நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய தாடைகளில் ஒரு முக்கிய அணியும் கூறுகளான தாடை நொறுக்கி பற்களின் தட்டு, சுருக்கம்/வெட்டு மூலம் பொருட்களை நசுக்குகிறது, ஓட்டத்தை வழிநடத்துகிறது, தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது மற்றும் 300 எம்.பி.ஏ. அழுத்தத்தின் கீழ் தாடை உடல்களைப் பாதுகாக்கிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது 50–200 மிமீ தடிமன் கொண்ட தட்டு (கோடி15–20, இசட்ஜிஎம்என்13, அல்லது HT350 பற்றி) 20–50 மிமீ உயரமான பற்கள் (30–80 மிமீ இடைவெளி), பின்புற மேற்பரப்பு பொருத்தும் அம்சங்கள் (T-ஸ்லாட்டுகள், போல்ட்கள்) மற்றும் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. மணல் வார்ப்பு மூலம் தயாரிக்கப்படும், உயர்-குரோமியம் இரும்பு (1400–1450°C ஊற்றுதல்) மனித உரிமைகள் ஆணையம் 55–65 க்கு அனீலிங்/வயதாக்கத்திற்கு உட்படுகிறது; இசட்ஜிஎம்என்13 (1500–1550°C ஊற்றுதல்) வேலை கடினப்படுத்துதலுக்காக நீர்-அணைக்கப்படுகிறது. இயந்திரமயமாக்கல் மவுண்ட்களை சுத்திகரிக்கிறது, விருப்பமான பல் மெருகூட்டலுடன். தரக் கட்டுப்பாட்டில் கலவை சோதனைகள், கடினத்தன்மை சோதனை, சி.எம்.எம். பரிமாண ஆய்வு, குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்.பி.டி., ஏஎஸ்டிஎம் G65 சிராய்ப்பு சோதனைகள் (≤0.8 கிராம் இழப்பு/1000 சுழற்சிகள்) மற்றும் கள சோதனைகள் (500–2000 மணிநேர சேவை வாழ்க்கை) ஆகியவை அடங்கும். இது சுரங்க/கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்கான உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.
தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறு பின்புற சுவர், டோகிள் பிளேட் இருக்கையை ஆதரிக்கிறது மற்றும் டோகிள் பிளேட் வழியாக ஸ்விங் தாடையிலிருந்து தாக்க சக்திகளைத் தாங்கும். ZG35SiMn/Q355D இலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்ட இது, ஒரு முக்கிய சுவர் தகடு, டோகிள் இருக்கை பொருத்தும் அம்சங்கள் (போல்ட் வரிசைகளுடன் கூடிய இடைவெளி/பாஸ்), வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் துணை கட்டமைப்புகள் (ஆய்வு துளைகள், தூக்கும் லக்குகள்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பு (1500–1540°C ஊற்றுதல்) இயல்பாக்குதல்+வெப்பமாக்கல், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் (இருக்கை தட்டையான தன்மையை ≤0.08 மிமீ/மீக்கு மாற்றுதல்) மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, இயந்திர சோதனை (இழுவிசை வலிமை ≥550 எம்.பி.ஏ.), மற்றும் நிலையான சுமை சோதனைகள் (1.5× மதிப்பிடப்பட்ட சுமை, சிதைவு ≤0.1 மிமீ/மீ) ஆகியவை அடங்கும். 4–6 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், இது வலுவான வடிவமைப்பு மற்றும் கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம் நிலையான விசை பரிமாற்றம் மற்றும் நொறுக்கி விறைப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது.
முன் சுவர் தாடை நொறுக்கிகளின் நொறுக்கும் அறைகளின் முக்கிய அங்கமாகும், இது நிலையான தாடைத் தகட்டை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஆரம்ப பொருள் தாக்கத்தைத் தாங்கும். இது ஒரு பிரதான தகடு (ZG30Mn/Q355B), நிலையான தாடை மவுண்டிங் கட்டமைப்புகள் (T-ஸ்லாட்டுகள்/போல்ட்கள்), இணைக்கும் விளிம்புகள் மற்றும் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள், விருப்பத்தேர்வு உடைகள் லைனர்கள் மற்றும் கசிவு-தடுப்பு உதடுகளுடன் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பு (1460–1500°C ஊற்றுதல்) அழுத்த நிவாரண அனீலிங், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம் (மவுண்டிங் மேற்பரப்புகளுக்கு தட்டையானது ≤0.1 மிமீ/மீ) மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, கடினத்தன்மை சோதனை (≥200 எச்.பி.டபிள்யூ), மற்றும் ≤0.2 மிமீ சிதைவை உறுதி செய்ய சுமை சோதனைகள் (1.2× மதிப்பிடப்பட்ட விசை) ஆகியவை அடங்கும். 3–5 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், இது கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் துல்லியமான அசெம்பிளி மூலம் நிலையான நொறுக்கலை உறுதி செய்கிறது, இது உணவளிக்கும் திறன் மற்றும் பொருள் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
ஜா க்ரஷர்களின் மைய சுமை தாங்கும் கூறுகளில் ஒன்றான பிரேம், நிலையான ஜா பிளேட் மற்றும் எக்சென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் போன்ற முக்கிய பாகங்களை ஆதரிக்கிறது, அனைத்து நசுக்கும் சக்திகளையும் தாங்குகிறது. இது ZG270 பற்றி-500 வார்ப்பு எஃகு அல்லது QT500 (QT500) என்பது-7 ஆல் செய்யப்பட்ட தாங்கி துளைகள், ஒரு நிலையான ஜா மவுண்டிங் மேற்பரப்பு, டோகிள் பிளேட் இருக்கை மவுண்ட்கள் மற்றும் வலுவூட்டும் ரிப்களுடன் கூடிய ஒருங்கிணைந்த (சிறிய/நடுத்தர க்ரஷர்கள்) அல்லது பிளவு (பெரிய மாதிரிகள்) அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் மணல் வார்ப்பு (1480–1520°C ஊற்றுதல்) அழுத்த நிவாரண அனீலிங் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம் (தாங்கும் துளை சகிப்புத்தன்மை H7, தட்டையானது ≤0.1 மிமீ/மீ) பயன்படுத்தப்படுகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்டி, இழுவிசை சோதனை (≥500 எம்.பி.ஏ.) மற்றும் 1.2× மதிப்பிடப்பட்ட சுமையின் கீழ் ≤0.2 மிமீ/மீ சிதைவை உறுதி செய்யும் சுமை சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். கட்டமைப்பு உறுதித்தன்மைக்கு மிக முக்கியமானது, இது நீண்ட கால நீடித்து உழைக்கும் நிலையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
தாடை நொறுக்கிகளில் டோகிள் பிளேட் இருக்கை ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறு ஆகும், இது சட்டத்தின் பின்புற சுவரில் உள்ள டோகிள் பிளேட்டை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஸ்விங் தாடையின் கீழ் பகுதி நொறுக்கும் சக்திகளை கடத்துகிறது மற்றும் ஸ்விங் தாடையின் அலைவுகளை செயல்படுத்துகிறது. இது ஒரு உயர் வலிமை கொண்ட அடிப்படை உடல் (ZG35CrMo/HT350 பற்றி), டோகிள் பிளேட்டுடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு தொடர்பு மேற்பரப்பு (கோள குழிவான அல்லது தட்டையான பள்ளம்) மற்றும் விறைப்புத்தன்மைக்காக வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளுடன் கட்டமைப்புகளை (போல்ட்கள், லோகேஷன் பின்கள்) சரிசெய்கிறது. உற்பத்தியில் பிசின் மணல் வார்ப்பு (1480–1520°C ஊற்றுதல்) மற்றும் அழுத்த நிவாரண அனீலிங், தொடர்பு மேற்பரப்பு (தட்டையானது ≤0.1 மிமீ/100 மிமீ) மற்றும் அசெம்பிளி துளைகளின் துல்லியமான எந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, கடினத்தன்மை சோதனை (≥200 எச்.பி.டபிள்யூ) மற்றும் 1.2× மதிப்பிடப்பட்ட சுமையின் கீழ் ≤0.1 மிமீ சிதைவை உறுதி செய்வதற்கான சுமை சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். 2–3 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், இது கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம் நிலையான விசை பரிமாற்றம் மற்றும் உபகரண பாதுகாப்பை உறுதி செய்கிறது.
தாடை நொறுக்கிகளில் தாங்கு உருளைகள் முக்கிய கூறுகளாகும், அவை விசித்திரமான தண்டு, ஸ்விங் தாடை மற்றும் சட்டகத்திற்கு இடையிலான இணைப்புகளில் சுழற்சி இயக்கம் மற்றும் சுமை தாங்குதலை எளிதாக்குகின்றன. பொதுவாக கோள உருளை தாங்கு உருளைகள், அவை உள்/வெளிப்புற வளையங்கள் (ஜிசிஆர்15 எஃகு), கோள உருளைகள், கூண்டுகள் (பித்தளை/முத்திரையிடப்பட்ட எஃகு) மற்றும் முத்திரைகள் (ஐபி54+) ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும், அவை ரேடியல்/அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும் மற்றும் கோண தவறான சீரமைப்புக்கு இடமளிக்கும் வகையில் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. உற்பத்தியில் மோசடி செய்தல், கோளமயமாக்கல் அனீலிங், துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (வளையங்களுக்கு 61–65 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் வேதியியல் பகுப்பாய்வு, பரிமாண சோதனைகள் (சகிப்புத்தன்மை ≤0.005 மிமீ), கடினத்தன்மை சோதனை மற்றும் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி ஆகியவை அடங்கும். 8000–12000 மணிநேர சேவை ஆயுளுடன், அவை சரியான உயவு மற்றும் பராமரிப்பைச் சார்ந்து, உயர் துல்லியம் மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தன்மை மூலம் திறமையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
