உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொறுத்தவரை, இது பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது (உதாரணமாக ஒரு சுரங்க உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோலரின் ரோலரில் ஸ்டட் இன்லே சாதனம் மற்றும் வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறையை எடுத்துக்கொள்வது):
1. வெல்டிங் முன் தயாரிப்பு:
- வெல்டிங் டார்ச்கள், வெல்டிங் முனைகள், ஆக்சிஜன்-அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் மற்றும் ஏர் ஹோஸ்கள் போன்ற கேஸ் வெல்டிங் உபகரணங்களை தயார் செய்யவும்;
- பேக்கிங் துப்பாக்கிகள், வெல்டிங் முனைகள், ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் மற்றும் காற்று குழாய்கள் போன்ற வெப்பமூட்டும் சாதனங்களைத் தயாரிக்கவும்;
- ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள், கோப்புகள், சுத்தியல்கள், தட்டையான மண்வெட்டிகள், வண்ணக் கண்ணாடிகள், செப்பு ஊசிகள், செம்மறி தோல் கையுறைகள், டெம்ப்ளேட்கள், வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடிகள் போன்ற துணை வசதிகளைத் தயாரிக்கவும்;
- வெல்டிங் நிலையை கிடைமட்ட சுற்றளவு உச்ச வெல்டிங் நிலையாக நிர்ணயித்து, வெல்டிங்கிற்கு சுழற்றவும்;
- அனைத்து வெல்டிங் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளிலும் வெல்டிங் குறைபாடுகள் இல்லை மற்றும் உலோகவியல் அடிப்படை உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
- bag25cuznsn போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்;
- ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அசிட்டிலீன் போன்ற வாயுக்களை தயார் செய்யவும்;
- வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும்.
பின்கள் என்றும் அழைக்கப்படும் உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களின் ஸ்டுட்கள், உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களில் முக்கியமான கூறுகளாகும். ஸ்டுட்கள் பொதுவாக அதிக தேய்மானம் மற்றும் உயர்வால் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சிமென்ட் செய்யப்பட்ட கார்பைடு போன்ற கடினத்தன்மை பொருட்கள் அவற்றின் முக்கிய செயல்பாடு என்னவென்றால், உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல் வேலை செய்யும் போது, ரோல் மேற்பரப்பில் ஸ்டுட்களை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம், ரோல் மேற்பரப்பில் ஒரு பொருள் லைனிங் தானாகவே உருவாகிறது. உற்பத்தி செயல்முறையின் அடிப்படையில், இது பொதுவாக பின்வரும் படிகளை உள்ளடக்கியது (உதாரணமாக சுரங்க உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோலரில் ஸ்டுட் இன்லே சாதனம் மற்றும் வெல்டிங் பழுதுபார்க்கும் செயல்முறை): 1. வெல்டிங்கிற்கு முன் தயாரிப்பு: - வெல்டிங் டார்ச்கள், வெல்டிங் முனைகள், ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் மற்றும் காற்று குழாய்கள் போன்ற எரிவாயு வெல்டிங் உபகரணங்களை தயார் செய்யவும் - பேக்கிங் துப்பாக்கிகள், வெல்டிங் முனைகள், ஆக்ஸிஜன்-அசிட்டிலீன் சிலிண்டர்கள் மற்றும் காற்று குழல்களை தயார் செய்யவும் - ஆங்கிள் கிரைண்டர்கள் போன்ற துணை வசதிகள் , சுத்தியல்கள், தட்டையான மண்வெட்டிகள், வண்ண கண்ணாடிகள், செப்பு ஊசிகள், செம்மறி தோல் கையுறைகள், டெம்ப்ளேட்கள், வெப்பநிலை அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் பூதக்கண்ணாடிகள்; - வெல்டிங் நிலையை கிடைமட்ட சுற்றளவு உச்ச வெல்டிங் நிலையாக நிர்ணயித்து வெல்டிங்கிற்கு சுழற்றவும்; - அனைத்து வெல்டிங் டெபாசிட் செய்யப்பட்ட அடுக்குகளிலும் வெல்டிங் குறைபாடுகள் இல்லை மற்றும் உலோகவியல் அடிப்படை உலோகத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்; - bag25cuznsn போன்ற பொருத்தமான வெல்டிங் பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்; - ஆக்ஸிஜன் மற்றும் அசிட்டிலீன் போன்ற வாயுக்களை தயார் செய்யவும்; - வெல்டிங் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெல்டிங் செயல்முறை அளவுருக்களை தீர்மானிக்கவும். 2. ஹீட்டிங் மற்றும் வெல்டிங்: - உயர் அழுத்த கிரைண்டிங் ரோலின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் இருபுறமும் இடது மற்றும் வலது ஃபிரேம்களை இடது மற்றும் வலது ஸ்லீப்பர்களுடன் சமச்சீராக உயர்த்தவும், இயந்திர அசெம்பிளி கூட்டுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோல் இயங்குவதற்கு போதுமான உயரத்தை உறுதி செய்யவும். சட்டத்தின் கீழ் மேற்பரப்பு; - ஸ்டட் கிடைமட்ட நிலைக்கு மாற்றப்பட வேண்டிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் ஒரு பக்கத்தில் ஷாஃப்ட் தோளில் உள்ள நிலையைச் சுழற்றுங்கள். ஒரு துரப்பணம் பிட் மூலம் கைப்பிடியை இயக்குவதன் மூலம் இந்த நிலையில் ஒரு ஸ்டட் துளை துளைக்க இடது சட்டத்தில் நிலையான காந்த துரப்பணம் பயன்படுத்தவும்; - பின்னர் நிலையான நீண்ட பேக்கிங் துப்பாக்கியை உள்ளே இருந்து வெளியே சூடாக்க ஸ்டட் ஹோலில் குறிவைக்கவும். ஸ்டட் ஹோல் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நிலைக்கு நெருக்கமான சிவப்பு-சூடான மேற்பரப்பில் சூடாக்கப்படும்போது, qj102 சில்வர் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட ஸ்டுட்டை ஸ்டட் துளைக்குள் பதிக்கவும். ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்டட்; - bag25cuznsn வெல்டிங் வயரை உருக்குவதற்கு ஒரு வெல்டிங் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் மேற்பரப்புக்கும் ஸ்டட் (ஸ்டட் மேற்பரப்பில் உள்ள மூட்டுக்கு கீழே உள்ள ஸ்டட் ஹோல் உள்ள நிலை உட்பட) இடையே உள்ள மூட்டுக்கு பற்றவைக்கவும்; - இந்த கிடைமட்ட நிலையில் உள்ள ஸ்டட் ஹோலில் உள்ள ஸ்டுட் இன் லே வெல்டிங் முடிந்ததும்,ஸ்டட் மாற்றப்பட வேண்டிய அடுத்த நிலைக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலைச் சுழற்றவும் மற்றும் மேலே உள்ள துளையிடுதல் மற்றும் வெல்டிங் படிகளை மீண்டும் செய்யவும்; - அனைத்து ஸ்டுட்களும் மீண்டும் நடப்பட்ட பிறகு, வெல்டிங் சீமில் விரிசல், துளைகள், இணைவு இல்லாமை மற்றும் முழுமையடையாத ஊடுருவல் போன்ற வெல்டிங் குறைபாடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த மேற்பரப்பு ஆய்வு நடத்தி, அசல் அளவை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோலின் ஒட்டுமொத்த சுழற்சி தேவைகளை முழுமையாக பூர்த்தி செய்த பிறகு, அதை பயன்பாட்டிற்கு வழங்க முடியும். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், வெல்டிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் bag25cuznsn வெல்டிங் வயரின் விட்டம் பொதுவாக 2.0mm ஆகவும், வெல்டிங் வேகம் 10cm/நிமிடம் ஆகவும் இருக்கும். வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் மாடல்களின் உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களின் ஸ்டுட்கள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மாறுபடலாம். உண்மையான உபகரணங்கள் மற்றும் உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையை சரிசெய்து மேம்படுத்த வேண்டும். ஸ்டுட்களின் தரம் மற்றும் நிறுவல் செயல்முறை உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களின் வேலை திறன் மற்றும் நசுக்கும் விளைவு ஆகியவற்றில் முக்கிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, உற்பத்தி மற்றும் நிறுவலின் போது தரம் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், ஸ்டுட்களின் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க, உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களின் செயல்பாடு மற்றும் பராமரிப்பு விவரக்குறிப்புகளுக்கும் கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
