கூம்பு நொறுக்கி குழிவானது
நிலையான கூம்பு லைனர் அல்லது பவுல் லைனர் என்றும் அழைக்கப்படும் கூம்பு நொறுக்கி குழிவானது, கிண்ணத்தின் உள் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும், இது நொறுக்கும் அறையின் நிலையான பகுதியை உருவாக்குகிறது. இதன் முக்கிய செயல்பாடுகளில் பொருள் நொறுக்குதல் (சுழலும் மேன்டில் உடன் ஒத்துழைத்தல்), உடைகள் பாதுகாப்பு (கிண்ணத்தை பாதுகாத்தல்), பொருள் ஓட்ட வழிகாட்டுதல் (அதன் உள் சுயவிவரம் வழியாக) மற்றும் தயாரிப்பு அளவு கட்டுப்பாடு (உள் வடிவவியலால் பாதிக்கப்படுகிறது) ஆகியவை அடங்கும். இதற்கு விதிவிலக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ≥மனித உரிமைகள் ஆணையம் 60), தாக்க கடினத்தன்மை (≥12 J/செ.மீ.²) மற்றும் தொடர்ச்சியான பொருள் தாக்கத்தைத் தாங்க கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு தேவை.
கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு பிரிக்கப்பட்ட (பெரிய நொறுக்கிகளுக்கு 3–8 துண்டுகள்) அல்லது ஒரு-துண்டு கூம்பு கூறு ஆகும். இது குழிவான பிரிவுகள்/ஒரு-துண்டு அமைப்பு, தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் உடல் (உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு க்ரீ20–CR26 (சிஆர்26) அல்லது நி-கடினமானது 4), உள் உடைகள் சுயவிவரம் (15°–30° கோணம், விலா எலும்புகள்/பள்ளங்கள், இணையான பிரிவுகள் கொண்ட குறுகலான வடிவமைப்பு), மவுண்டிங் அம்சங்கள் (டவ்டெயில் டேப்கள், கிளாம்பிங் துளைகள், லோகேஷன் பின்கள்), வெளிப்புற ஆதரவு (பைமெட்டாலிக் டிசைன்களில்) மற்றும் மேல்/கீழ் விளிம்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.
உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு குழிவுகளுக்கான வார்ப்பு செயல்முறையானது பொருள் தேர்வு (கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கலவையுடன் Cr20Mo3), வடிவத்தை உருவாக்குதல் (சுருக்கக் கொடுப்பனவுகளுடன் பிரிக்கப்பட்ட வடிவங்கள்), மோல்டிங் (பயனற்ற கழுவலுடன் கூடிய பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணல் அச்சு), உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல் (தூண்டல் உலை, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்ட விகிதம்), மற்றும் குளிர்வித்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (கரைசல் அனீலிங் மற்றும் ஆஸ்டெம்பரிங்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இயந்திர செயல்பாட்டில் கரடுமுரடான இயந்திரம், மவுண்டிங் அம்ச இயந்திரம், உள் சுயவிவர முடித்தல், பிரிவு அசெம்பிளி (பல-துண்டு வடிவமைப்புகளுக்கு) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும்.
தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் பொருள் சோதனை (வேதியியல் கலவை மற்றும் உலோகவியல் பகுப்பாய்வு), இயந்திர சொத்து சோதனை (கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க சோதனை), பரிமாண துல்லிய சோதனைகள் (சி.எம்.எம். மற்றும் லேசர் ஸ்கேனர்), அழிவில்லாத சோதனை (யூடி மற்றும் எம்.பி.டி.), மற்றும் தேய்மான செயல்திறன் சரிபார்ப்பு (துரிதப்படுத்தப்பட்ட சோதனை மற்றும் கள சோதனைகள்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. சுரங்கம், குவாரி மற்றும் மொத்த செயலாக்கத்தில் திறமையான, நீண்டகால நொறுக்கு செயல்திறனுக்காக குழிவானது தேவையான தேய்மான எதிர்ப்பு, துல்லியம் மற்றும் நீடித்துழைப்பை அடைவதை இவை உறுதி செய்கின்றன.
மேலும்
