கைக் காவலர் (ஸ்விங் ஆர்ம் ஷீல்ட்) என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கியமான பாதுகாப்பு அங்கமாகும், இது ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களை தெறிக்கும் பொருட்களிலிருந்து பாதுகாக்கவும், வெளிநாட்டுப் பொருள் சிக்குவதைத் தடுக்கவும் ஸ்விங் ஆர்மைச் சுற்றி நிறுவப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு முக்கிய பாதுகாப்புத் தகடு (Q235B/Q355 எஃகு), சரிசெய்தல் அடைப்புக்குறிகள், விருப்ப இடையக அடுக்குகள் மற்றும் கண்காணிப்பு ஜன்னல்கள், கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மைக்கு வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் சிஎன்சி வெட்டுதல், உருவாக்குதல் (வளைத்தல்/அழுத்துதல்), வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு (எபோக்சி + பாலியூரிதீன்) ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் சோதனை, பரிமாண சோதனைகள், வெல்ட் ஆய்வு (எம்டி), பூச்சு ஒட்டுதல் சோதனைகள் மற்றும் நிறுவல் இணக்கத்தன்மை சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். 1–3 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், நகரும் பாகங்களை தனிமைப்படுத்தி, பொருள் தாக்கங்களைத் தாங்குவதன் மூலம் பாதுகாப்பான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
நிலையான தாடை தகடு என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு நிலையான தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும், இது ஸ்விங் தாடை தட்டுடன் இணைந்து பொருட்களை வெளியேற்றுதல் மற்றும் பிளவுபடுத்துதல் மூலம் நசுக்குகிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு பல் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு, பொருத்துவதற்கான போல்ட் துளைகள் மற்றும் வலுவூட்டப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக உயர் மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13) ஆல் ஆனது. அதன் உற்பத்தியில் மணல் வார்ப்பு (1400–1450°C ஊற்றுதல்) மற்றும் கரைசல் அனீலிங் ஆகியவை அடங்கும், இதன் மூலம் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்க முடியும், மேலும் பற்களின் துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் தேவைப்படுகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டில் வேதியியல் கலவை சோதனைகள், தாக்க சோதனை, குறைபாடு கண்டறிதல் (யூடி/எம்டி) மற்றும் பரிமாண சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். 4–8 மாத சேவை வாழ்க்கையுடன், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பண்புகள் மூலம் திறமையான, சீரான நொறுக்கலை உறுதி செய்கிறது.
டென்ஷன் ராட் என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய துணை அங்கமாகும், இது ஸ்விங் தாடையின் கீழ் பகுதியை சட்டத்துடன் இணைக்கிறது, மேலும் டோகிள் பிளேட்டை டென்ஷன் செய்து ஒரு ஸ்பிரிங் வழியாக தாக்கங்களை உறிஞ்சுகிறது. இது அதிக வலிமை கொண்ட ராட் பாடி, டென்ஷன் ஸ்பிரிங் (60Si2Mn), அட்ஜஸ்டிங் நட் மற்றும் கனெக்டிங் பின்களை உள்ளடக்கியது, இதில் ராடுக்கு 40Cr (இழுவிசை வலிமை ≥800 எம்.பி.ஏ.) போன்ற பொருட்கள் உள்ளன. உற்பத்தியில் தடியை மோசடி செய்தல் மற்றும் துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் (240–280 எச்.பி.டபிள்யூ வரை வெப்ப சிகிச்சையுடன்), ஸ்பிரிங் சுருள்/வெப்ப சிகிச்சை (38–42 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) மற்றும் கடுமையான தர சோதனைகள் (குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, பரிமாண சரிபார்ப்பு மற்றும் பதற்ற சோதனை) ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாடு சுமையின் கீழ் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது, 1-2 வருட சேவை வாழ்க்கை, நொறுக்கி பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
ஃப்ளைவீல் என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் பரிமாற்றக் கூறு ஆகும், இது சுமை ஏற்ற இறக்கங்களை சமநிலைப்படுத்தவும், ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், அதன் சுழற்சி நிலைத்தன்மை வழியாக நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் விசித்திரமான தண்டில் பொருத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக தண்டு துளை (விசித்திரமான தண்டுடன் பொருந்துகிறது) மற்றும் கப்பி பள்ளங்களுடன் வட்டு வடிவத்தில் உள்ளது, இது சுமை தேவைகளைப் பொறுத்து சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு (HT250 பற்றி/HT300 பற்றி) அல்லது நீர்த்துப்போகும் இரும்பு (QT450 பற்றிய தகவல்கள்-10/QT500 (QT500) என்பது-7) ஆகியவற்றால் ஆனது. இதன் உற்பத்தியில் வார்ப்பு (அச்சு தயாரிப்புடன் மணல் வார்ப்பு, 1380–1450°C வெப்பநிலையில் உருகுதல்/ஊற்றுதல், அழுத்த நிவாரணத்திற்கான வெப்ப சிகிச்சை), எந்திரம் (வெளிப்புற வட்டங்கள், உள் துளைகள் மற்றும் கப்பி பள்ளங்களை தோராயமாக/அரை-முடித்தல், அதைத் தொடர்ந்து H7 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ரா ≤1.6μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய துல்லியமான அரைத்தல்) மற்றும் டைனமிக் சமநிலை (எஞ்சிய சமநிலையின்மையை உறுதி செய்ய G6.3 தரம் ≤10g·செ.மீ.) ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் ஆய்வு (வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்), வார்ப்பு குறைபாடு கண்டறிதல் (விரிசல்கள்/போரோசிட்டிக்கான எம்டி/யூடி), இயந்திர துல்லிய சோதனைகள் (பரிமாண/வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகள்) மற்றும் இறுதி டைனமிக் சமநிலை சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த நடவடிக்கைகள் அதிவேக சுழற்சியில் ஃப்ளைவீலின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன, 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன், நொறுக்கி நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமானவை.
தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமான தாங்கித் தொகுதி, தாங்கு உருளைகள் வழியாக விசித்திரமான தண்டை ஆதரிக்கிறது, ரேடியல்/அச்சு சுமைகளைத் தாங்குகிறது. QT500 (QT500) என்பது-7/HT350 பற்றி/ZG35SiMn இலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டது, இது ஒரு துல்லியமான துளை (H7 சகிப்புத்தன்மை), மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ், சீலிங் பள்ளங்கள் மற்றும் ரேடியல் ரிப்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தாங்கி உடலைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் கோளமயமாக்கலுடன் கூடிய நீர்த்துப்போகும் இரும்பு வார்ப்பு (1350–1420°C ஊற்றுதல்), அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம் (துளை ரா ≤1.6 μm) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் கோளமயமாக்கல் சோதனைகள் (≥80%), பரிமாண ஆய்வு (கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ), மற்றும் சுமை சோதனை (1.5× மதிப்பிடப்பட்ட சுமை, சிதைவு ≤0.05 மிமீ) ஆகியவை அடங்கும். நிலையான எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, இது சரியான உயவு, தாங்கி ஆயுளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் நொறுக்கி செயல்திறனைப் பயன்படுத்தி 3–5 ஆண்டுகள் சேவையை உறுதி செய்கிறது.
ஸ்விங் தாடை என்பது தாடை நொறுக்கிகளின் ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறு ஆகும், இது ஸ்விங் தாடை தகட்டை விசித்திரமான தண்டு (மேல்) மற்றும் டோகிள் பிளேட் (கீழ்) ஆகியவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் பரிமாற்றம் செய்ய இயக்குகிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு பெட்டி வடிவ பிரதான உடல், தாங்கி இருக்கை, டோகிள் பிளேட் இருக்கை மற்றும் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பு எஃகு (எ.கா., ZG35CrMo) ஆல் ஆனது. இதன் உற்பத்தியில் பிசின் மணல் வார்ப்பு (1520–1580°C ஊற்றுதல்) மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து இயல்பாக்குதல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் (கடினத்தன்மை 180–230 எச்.பி.டபிள்யூ) ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரமயமாக்கலில் முக்கிய முகங்களின் துல்லியமான அரைத்தல், தாங்கி இருக்கைகளின் சலிப்பு/அரைத்தல் (ஐடி6 சகிப்புத்தன்மை, ரா ≤0.8μm) மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களைப் பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாடு என்பது பொருள் சோதனை (வேதியியல் கலவை, தாக்க ஆற்றல் ≥30J), குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்டி, பரிமாண சோதனைகள் (இணைத்தன்மை, செங்குத்தாக) மற்றும் அசெம்பிளி சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. 5–10 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அதிக சுமைகளின் கீழ் நிலையான நொறுக்குதலை இது உறுதி செய்கிறது.
