உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களில் (ஹெச்பிஜிஆர்) ஸ்டுட்கள் முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகளாகும், அவை பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் (எ.கா., உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு) நசுக்கும் திறனை மேம்படுத்தவும் ரோல் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையில் பொருள் அயனி (வேதியியல் கலவை சரிபார்ப்புடன்), உருவாக்கம் (உயர்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான வார்ப்பு அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்கான தூள் உலோகம்), வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல்/வெப்பப்படுத்துதல் அல்லது அழுத்த-நிவாரண அனீலிங்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை (அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள், மெருகூட்டல்) ஆகியவை அடங்கும்.
உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களில் (ஹெச்பிஜிஆர்) ஸ்டுட்கள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
ஹெச்பிஜிஆர் ரோல்களின் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்ட முக்கியமான தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகள் ஸ்டுட்கள் ஆகும், அவை பொருள் நசுக்கும் திறனை மேம்படுத்தவும், ரோல் மேற்பரப்பை அதிகப்படியான சிராய்ப்பிலிருந்து பாதுகாக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு அல்லது கூட்டுப் பொருட்கள் போன்றவை) தயாரிக்கப்படும் இந்த உருளை அல்லது கூம்பு வடிவ புரோட்ரஷன்கள், ரோல்கள் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சுழலும் போது மொத்தப் பொருட்களை (எ.கா., தாதுக்கள், தாதுக்கள் அல்லது திரட்டுகள்) பிடித்து நசுக்கும் ஒரு கரடுமுரடான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன. அவற்றின் ஏற்பாடு - பெரும்பாலும் தடுமாறிய வடிவங்களில் - சீரான பொருள் ஊடுருவலை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வழுக்கும் தன்மையைக் குறைக்கிறது, இது ஹெச்பிஜிஆர் இன் செயல்திறன் மற்றும் துகள் அளவு குறைப்பு செயல்திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
ஹெச்பிஜிஆர் ஸ்டுட்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
பொருள் தேர்வு மற்றும் தயாரிப்பு
பயன்பாட்டுத் தேவைகளின் அடிப்படையில் மூலப்பொருட்களைத் தேர்வு செய்யவும்: உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (மிதமான சிராய்ப்புக்கு) அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடு கலவைகள் (அதிக தேய்மான எதிர்ப்பிற்கு).
கடினத்தன்மை (எ.கா., உயர்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு ≥60 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) மற்றும் இழுவிசை வலிமை தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, நிறமாலையியல் மூலம் பொருளின் வேதியியல் கலவையைச் சரிபார்க்கவும்.
முன் செயலாக்கப் பொருட்கள் (எ.கா., 1500–1600°C வெப்பநிலையில் தூண்டல் உலைகளில் உலோகக் கலவைகளை உருக்கி ஒருமைப்பாட்டை அடைய).
உருவாக்குதல்
நடிப்பு: உயர்-குரோமியம் ஸ்டுட்களுக்கு, அடிப்படை வடிவத்தை உருவாக்க மணல் வார்ப்பு அல்லது முதலீட்டு வார்ப்பைப் பயன்படுத்தவும். ஸ்டுட் நீளம் (பொதுவாக 50–150 மிமீ) மற்றும் விட்டம் (10–30 மிமீ) ஆகியவற்றுடன் பொருந்தக்கூடிய துல்லியமான பரிமாணங்களுடன் அச்சுகள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
தூள் உலோகம் (டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்டுட்களுக்கு): டங்ஸ்டன் கார்பைடு பொடியை ஒரு பைண்டருடன் (எ.கா. கோபால்ட்) கலந்து, அதிக அழுத்தத்தில் (100–300 எம்.பி.ஏ.) டைகளில் சுருக்கவும், அடர்த்தியை அடைய வெற்றிட உலையில் 1300–1500°C வெப்பநிலையில் சின்டர் செய்யவும்.
எந்திரம்: பரிமாணங்களைச் செம்மைப்படுத்த சிஎன்சி லேத்கள் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தவும், நிலையான நீளம், விட்டம் மற்றும் முனை கூர்மையை உறுதி செய்யவும் (கூம்பு வடிவ ஸ்டுட்களுக்கு).
வெப்ப சிகிச்சை
அதிக குரோமியம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு ஸ்டுட்களுக்கு: கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க, 900–1000°C வெப்பநிலையில் தணிக்கவும், பின்னர் 200–300°C வெப்பநிலையில் மென்மையாக்கவும்.
டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்டுட்களுக்கு: சின்டரிங் செய்த பிறகு வெப்ப சிகிச்சை மிகக் குறைவு, ஏனெனில் சின்டரிங் ஏற்கனவே விரும்பிய கடினத்தன்மையை அடைகிறது; அதற்கு பதிலாக, எஞ்சிய அழுத்தங்களை நீக்க அழுத்த-நிவாரண அனீலிங் செய்யவும்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஈரப்பதமான அல்லது வேதியியல் சூழல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்டுட்களுக்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகளை (எ.கா. நிக்கல் முலாம்) பயன்படுத்துங்கள்.
ரோல் மேற்பரப்புடன் சீரான ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்ய தொடர்பு மேற்பரப்புகளை பாலிஷ் செய்யவும்.
தர ஆய்வு செயல்முறை
பரிமாண ஆய்வு
நீளம், விட்டம் மற்றும் முனை வடிவவியலை சரிபார்க்க காலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் (சி.எம்.எம்.) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி, வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மையுடன் (பொதுவாக ±0.05 மிமீ) இணங்குவதை உறுதிசெய்க.
மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை புரோஃபிலோமீட்டர்கள் மூலம் சரிபார்க்கவும், பொருள் குவிவதைத் தடுக்க ரா ≤ 1.6μm தேவைப்படுகிறது.
பொருள் சொத்து சோதனை
கடினத்தன்மை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்த ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரை (மனித உரிமைகள் ஆணையம் அளவுகோல்) பயன்படுத்தி கடினத்தன்மை சோதனைகளை நடத்துங்கள் (எ.கா., டங்ஸ்டன் கார்பைடு ஸ்டுட்களுக்கு 60–65 மனித உரிமைகள் ஆணையம்).
இயந்திர வலிமை மற்றும் எலும்பு முறிவு எதிர்ப்பை மதிப்பிடுவதற்கு மாதிரி ஸ்டுட்களில் இழுவிசை மற்றும் தாக்க சோதனைகளைச் செய்யவும்.
நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு
தானிய விநியோகம் சீராக இருப்பதையும், விரிசல்கள், போரோசிட்டி அல்லது சேர்த்தல்கள் இல்லாததையும் உறுதிசெய்து, உள் கட்டமைப்புகளை ஆய்வு செய்ய ஆப்டிகல் நுண்ணோக்கிகள் அல்லது ஸ்கேனிங் எலக்ட்ரான் நுண்ணோக்கிகள் (எஸ்இஎம்) பயன்படுத்தவும்.
ஒட்டுதல் சோதனை (பொருத்தப்பட்ட ஸ்டுட்களுக்கு)
வெல்டிங் செய்யப்பட்ட அல்லது ரோல்களில் பிணைக்கப்பட்ட ஸ்டுட்களுக்கு, பிணைப்பு வலிமையை (குறைந்தபட்சம் 50 எம்.பி.ஏ.) சரிபார்க்க வெட்டு சோதனைகளைச் செய்து, டிலாமினேஷனைச் சரிபார்க்கவும்.
உடைகள் எதிர்ப்பு சோதனை
100 மணிநேர செயல்பாட்டிற்கு மேல் எடை இழப்பை அளவிடும், நிஜ உலக நிலைமைகளை உருவகப்படுத்த, சிராய்ப்புப் பொருட்களை (எ.கா., குவார்ட்ஸ் மணல்) பயன்படுத்தி துரிதப்படுத்தப்பட்ட தேய்மான சோதனைகளை நடத்துங்கள். ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய தேய்மான விகிதங்கள் ≤0.1g/h ஆகும்.
இறுதி காட்சி ஆய்வு
மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் (கீறல்கள், பற்கள் அல்லது சீரற்ற பூச்சுகள்) உள்ளதா எனப் பரிசோதித்து, ஒரு தொகுப்பில் உள்ள அனைத்து ஸ்டுட்களிலும் சீரான நிறம் மற்றும் பூச்சு இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்.
இந்த உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், ஹெச்பிஜிஆர் ஸ்டுட்கள் உகந்த செயல்திறனைப் பராமரிக்க முடியும், மேலும் தேவைப்படும் தொழில்துறை சூழல்களில் உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களின் சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கும்.
