தாடை நொறுக்கிகளில் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய கூறுகளாகும், அவை விசித்திரமான தண்டு, ஸ்விங் தாடை மற்றும் சட்டகத்திற்கு இடையிலான இணைப்புகளில் சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் சுமை தாங்குதலை எளிதாக்குகின்றன. பொதுவாக கோள உருளை தாங்கு உருளைகள், அவை உள்/வெளிப்புற வளையங்கள் (ஜிசிஆர்15 எஃகு), கோள உருளைகள், கூண்டுகள் (பித்தளை/முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு) மற்றும் முத்திரைகள் (ஐபி54+) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், அவை ரேடியல்/அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் கோண தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தியில் மோசடி செய்தல், கோளமயமாக்கல் அனீலிங், துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (வளையங்களுக்கு 61–65 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் வேதியியல் பகுப்பாய்வு, பரிமாண சோதனைகள் (சகிப்புத்தன்மை ≤0.005 மிமீ), கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி ஆகியவை அடங்கும். 8000–12000 மணிநேர சேவை ஆயுளுடன், அவை சரியான உயவு மற்றும் பராமரிப்பைச் சார்ந்து, உயர் துல்லியம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மூலம் திறமையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
தாடை நொறுக்கிகளின் முக்கிய அங்கமான எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட், அதன் விசித்திரமான அமைப்பு வழியாக சுழற்சி இயக்கத்தை ஸ்விங் தாடையின் பரிமாற்றமாக மாற்றுகிறது, இதில் பிரதான/விசித்திரமான ஷாஃப்ட் கழுத்துகள், ஒரு ஷாஃப்ட் பாடி மற்றும் டிரான்சிஷன் ஃபில்லட்டுகள் உள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் (எ.கா., 40CrNiMo) ஆனது, இது ஃபோர்ஜிங் (அல்லது சிறிய மாதிரிகளுக்கு வார்ப்பு), துல்லியமான எந்திரம் (ஐடி6 சகிப்புத்தன்மைக்கு அரைத்தல்) மற்றும் வலிமைக்காக (இழுவிசை வலிமை ≥800 எம்.பி.ஏ.) வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல்/நிலைப்படுத்துதல்) ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் கலவை சோதனைகள், உள்/மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்டி மற்றும் டைனமிக் சமநிலை சோதனை (எஞ்சிய சமநிலையின்மை ≤10 g·செ.மீ.) ஆகியவை அடங்கும். 5–8 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அதிக சுமைகளின் கீழ் நிலையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை இது உறுதி செய்கிறது.
