கிலோவாட்	18.5 (18.5)	22	30	55	60	95	160	55
	வேகம்rpm (ஆர்பிஎம்) (ஆர்பிஎம்)	730				725		730	980
	மின்சாரம் அழுத்தம்இல்	380
இயந்திர பரிமாணங்கள்	நீண்டமீ	3.12 (தமிழ்)	3.62 (ஆங்கிலம்)	5.1 अंगिराहित	6.5 अनुक्षित	5.655 (ஆங்கிலம்)	7.48 (குறுங்கால)	9.2 समानी समानी स्तु�	6.315 (ஆங்கிலம்)
	அகலம்மீ	2.21 (ஆங்கிலம்)	2.23 (ஆங்கிலம்)	2.8 समाना		3.26 (ஆங்கிலம்)	3.3.	4.9 தமிழ்	3.562 (ஆங்கிலம்)
	உயர்மீ	2.02 (ஆங்கிலம்)		2.5 प्रकालिका प्रकालिका 2.5 2.5 �		2.7 प्रकालिका प्रक�		4.4 अंगिरामान	4.519 (ஆங்கிலம்)
இயந்திரத்தின் மொத்த எடைடி		4.39 (ஆங்கிலம்)	5.36 (ஆங்கிலம்)	10.5 மகர ராசி	12.545 (ஆங்கிலம்)	13.48 (ஆங்கிலம்)	18	47	22.6 (ஆங்கிலம்)
தயாரிப்பு குறிப்பு		இயந்திரத்தின் மொத்த எடையில் மோட்டார் எடை சேர்க்கப்படவில்லை.

மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்		எம்க்யூஒய்			எம்க்யூஒய்				எம்க்யூஒய்	எம்க்யூஒய்	எம்க்யூஒய்
மாதிரி விவரக்குறிப்புகள்		3245	3254	3260	3645	3650	3660	3690	4060	4561	5164
படம் எண்		கே9227	கே92211	கே92214	கே9217	கே92111	கே9219	கே92113	கே9280	கே9281	கே9291
சிலிண்டர் விட்டம்மிமீ		3200			3600				4000	4572	5100
சிலிண்டர் நீளம்மிமீ		4500	5400	6000	4500	5000	6000	9000	6000	6100	6400
பயனுள்ள அளவுமீ³		32.8 தமிழ்	39.5 (தமிழ்) தமிழ்	43.7 (ஆங்கிலம்)	41	46.2 (ஆங்கிலம்)	55	83	69.9 தமிழ்	93.3 தமிழ்	117.8 தமிழ்
அதிகபட்ச பந்து ஏற்றுதல்டி		61	73	81	76	86	102	163	113	151	218
வேலை வேகம்rpm (ஆர்பிஎம்) (ஆர்பிஎம்)		18.5 (18.5)			17.5	17.3 (ஆங்கிலம்)			16.8 தமிழ்	15.1 தமிழ்	13.8 தமிழ்
மகசூல்t/h		செயல்முறை நிலைமைகளின் படி
பிரதான மோட்டார்	வகை எண்	வகஎம்.கே. 630-36, пришельный.	டிஎம் 1000-36/2600			டிஎம் 1250-40/3250		டிஎம் 1800 -30/2600	தேமுதிக 1500-30/2600	தேமுதிக 2200-32	டி.எம் 2600-30, अनिकाला, अनुक
	சக்தி கிலோவாட்	630	1000			1250		1800	1500	2200	2600
	வேகம்rpm (ஆர்பிஎம்) (ஆர்பிஎம்)	167				150		200		187.5 (ஆங்கிலம்)	200
	மின்சாரம் அழுத்தம்இல்	6000
இயந்திர பரிமாணங்கள்	நீண்டமீ	14.6 (ஆங்கிலம்)	15.8 தமிழ்	15.084 (ஆங்கிலம்)	15.0 (15.0)	17.157 (ஆங்கிலம்)	17.0 (ஆங்கிலம்)	19.187	16.555 (ஆங்கிலம்)	16.563 (ஆங்கிலம்)	14.0 (ஆங்கிலம்)
	அகலம்மீ	6.7 தமிழ்			7.2 (ஆங்கிலம்)	7.755 (ஆங்கிலம்)	7.7 தமிழ்	9.793 (ஆங்கிலம்)	8.418 (ஆங்கிலம்)	9.213 (ஆங்கிலம்)	8.3 தமிழ்
	உயர்மீ	5.15 (ஆங்கிலம்)		5.196 (ஆங்கிலம்)	6.3 தமிழ்	6.326 (ஆங்கிலம்)	6.3 தமிழ்	7.493 (ஆங்கிலம்)	7.429 (ஆங்கிலம்)	8.132 (ஆங்கிலம்)	9.0 தமிழ்
இயந்திரத்தின் மொத்த எடைடி		112	121	138.2 (ஆங்கிலம்)	135	145	154	212	213	272	290
தயாரிப்பு குறிப்பு		இயந்திரத்தின் மொத்த எடையில் மோட்டார் சேர்க்கப்படவில்லை.

2. பந்து ஆலை செயல்பாட்டுக் கொள்கை

பந்து ஆலை ஒரு கிடைமட்ட உருளை, பொருட்களை உணவளிப்பதற்கும் வெளியேற்றுவதற்கும் ஒரு வெற்று தண்டு மற்றும் ஒரு அரைக்கும் தலை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உருளை என்பது உருளையில் நிறுவப்பட்ட அரைக்கும் உடலைக் கொண்ட ஒரு நீண்ட உருளை ஆகும். உருளை எஃகு தகடுகளால் ஆனது. எஃகு லைனர் உருளையில் சரி செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, அரைக்கும் உடல் ஒரு எஃகு பந்து ஆகும், இது வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட விகிதத்தின் படி உருளையில் அடைக்கப்படுகிறது. அரைக்கும் உடலை எஃகாலும் செய்யலாம். அரைக்கும் பொருளின் துகள் அளவைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும். பந்து ஆலையின் ஊட்ட முனையில் உள்ள வெற்று தண்டு மூலம் பொருள் உருளையில் ஏற்றப்படுகிறது. பந்து ஆலையின் சிலிண்டர் சுழலும் போது, அரைக்கும் உடல் மந்தநிலை, மையவிலக்கு விசை மற்றும் உராய்வு காரணமாக சிலிண்டர் லைனருடன் இணைக்கப்படுகிறது. உருளையால் எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்திற்கு கொண்டு வரப்படும்போது, அது அதன் சொந்த ஈர்ப்பு விசையால் கீழே வீசப்படும். விழும் அரைக்கும் உடல் உருளையில் உள்ள பொருளை ஒரு எறிபொருள் போல நசுக்கும்.

உணவளிக்கும் சாதனத்தின் வெற்றுத் தண்டு வழியாக உணவளிக்கும் சாதனம் வழியாக, ஆலையின் முதல் அறைக்குள் ஒரே மாதிரியாகப் பொருள் நுழைகிறது. ஆலையின் முதல் அறைக்குள் ஒரு படி லைனர் அல்லது நெளி லைனர் உள்ளது. அறையில் எஃகு பந்துகளின் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. உயரத்திற்குப் பிறகு விழுவது பொருளின் மீது பலத்த அடி மற்றும் அரைக்கும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. முதல் கிடங்கில் உள்ள கரடுமுரடான அரைப்பைப் பொருள் அடைந்த பிறகு, அது ஒற்றை அடுக்கு பகிர்வு பலகை வழியாக இரண்டாவது கிடங்கிற்குள் நுழைகிறது. பொருட்களை மேலும் அரைக்க கிடங்கு தட்டையான லைனர்கள் மற்றும் எஃகு பந்துகளால் வரிசையாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அரைக்கும் செயல்பாட்டை முடிக்க, தூள் இறக்கும் தட்டு வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

பீப்பாய் சுழலும் போது, அரைக்கும் உடலும் நழுவி விடுகிறது. சறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது, பொருள் அரைக்கப்படுகிறது. பெரிய துகள் அளவுடன் பொருளை அரைக்கும்போது, அரைக்கும் உடல் நன்றாக அரைக்கும். ஒரு பகிர்வு பலகையால் இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டால், அது இரட்டை சிலோவாக மாறும். பொருள் முதல் சிலோவில் நுழையும் போது, அது எஃகு பந்தால் நசுக்கப்படுகிறது. பொருள் இரண்டாவது சிலோவில் நுழையும் போது, எஃகு பிரிவு பொருளை அரைக்கிறது, மேலும் தரையிறக்கப்பட்ட தகுதிவாய்ந்த பொருள் வெளியேற்ற முனையிலிருந்து வெற்று இருக்கும். மணல் எண். 2 கசடு மற்றும் கரடுமுரடான சாம்பல் போன்ற சிறிய தீவனத் துகள்களுடன் பொருட்களை அரைக்க தண்டு வெளியேற்றப்படும்போது, ஆலையின் பீப்பாயை ஒரு பகிர்வு இல்லாமல் ஒற்றை-சிலோ பீப்பாய் ஆலையாக உருவாக்க முடியும், மேலும் அரைக்கும் உடலையும் எஃகால் செய்ய முடியும்.

மூலப்பொருட்கள் அரைப்பதற்காக ஹாலோ ஷாஃப்ட் ஜர்னல் வழியாக வெற்று உருளைக்குள் செலுத்தப்படுகின்றன. சிலிண்டரில் பல்வேறு விட்டம் கொண்ட அரைக்கும் ஊடகங்கள் (எஃகு பந்துகள், எஃகு கம்பிகள் அல்லது சரளை போன்றவை) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. உருளை ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் கிடைமட்ட அச்சில் சுழலும் போது, உருளை மையவிலக்கு விசை மற்றும் உராய்வு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் உருளை ஒரு குறிப்பிட்ட உயரத்தை அடையும் போது உருளையில் உள்ள நடுத்தர மற்றும் மூலப்பொருட்கள் உருளையிலிருந்து பிரிக்கப்படும். உடல் சுவர் விழவோ அல்லது கீழே உருளவோ திட்டமிடப்பட்டு, தாக்க விசையின் காரணமாக தாதுவை நசுக்குகிறது. அதே நேரத்தில், ஆலையின் சுழற்சியின் போது, அரைக்கும் ஊடகங்களுக்கு இடையிலான சறுக்கும் இயக்கம் மூலப்பொருட்களிலும் அரைக்கும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. தரைப் பொருள் வெற்று ஜர்னல் வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது.

3. பந்து ஆலை ஏற்றுதல்

பந்து ஆலையில் எஃகு பந்தின் முக்கிய செயல்பாடு பொருளைத் தாக்கி நசுக்குவதாகும், மேலும் அது அரைப்பதிலும் ஒரு குறிப்பிட்ட பங்கை வகிக்கிறது. எனவே, எஃகு பந்துகளை தரப்படுத்துவதன் நோக்கம் இந்த இரண்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதாகும். நசுக்கும் விளைவு நேரடியாக அரைக்கும் திறனை பாதிக்கிறது மற்றும் இறுதியில் பந்து ஆலையின் வெளியீட்டை பாதிக்கிறது. நசுக்கும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பது எஃகு பந்துகளின் அளவு, பந்து விட்டம் எண்ணிக்கை மற்றும் பல்வேறு விவரக்குறிப்புகளின் பந்து நிலைகள் உட்பட எஃகு பந்துகளின் தரப்படுத்தல் நியாயமானதா என்பதைப் பொறுத்தது. விகிதம் மற்றும் பல.

இந்த அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்க, பந்து ஆலையின் அளவு, பந்து ஆலையின் உள் அமைப்பு, தயாரிப்பு நுணுக்கத் தேவைகள் மற்றும் பிற காரணிகள், அரைக்கும் பொருளின் பண்புகள் (அரைக்க எளிதானது, துகள் அளவு போன்றவை) ஆகியவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

பொருட்களை திறம்பட அரைக்க, தரத்தை தீர்மானிக்கும்போது பல கொள்கைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

முதலாவதாக, எஃகு பந்தின் அதிகபட்ச பந்து விட்டத்துடன் நேரடியாக தொடர்புடைய துகள் பொருளை நசுக்க பந்து ஆலையின் எஃகு பந்தை போதுமான ஆற்றலுடன் நசுக்க எஃகு பந்து போதுமான தாக்க சக்தியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரண்டாவதாக, எஃகு பந்து பொருளின் மீது போதுமான தாக்க நேரங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது எஃகு பந்தின் நிரப்பு விகிதம் மற்றும் சராசரி பந்து விட்டம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. நிரப்புதல் அளவு நிலையானதாக இருக்கும்போது, போதுமான தாக்க சக்தியை உறுதி செய்வதன் அடிப்படையில், அரைக்கும் உடலின் விட்டத்தைக் குறைத்து, எஃகு பந்துகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரித்து, நொறுக்கும் திறனை மேம்படுத்த பொருளின் மீதான தாக்கங்களின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க முயற்சிக்கவும்.

இறுதியாக, பொருள் முழுமையாக நசுக்கப்படுவதை உறுதிசெய்ய, ஆலையில் போதுமான தங்கும் நேரம் உள்ளது, இதற்கு எஃகு பந்து பொருளின் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்த ஒரு குறிப்பிட்ட திறனைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

இரண்டு-நிலை பந்து தரப்படுத்தல் முறை என்று அழைக்கப்படுவது, விட்டத்தில் பெரிய வித்தியாசம் கொண்ட இரண்டு வெவ்வேறு அளவிலான எஃகு பந்துகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். பெரிய பந்துகளுக்கு இடையிலான இடைவெளிகள் சிறிய பந்துகளால் நிரப்பப்பட்டு எஃகு பந்துகளின் பேக்கிங் அடர்த்தியை முழுமையாக அதிகரிக்கின்றன என்பது கோட்பாட்டு அடிப்படையாகும். இந்த வழியில், ஒருபுறம், ஆலையின் தாக்க திறன் மற்றும் தாக்கங்களின் எண்ணிக்கையை மேம்படுத்தலாம், இது அரைக்கும் உடலின் செயல்பாட்டு பண்புகளுடன் ஒத்துப்போகிறது. மறுபுறம், அதிக மொத்த அடர்த்தி பொருள் ஒரு குறிப்பிட்ட அரைக்கும் விளைவைப் பெற உதவுகிறது. இரண்டு-நிலை பந்து விநியோகத்தில், பெரிய பந்தின் முக்கிய செயல்பாடு பொருளைத் தாக்கி நசுக்குவதாகும். சிறிய பந்தின் முதல் செயல்பாடு, பெரிய பந்துகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்புவதும், அரைக்கும் உடலின் மொத்த அடர்த்தியை அதிகரிப்பதும், பொருள் ஓட்ட விகிதத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதும், அரைக்கும் திறனை அதிகரிப்பதும் ஆகும்; இது ஆற்றல் பரிமாற்றத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது மற்றும் பெரிய பந்தின் தாக்க ஆற்றலை பொருளுக்கு மாற்றுகிறது; மூன்றாவது இடைவெளியில் உள்ள கரடுமுரடான துகள்களை பிழிந்து பெரிய பந்தின் தாக்கப் பகுதியில் வைப்பது.

4. பந்து ஆலை இயந்திர அமைப்பு

பந்து ஆலை உணவளிக்கும் பகுதி, வெளியேற்றும் பகுதி, சுழலும் பகுதி, பரிமாற்ற பகுதி (குறைப்பான், சிறிய பரிமாற்ற கியர், மோட்டார், மின்சார கட்டுப்பாடு) மற்றும் பிற முக்கிய பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. வெற்று தண்டு வார்ப்பிரும்பு எஃகால் ஆனது, உள் புறணி நீக்கக்கூடியது, பெரிய ரோட்டரி கியர் வார்ப்பு ஹாப்பிங் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, மேலும் சிலிண்டர் ஒரு தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனருடன் பதிக்கப்பட்டுள்ளது, இது நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது. இயந்திரம் சீராக இயங்குகிறது மற்றும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது.

பந்து ஆலையின் பிரதான பகுதியில் ஒரு சிலிண்டர் உள்ளது, அதில் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருளால் செய்யப்பட்ட ஒரு புறணி சிலிண்டரில் செருகப்படுகிறது, சிலிண்டரைச் சுமந்து அதன் சுழற்சியைப் பராமரிக்கும் தாங்கு உருளைகள் உள்ளன, மேலும் மோட்டார், டிரான்ஸ்மிஷன் கியர்கள், புல்லிகள் மற்றும் V-பெல்ட்கள் போன்ற இயக்க பாகங்கள் உள்ளன.

கத்திகள் எனப்படும் பகுதிகளைப் பொறுத்தவரை, அவை பொதுவாக முக்கிய கூறுகள் அல்ல. ஊட்ட முனையின் கூறு நுழைவாயிலில் உள்ள உள் சுழல் கத்திகளை உள் சுழல் கத்திகள் என்றும், வெளியேற்ற முனையின் கூறு வெளியீட்டில் உள்ள உள் சுழல் கத்திகளை உள் சுழல் கத்திகள் என்றும் அழைக்கலாம்.

கூடுதலாக, வெளியேற்ற முனையில் துணை உபகரணங்களில் ஒரு திருகு கன்வேயர் பயன்படுத்தப்பட்டால், உபகரணங்களில் சுழல் கத்திகள் எனப்படும் பாகங்கள் இருக்கும், ஆனால் கண்டிப்பாகச் சொன்னால், அது இனி பந்து ஆலையின் ஒரு பகுதியாக இருக்காது.

பொருள் மற்றும் வெளியேற்ற முறையின்படி, உலர் பந்து ஆலை மற்றும் ஈரமான கட்டம் பந்து ஆலை ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம். ஆற்றல் சேமிப்பு பந்து ஆலை குறைந்த இயங்கும் எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் சேமிப்பு விளைவுடன் சுய-சீரமைப்பு இரட்டை-வரிசை ரேடியல் கோள உருளை தாங்கு உருளைகளை ஏற்றுக்கொள்கிறது. பீப்பாய் பகுதியில், அசல் பீப்பாயின் வெளியேற்ற முடிவில் கூம்பு பீப்பாயின் ஒரு பகுதி சேர்க்கப்படுகிறது, இது ஆலையின் பயனுள்ள அளவை அதிகரிப்பது மட்டுமல்லாமல், பீப்பாயில் நடுத்தர விநியோகத்தையும் மிகவும் நியாயமானதாக ஆக்குகிறது. இந்த தயாரிப்பு இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், இரும்பு உலோகங்கள், உலோகம் அல்லாத கனிம செயலாக்க ஆலைகள், இரசாயன மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில்களில் பொருள் அரைப்பதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

5. பந்து ஆலை பாகங்கள்

பந்து ஆலை கியர்

பந்து ஆலை துணைக்கருவிகளில் பந்து ஆலை கியர், பந்து ஆலை பினியன், பந்து ஆலை ஹாலோ ஷாஃப்ட், பந்து ஆலை கியர் ரிங், பந்து ஆலை கியர் ரிங், பந்து ஆலை ஸ்டீல் பந்து, பந்து ஆலை பெட்டி தட்டு, பந்து ஆலை பரிமாற்ற சாதனம், பந்து ஆலை தாங்கி, பந்து ஆலை எண்ட் லைனிங் மற்றும் பல அடங்கும்.

பந்து ஆலையின் பெரிய கியருக்கான பொருள் தேர்வு:

பெரிய கியர்களின் வேலை நிலைமைகளின்படி, பெரிய கியர்கள் பொதுவாக பின்வரும் பொருட்களால் செய்யப்படுகின்றன:

(1) நடுத்தர கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு

(2) நடுத்தர கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு

(3) கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட எஃகு

(4) நைட்ரைடு எஃகு

பந்து ஆலையின் பெரிய கியரின் அமைப்பு வெவ்வேறு பயன்பாட்டுத் தேவைகள் காரணமாக பல்வேறு வடிவங்களைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் தொழில்நுட்பக் கண்ணோட்டத்தில், கியரை இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டதாகக் கருதலாம்: வளைய கியர் மற்றும் சக்கர உடல். வளைய கியரில் கியர் பற்களின் விநியோகத்தின் படி, அதை நேரான பற்கள், ஹெலிகல் பற்கள் மற்றும் ஹெர்ரிங்போன் பற்கள் எனப் பிரிக்கலாம்.

ball mills Ball grinding mill

பந்து ஆலைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு

சுரங்கம், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்களில் பந்து ஆலைகள் முக்கியமான உபகரணங்களாகும். அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு செயல்பாட்டுத் திறன், சேவை வாழ்க்கை மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. பந்து ஆலைகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பற்றிய விரிவான கண்ணோட்டம் கீழே உள்ளது:

I. பந்து ஆலைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

ஒரு பந்து ஆலை முக்கிய கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றுள் சிலிண்டர், எண்ட் கேப்கள், ஹாலோ ஷாஃப்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் (கியர்கள், கப்ளிங்குகள், முதலியன), மற்றும் லைனர்கள்உற்பத்தி செயல்முறையானது தனிப்பட்ட கூறுகளின் படிப்படியான செயலாக்கத்தையும் அதைத் தொடர்ந்து இறுதி அசெம்பிளியையும் உள்ளடக்கியது.

1. முக்கிய கூறுகளின் உற்பத்தி

(1) சிலிண்டர் உற்பத்தி

உருளை என்பது பந்து ஆலையின் முக்கிய அங்கமாகும், இது அரைக்கும் ஊடகங்கள் (எ.கா. எஃகு பந்துகள்) மற்றும் பொருட்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்வதற்குப் பொறுப்பாகும். இதற்கு அதிக வலிமை, விறைப்பு மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு: பொதுவாக Q345R (அழுத்தக் கலன்களுக்கான குறைந்த-அலாய் எஃகு) அல்லது Q235B (கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு) பயன்படுத்தப்படுகிறது. தடிமன் (16–50 மிமீ) உபகரண விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் இயக்க நிலைமைகளின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (எ.கா., அரைக்கும் கடினத்தன்மை, அரிக்கும் தன்மை).
செயலாக்க படிகள்:

எஃகு தகடு வெட்டுதல்: சிஎன்சி சுடர் வெட்டுதல் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது எஃகுத் தகடுகளை சிலிண்டரின் விரிக்கப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் பொருந்தக்கூடிய வெல்டிங் கொடுப்பனவுகளுடன், பிரிவு வெற்றிடங்களாக (பாதுகாப்பு வெற்றிடங்கள்) வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உருட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல்: ஒரு பெரிய உருட்டல் இயந்திரம் வெற்றிடங்களை ஒரு உருளை வடிவமாக வளைத்து, வட்டப் பிழை ≤1மிமீ/மீ மற்றும் நேரான பிழை ≤0.5மிமீ/மீ ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
வெல்டிங் சீம்கள்: நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் நீளமான சீம்களுக்கு (சிலிண்டரின் அச்சு மூட்டுகள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்க 24 மணி நேர வயதான சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது. எஃகு தகடு அகலத்தை விட நீளமான சிலிண்டர்களுக்கு, உருமாற்றத்தைக் குறைக்க சமச்சீர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி சுற்றளவு சீம்கள் (ரேடியல் மூட்டுகள்) பற்றவைக்கப்படுகின்றன.
வட்டத்தன்மை அளவுத்திருத்தம்: ஒரு வட்டமிடும் இயந்திரம், இறுதி மூடிகளுடன் கூடிய அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, பற்றவைக்கப்பட்ட சிலிண்டரின் நீள்வட்டத்தை சரிசெய்கிறது.

(2) எண்ட் கேப் உற்பத்தி

சிலிண்டரின் இரு முனைகளிலும் எண்ட் கேப்கள் அமைந்துள்ளன, அவை சிலிண்டரை வெற்று தண்டுகளுடன் இணைக்கின்றன. அவை அரைக்கும் ஊடகத்தின் தாக்கத்தையும் உபகரணங்களின் சுய எடையையும் தாங்க வேண்டும்.

பொருள் தேர்வு: பெரும்பாலும் ZG35CrMo (அலாய் வார்ப்பு எஃகு) அல்லது Q345R இன் வெல்டட் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்துகிறது (பெரிய பந்து ஆலைகளுக்கு வெல்டட் எண்ட் கேப்கள் பொதுவானவை, அதே சமயம் சிறியவற்றுக்கு காஸ்ட் எண்ட் கேப்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன).
செயலாக்க படிகள்:

வார்ப்பு/வெல்டிங் ஃபார்மிங்: மணல் வார்ப்பு அல்லது இழந்த நுரை வார்ப்பு மூலம் வார்ப்பு முனை தொப்பிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது சுருக்கம் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. வெல்டட் முனை தொப்பிகள் எஃகு தகடுகளை வெட்டி வெல்டிங் செய்வதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து குறைபாடு கண்டறிதல் செய்யப்படுகிறது.
எந்திரம்: செங்குத்து லேத் இயந்திரங்கள் ஸ்பிகோட் (சிலிண்டருடன் இணைப்பதற்கான படி) மற்றும் தாங்கி இருக்கை துளை (ஹாலோ ஷாஃப்டை நிறுவுவதற்கு) ஆகியவற்றை இயந்திரமயமாக்குகின்றன, ஸ்பிகோட் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ஐடி7 மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤1.6μm ஐ உறுதி செய்கிறது.
சிலிண்டருடன் இணைப்பு: முனை மூடிகள் சிலிண்டருடன் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் அல்லது வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன (பெரிய பந்து ஆலைகளுக்கு வெல்டிங் பொதுவானது). சிதைவைத் தடுக்க பிரிக்கப்பட்ட சமச்சீர் வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) ஹாலோ ஷாஃப்ட் உற்பத்தி

வெற்றுத் தண்டு சுழலும் உருளையைத் தாங்குகிறது மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு: பொதுவாக 45# எஃகு ஃபோர்ஜிங்ஸ் அல்லது ZG45CrNiMo (அலாய் வார்ப்பு எஃகு). ஃபோர்ஜிங்ஸ் தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்கு உட்படுகிறது (கடினத்தன்மை: 220–260HBW).
செயலாக்க படிகள்:

மோசடி செய்தல்: எஃகு பில்லட்டுகள் 1100–1200°C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, திறந்த டை ஃபோர்ஜிங் அல்லது டை ஃபோர்ஜிங் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து அழுத்தத்தை நீக்க அனீலிங் செய்யப்படுகிறது.
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்: வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் உள் துளையை (ஊட்டுதல்/வெளியேற்ற சேனல்) 3–5 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவுடன் திருப்புதல்.
வெப்ப சிகிச்சை: தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது (இழுவிசை வலிமை ≥600MPa, தாக்க கடினத்தன்மை ≥30J/செ.மீ.²).
துல்லிய எந்திரம்: சிஎன்சி லேத் இயந்திரங்கள் ஜர்னலை (பிரதான தாங்கியுடன் இணைத்தல் மேற்பரப்பு) ஐடி6 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤0.8μm க்கு இயந்திரமயமாக்குகின்றன, இது தாங்கியுடன் பொருத்தத்தின் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது.

(4) டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் உற்பத்தி

நிலையான பரிமாற்றம் மற்றும் உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் பெரிய கியர்கள், சிறிய கியர்கள் மற்றும் இணைப்புகள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

பெரிய கியர்:

பொருள்: ZG35SiMn (வார்ப்பு எஃகு) அல்லது 42CrMo ஃபோர்ஜிங், பல் மேற்பரப்பு தணிப்புடன் (கடினத்தன்மை: 35–45HRC).
செயலாக்கம்: வார்ப்பு/மோசடி செய்த பிறகு, தோராயமாகத் திருப்புதல் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் செய்யப்படுகிறது. வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் முனை முகத்தின் துல்லியமான திருப்பம் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பற்களை உருவாக்க ஹாப்பிங் செய்யப்படுகிறது. இறுதியாக, பல் மேற்பரப்பு தணித்தல் மற்றும் அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (துல்லியம்: ஜிபி/T 10095.1-2008 க்கு தரம் 6).

சிறிய கியர்:

பொருள்: 40CrNiMoA ஃபோர்ஜிங், ஒட்டுமொத்த தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, அதைத் தொடர்ந்து பல் மேற்பரப்பு தணித்தல் (கடினத்தன்மை: 45–50HRC).
செயலாக்கம்: மோசடி செய்த பிறகு, கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து வெப்ப சிகிச்சை, ஜர்னலின் துல்லியமான திருப்பம், ஹாப்பிங் மற்றும் இறுதி அரைத்தல் (பெரிய கியரைப் போலவே அதே துல்லியம்).

(5) லைனர் உற்பத்தி

லைனர்கள் அரைக்கும் ஊடகங்கள் மற்றும் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி சிலிண்டரை தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, இதனால் அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு: உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (15–20% கோடி), உயர்-மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13), அல்லது பைமெட்டாலிக் கலவைகள் (தேய்மான-எதிர்ப்பு அடுக்கு + அடிப்படை பொருள்).
செயலாக்க படிகள்:

வார்ப்பு: உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு மணல்-வார்ப்பு ஆகும், சுருக்கத்தைத் தடுக்க 1400–1450°C இல் ஊற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உயர்-மாங்கனீசு எஃகு நீர் கடினப்படுத்தலுக்கு உட்படுகிறது (1050°C க்கு சூடாக்கப்பட்டு கார்பைடுகளை அகற்ற நீர்-அணைக்கப்படுகிறது).
எந்திரம்: சிலிண்டருடன் (இடைவெளி ≤1 மிமீ) சரிவை உறுதி செய்வதற்காக லைனரின் பின்புறத்தில் போல்ட் துளைகளை அரைத்து பள்ளங்களை நிலைநிறுத்துதல்.

2. ஒட்டுமொத்த சட்டசபை செயல்முறை

கூறு முன் அசெம்பிளி: கூறுகளின் பரிமாணங்களை (எ.கா., சிலிண்டர் வட்டத்தன்மை, முனை மூடி ஸ்பிகோட் சகிப்புத்தன்மை) ஆய்வு செய்து, இயந்திர மேற்பரப்புகளில் எண்ணெய் கறைகள் மற்றும் பர்ர்களை சுத்தம் செய்யவும்.
சிலிண்டர் மற்றும் எண்ட் கேப் அசெம்பிளி: சிலிண்டர் விளிம்புகளுடன் எண்ட் கேப்களை சீரமைக்கவும், போல்ட்களை சமமாக இறுக்கவும் (மூலைவிட்ட வரிசையில்) அல்லது அவற்றை வெல்ட் செய்யவும் (வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய குறைபாடு கண்டறிதலுடன்).
ஹாலோ ஷாஃப்ட் நிறுவல்: ஹாலோ ஷாஃப்டை எண்ட் கேப் பேரிங் இருக்கையுடன் ஹாட் ஃபிட்டிங் (பியரிங் இருக்கையை 100–150°Cக்கு சூடாக்குதல்) அல்லது போல்ட்கள் மூலம் இணைக்கவும், இது இரண்டு ஹாலோ ஷாஃப்டுகளின் கோஆக்சியாலிட்டி பிழையை ≤0.1மிமீ/மீட்டர் உறுதி செய்கிறது.
டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் அசெம்பிளி:

பெரிய கியர் சிலிண்டருடன் சூடான பொருத்துதல் அல்லது போல்ட்கள் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது கியர் முனை சிலிண்டர் அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது ≤0.05மிமீ/மீ.
சிறிய கியர் ரிடியூசர் அவுட்புட் ஷாஃப்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. பெரிய மற்றும் சிறிய கியர்களின் மெஷிங் கிளியரன்ஸ் (0.2–0.4 மிமீ) மற்றும் தொடர்பு வடிவத்தை (பல் உயரத்தில் ≥60%, பல் நீளத்தில் ≥70%) சரிசெய்யவும்.

பிரதான தாங்கி நிறுவல்: தாங்கி இருக்கையை அடித்தளத்துடன் பொருத்தவும், ஹாலோ ஷாஃப்ட் மற்றும் தாங்கிக்கு இடையேயான பொருத்துதல் இடைவெளியை சரிசெய்யவும் (ரோலிங் தாங்கு உருளைகளுக்கான விவரக்குறிப்புகளின்படி, நெகிழ் தாங்கு உருளைகளுக்கு 0.15–0.3 மிமீ), மற்றும் தாங்கி இருக்கை நிலைப் பிழை ≤0.05 மிமீ/மீட்டரை உறுதி செய்யவும்.
சோதனை ஓட்டம்:

சுமை இல்லாத சோதனை: 4 மணி நேரம் ஓடி, தாங்கி வெப்பநிலை (≤65°C), கியர் மெஷிங் சத்தம் (≤85dB) மற்றும் சிலிண்டர் அதிர்வு (வீச்சு ≤0.1மிமீ) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
சுமை சோதனை: படிப்படியாக வடிவமைப்பு சுமையை 50%, 80% மற்றும் 100% ஆக ஏற்றவும், மொத்த இயக்க நேரம் 8 மணிநேரம் ஆகும், இது கூறுகளில் எந்த அசாதாரணங்களும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

இரண்டாம். தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை

தரக் கட்டுப்பாடு முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது, இதில் மூன்று நிலை சரிபார்ப்புகள் உள்ளன: பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு.

1. பொருள் தரக் கட்டுப்பாடு

மூலப்பொருள் ஆய்வு:

எஃகு தகடுகள், ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் வார்ப்புகள் பொருள் சான்றிதழ்களை (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்) வழங்க வேண்டும். நிறமாலை பகுப்பாய்வு (உறுப்பு உள்ளடக்கத்தை உறுதிப்படுத்த) மற்றும் இழுவிசை சோதனைகள் (இழுவிசை வலிமை மற்றும் மகசூல் வலிமையைக் கண்டறிய) ஆகியவற்றிற்கான மாதிரி தேவைப்படுகிறது.
உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு லைனர்கள் கடினத்தன்மை (≥HRC58 பற்றி) மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை (≥3J/செ.மீ.²) ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. நீர் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு (நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் இல்லை) உலோகவியல் அமைப்புக்காக உயர்-மாங்கனீசு எஃகு ஆய்வு செய்யப்படுகிறது.

2. செயல்முறை தரக் கட்டுப்பாடு

இயந்திர துல்லிய ஆய்வு:

சிலிண்டர்: லேசர் வட்டத்தன்மை மீட்டர்கள் வட்டத்தன்மையைச் சரிபார்க்கின்றன; நேர்கோடுகள் மற்றும் ஃபீலர் அளவீடுகள் நேரான தன்மையைச் சரிபார்க்கின்றன.
ஹாலோ ஷாஃப்ட்: டயல் குறிகாட்டிகள் ஜர்னல் வட்டத்தன்மை (≤0.01மிமீ) மற்றும் உருளைத்தன்மை (≤0.02மிமீ) ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன; ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரங்கள் கோஆக்சியாலிட்டியை சரிபார்க்கின்றன.
கியர்கள்: கியர் டிடெக்டர்கள் பிட்ச் பிழையை (≤0.02 மிமீ) மற்றும் பல் சுயவிவரப் பிழையை (≤0.015 மிமீ) அளவிடுகின்றன; வண்ணமயமாக்கல் முறை மெஷிங் தொடர்பு வடிவங்களை சரிபார்க்கிறது.

வெல்டிங் தர ஆய்வு:

நீளவாட்டு மற்றும் சுற்றளவு தையல்களில் 100% அழிவில்லாத சோதனை (உள் குறைபாடுகளுக்கு யூடி, மேற்பரப்பு விரிசல்களுக்கு எம்டி) 100% வெல்ட் தகுதியுடன் செய்யப்படுகிறது.
பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் இயந்திர பண்பு சோதனைகள் (இழுவிசை மற்றும் வளைக்கும் சோதனைகள்) அடிப்படை பொருளை விடக் குறைவாக வலிமையை உறுதி செய்கின்றன.

வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு:

ஃபோர்ஜிங்ஸ் மற்றும் கியர்களை தணித்து மென்மையாக்கிய பிறகு, கடினத்தன்மை சோதனையாளர்கள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை சரிபார்க்கிறார்கள் (பிழை ± 5HBW); மெட்டாலோகிராஃபிக் நுண்ணோக்கிகள் கட்டமைப்புகளைக் கவனிக்கின்றன (எ.கா., தணித்து மென்மையாக்கப்பட்ட எஃகுக்கான டெம்பர்டு சோர்பைட்).

3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாடு

அசெம்பிளி துல்லிய ஆய்வு:

நிலைகள் தாங்கும் இருக்கைகள் மற்றும் குறைப்பான்களின் சமநிலையைச் சரிபார்க்கின்றன; டயல் குறிகாட்டிகள் சிலிண்டர் அச்சு இயக்கத்தை (≤0.5 மிமீ) அளவிடுகின்றன.
வடிவமைப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய, கியர் மெஷிங் இடைவெளி, லீட் கம்பி முறையால் (லீட் கம்பி விட்டம் = 1.5 × மதிப்பிடப்பட்ட இடைவெளி) அளவிடப்படுகிறது.

செயல்திறன் சோதனை:

சுமை இல்லாத சோதனை: 4 மணி நேரம் தொடர்ந்து இயக்கவும், தாங்கும் வெப்பநிலை, அதிர்வு மற்றும் சத்தத்தை ஒவ்வொரு மணி நேரமும் பதிவு செய்யவும். வெப்பநிலை 70°C ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் அல்லது அதிர்வு அசாதாரணமாக இருந்தால் நிறுத்தவும்.
சுமை சோதனை: வடிவமைப்பு அளவுருக்களின்படி (50%, 80%, 100%) பொருட்களை ஏற்றவும், மொத்த இயக்க நேரம் 8 மணிநேரம். வெளியீடு (விலகல் ≤5%), அரைக்கும் தயாரிப்பு துகள் அளவு (தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும், மேலும் லைனர்கள் அல்லது போல்ட்கள் தளர்த்தப்படாமல் பார்த்துக் கொள்ளவும்.

தோற்றம் மற்றும் லேபிளிங் ஆய்வு:

உபகரண மேற்பரப்பு சீராக வர்ணம் பூசப்பட்டுள்ளது (தடிமன் 60–80μm) தொய்வு அல்லது காணாமல் போன பூச்சு இல்லாமல். லேபிள்கள் தெளிவாக உள்ளன (மாடல், விவரக்குறிப்புகள், உற்பத்தியாளர் பெயர், உற்பத்தி தேதி).

இந்த உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகளை கண்டிப்பாக கடைப்பிடிப்பது, பந்து ஆலைகள் டிடிடிஹெச்

லேபிள்: