நிலையான தாடை தகடு என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் நொறுக்கும் அறையின் ஒரு பக்கத்தை உருவாக்கும் ஒரு நிலையான தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும். சட்டத்தின் முன்புறத்தில் ஸ்விங் தாடை தகடுக்கு எதிரே பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இது பொருள் நொறுக்குவதற்கு ட் நிலையான வேலை மேற்பரப்பாக செயல்படுகிறதுட். செயல்பாட்டின் போது, நிலையான தாடை தகடு, பரஸ்பர ஸ்விங் தாடை தகடுடன் ஒத்துழைத்து, அவ்வப்போது திறந்து மூடும் நொறுக்கும் இடத்தை உருவாக்குகிறது, வெளியேற்றம் மற்றும் பிரித்தல் மூலம் விரும்பிய அளவுக்கு பொருட்களை உடைக்கிறது. அதன் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவை நொறுக்கும் திறன், தயாரிப்பு அளவு சீரான தன்மை மற்றும் உபகரண இயக்க செலவுகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன.
நிலையான தாடைத் தகட்டின் வடிவமைப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு, நிறுவலின் எளிமை மற்றும் சட்டத்துடன் பொருந்துதல் ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது. அதன் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
முக்கிய உடல்
சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான நொறுக்கிகளுக்கு பொதுவாக 50–150 மிமீ தடிமன் கொண்ட தடிமனான தட்டு அமைப்பு மற்றும் பெரிய இயந்திரங்களுக்கு 200–300 மிமீ தடிமன் கொண்டது. இது முதன்மையாக அதிக தாக்க நிலைமைகளுக்கு உயர் மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13) ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் குறைந்த தாக்க சூழ்நிலைகளுக்கு அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (CR26 (சிஆர்26)–30) பயன்படுத்தப்படலாம். முன் மேற்பரப்பு நொறுக்கும் இயந்திரமாக செயல்படுகிறது, மேலும் பின்புற மேற்பரப்பு சட்டத்திற்கு பொருந்தக்கூடிய மவுண்டிங் முகமாகும். ஒட்டுமொத்த வடிவம் dddh அல்லது द्धुहा (வளைந்த வடிவமைப்புகள் பொருள் அடைப்பைக் குறைக்க நொறுக்கும் அறை சுயவிவரத்தை மேம்படுத்துகின்றன).
பல் வேலை மேற்பரப்பு
பொருள்-தொடும் மேற்பரப்பு வழக்கமாக அமைக்கப்பட்ட பற்களைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக முக்கோண அல்லது ட்ரெப்சாய்டல், 8–30 மிமீ உயரம் (பொருள் கடினத்தன்மைக்கு சரிசெய்யப்பட்டது) மற்றும் 20–60 மிமீ சுருதிகள் மற்றும் 60°–90° பல் நுனி கோணங்களைக் கொண்டுள்ளது. பற்கள் பெரும்பாலும் சமச்சீராக அமைக்கப்பட்டிருக்கும் அல்லது செங்குத்தாக தடுமாறி இருக்கும். சமச்சீர் வடிவமைப்புகள் ஒரு முனை தேய்மானத்திற்குப் பிறகு தலைகீழாக மாற்ற அனுமதிக்கின்றன, சேவை ஆயுளை 50% க்கும் அதிகமாக நீட்டிக்கின்றன. பல் வடிவம் நழுவுவதைத் தடுக்கவும் நொறுக்கும் திறனை மேம்படுத்தவும் பொருள் பிடிப்பை மேம்படுத்துகிறது.
மவுண்டிங் அமைப்பு
நிலையான தாடைத் தகடு போல்ட் அல்லது ஆப்புத் தொகுதிகள் வழியாக சட்டத்துடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது, எனவே பின்புற மேற்பரப்பில் பின்வருவன அடங்கும்:
போல்ட் துளைகள்/எதிர் துளைகள்: தட்டு நீளத்தில் சீராக விநியோகிக்கப்படுகிறது, நிறுவலின் போது சிறந்த நிலை சரிசெய்தலை அனுமதிக்க போல்ட்களை விட 1-2 மிமீ விட்டம் பெரியது.
முள்வேலிகள்/முதலாளிகளைக் கண்டறிதல்: பக்கவாட்டு இடப்பெயர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்த சட்டத்தில் பள்ளங்களுடன் கூடிய மேட்டைப் பொருத்தவும், ஊஞ்சல் தாடைத் தகடுடன் தொடர்புடைய நிலை துல்லியத்தை உறுதி செய்யவும்.
எடை குறைப்பு இடங்கள் (பெரிய தட்டுகள்): சுமை தாங்காத பகுதிகளில் செவ்வக அல்லது வட்ட வடிவ ஸ்லாட்டுகள் கட்டமைப்பு வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்கின்றன.
விளிம்பு வலுவூட்டல்கள்
மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகள் பொதுவாக தடிமனாக இருக்கும் (நடுப்பகுதியை விட 5–10 மிமீ தடிமனாக இருக்கும்) இது தாக்க எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், பக்கவாட்டு பொருள் தாக்கங்களிலிருந்து விளிம்பு சிப்பிங் தடுக்கவும் உதவுகிறது. சில நிலையான தாடை தகடுகள் நொறுக்கப்பட்ட பொருளை மென்மையான வெளியேற்றத்திற்கு வழிநடத்த கீழே ஒரு "h டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் காப்பாத்துங்கடா ஐக் கொண்டுள்ளன.
நிலையான தாடைத் தகடு கடுமையான தாக்கத்தையும் உராய்வையும் தாங்கும், இதனால் பொருள் சீரான தன்மை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யும் வார்ப்பு செயல்முறைகள் தேவைப்படுகின்றன. குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:
அச்சு தயாரிப்பு
பிசின் மணல் வார்ப்பு (சிறியது முதல் நடுத்தர தட்டுகள்) அல்லது சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பு (பெரிய தட்டுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மரத்தாலான அல்லது நுரை வடிவங்கள் 3D வரைபடங்களிலிருந்து புனையப்படுகின்றன, பற்கள், போல்ட் துளைகள் மற்றும் மவுண்டிங் மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக நகலெடுக்கின்றன, 5–8 மிமீ எந்திரக் கொடுப்பனவுடன் (அதிக மாங்கனீசு எஃகு ~2% சுருக்க விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது).
பல் முனைகள் மற்றும் வேர்களின் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய (பல் உயர விலகல் ≤ 0.5 மிமீ) பல் உள்ள பகுதிகளில் "hh மணல் கோர்கள் ச்சீ.. அல்லது "integral (முழுமையாக) மோல்டிங்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்பு தட்டையான தன்மை பிழை ≤ 2 மிமீ/மீட்டரை உறுதி செய்ய மவுண்டிங் மேற்பரப்பு அச்சுகள் முடிக்கப்பட்டுள்ளன.
உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்
அதிக மாங்கனீசு எஃகு உருகுதல்: குறைந்த பாஸ்பரஸ் (P ≤ 0.07%) மற்றும் குறைந்த கந்தகம் (S ≤ 0.05%) பன்றி இரும்பு மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு 1500–1550°C இல் ஒரு இடைநிலை அதிர்வெண் உலையில் உருகப்படுகின்றன. மில்லியன்/C விகிதம் ≥ 10 (ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பிற்கு முக்கியமானது) என்பதை உறுதிப்படுத்த வேதியியல் கலவை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது (C: 1.0–1.4%, மில்லியன்: 11–14%, எஸ்ஐ: 0.3–0.8%).
ஆக்ஸிஜனேற்றம் நீக்கம்: இறுதி ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்காக ஃபெரோசிலிக்கான் (0.5–1.0%) மற்றும் அலுமினியத் தொகுதிகள் (0.1–0.2%) சேர்க்கப்படுகின்றன, இதனால் போரோசிட்டியைத் தடுக்க ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கம் ≤ 0.005% ஆகக் குறைக்கப்படுகிறது.
ஊற்றுதல்: 1400–1450°C வெப்பநிலையுடன் அடிமட்ட-ஊற்றும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய நிலையான தாடைத் தகடுகள் 2–3 நிலைகளில் (குளிர் மூடல்களைத் தவிர்க்க 30–60 வினாடிகள் இடைவெளியில்) ஊற்றப்படுகின்றன, எடையைப் பொறுத்து 3–10 நிமிடங்கள் நீடிக்கும், முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்கிறது.
ஷேக்அவுட் மற்றும் தீர்வு அனீலிங்
200°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு குளிர்வித்த பிறகு வார்ப்பு அசைக்கப்படுகிறது. ரைசர்கள் சுடர் வெட்டுதல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் வாயில் குறிகள் தரையில் பறிக்கப்படுகின்றன. மேற்பரப்பு மணல் மற்றும் ஃபிளாஷ் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
கரைசல் அனீலிங் (முக்கியமான படி): வார்ப்பு மெதுவாக 1050–1100°C (வெப்ப விகிதம் ≤ 100°C/h விரிசலைத் தடுக்க) வரை சூடாக்கப்பட்டு 2–4 மணி நேரம் வைத்திருக்கப்படுகிறது (ஆஸ்டெனைட்டில் முழுமையான கார்பைடு கரைவதை உறுதி செய்கிறது). பின்னர் அது விரைவாக நீர்-குளிரூட்டப்படுகிறது (நீர் வெப்பநிலை ≤ 30°C, குளிரூட்டும் விகிதம் ≥ 50°C/s) கடினத்தன்மை ≤ 230 எச்.பி.டபிள்யூ மற்றும் தாக்க ஆற்றல் ≥ 180 J (-40°C) கொண்ட ஒற்றை ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது.
இயந்திரமயமாக்கல் வேலை மேற்பரப்பு துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது, பரிமாண விலகல்கள் காரணமாக சீரற்ற நொறுக்கும் அறை இடைவெளிகளைத் தடுக்கிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்
ஒரு குறிப்பாக, வார்ப்பு மவுண்டிங் மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு (பற்கள் தவிர) ஒரு கேன்ட்ரி மில்லில் தோராயமாக அரைக்கப்படுகிறது, இது 2–3 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. தட்டையான தன்மை பிழை ≤ 1 மிமீ/மீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் மவுண்டிங் மேற்பரப்புடன் இணையானது ≤ 0.5 மிமீ/மீ ஆகும்.
முழு நூல் ஈடுபாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, வரைபட விவரக்குறிப்புகளின்படி துளையிடும் இயந்திரத்தில் போல்ட் துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன, விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ± 0.5 மிமீ மற்றும் ஆழம் போல்ட் நீளத்தை விட 2-3 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்.
பல் இயந்திரமயமாக்கல்
சிஎன்சி கேன்ட்ரி மில்லில் பற்களை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு ஒரு பிரத்யேக ஃபார்மிங் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பல்லின் உயரம்/சுருதி சகிப்புத்தன்மை ± 0.5 மிமீ மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤ 6.3 μm ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. சமச்சீர் பற்களுக்கு, சமச்சீர் விலகல் ≤ 0.3 மிமீ (தலைகீழ் மாற்றத்தை செயல்படுத்த).
பல் வேர் நிரப்புதல்: அழுத்த செறிவு மற்றும் பல் வேர் எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்க ஒரு ஆரம் கட்டர் வேர்களை (R = 2–5 மிமீ) வெட்டுகிறது.
மேற்பரப்பு முடித்தல்
மவுண்டிங் மேற்பரப்பு ரா ≤ 12.5 μm, தட்டையானது ≤ 0.5 மிமீ/மீ, மற்றும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக ≤ 0.1 மிமீ/100 மிமீ (டயல் இண்டிகேட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது) என பூச்சு-அரைக்கப்படுகிறது.
இருப்பிடக் கோடுகள் சட்டத்துடன் இணைவதற்கு அரைக்கப்படுகின்றன, அகல சகிப்புத்தன்மை ± 0.2 மிமீ மற்றும் ஆழ சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ, இது சட்டத்துடன் ≥ 85% தொடர்பை உறுதி செய்கிறது (ஃபீலர் கேஜ் வழியாக இடைவெளி ≤ 0.1 மிமீ).
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
பொருள் செயல்திறன் கட்டுப்பாடு
வேதியியல் கலவை ஆய்வு: ஒரு நேரடி-வாசிப்பு நிறமாலை அளவி C, மில்லியன் போன்றவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து, இசட்ஜிஎம்என்13 தரநிலைகளுடன் (மில்லியன்: 11–14%, C: 1.0–1.4%) இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திர பண்பு சோதனை: மாதிரிகள் தாக்க சோதனைக்கு உட்படுகின்றன (-40°C குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க ஆற்றல் ≥ 120 J) மற்றும் கடினத்தன்மை அளவீடு (கரைசல் அனீலிங் செய்த பிறகு ≤ 230 எச்.பி.டபிள்யூ).
மெட்டாலோகிராஃபிக் ஆய்வு: நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு ஒற்றை ஆஸ்டெனிடிக் கட்டத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது (நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் இல்லை, இது கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது).
வார்ப்பு தரக் கட்டுப்பாடு
பார்வை குறைபாடு ஆய்வு: 100% காட்சி சோதனைகள் விரிசல்கள், சுருக்க குழிகள் அல்லது தவறுகளை விலக்குகின்றன. பற்களில் காந்த துகள் சோதனை (எம்டி) மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது குளிர் மூடல்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
உள் தர ஆய்வு: பெரிய தட்டுகளில் மீயொலி சோதனை (யூடி) முக்கியமான பகுதிகளில் (பல் வேர்கள், போல்ட் துளைகள்) ≥ φ3 மிமீ துளைகள் அல்லது சேர்த்தல்களைத் தடை செய்கிறது.
இயந்திர துல்லியக் கட்டுப்பாடு
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: பல் சுயவிவர இணக்கம் வார்ப்புருக்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம் போல்ட் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மையை (± 0.2 மிமீ) சரிபார்க்கிறது.
வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: ஒரு லேசர் நிலை வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கிறது. ஒரு சதுரம் பொருத்துதல் மற்றும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான செங்குத்தாக இருப்பதை சரிபார்க்கிறது.
அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு
சோதனை பொருத்துதல்: கைமுறையாக அசைக்கும்போது தளர்வு ஏற்படாமல், இறுக்கத்தை சரிபார்க்க (போல்ட் முன் சுமை விவரக்குறிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது) நிலையான தாடைத் தகடு சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
நொறுக்குதல் சோதனை: நிலையான பொருட்களை (எ.கா., கிரானைட்) 8 மணிநேர மதிப்பிடப்பட்ட-சுமை நொறுக்குதல், பல் தேய்மானம் (≤ 0.5 மிமீ), விரிசல்கள்/சிதைவு இல்லாதது மற்றும் தயாரிப்பு அளவு விலகல் ≤ 5% ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.
இந்த செயல்முறைகள் மூலம், நிலையான தாடை தட்டு அதிக தாக்க நிலைமைகளின் கீழ் தேய்மான எதிர்ப்பை பராமரிக்கிறது, 4–8 மாதங்கள் சேவை வாழ்க்கை (பொருள் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது). பல் தேய்மானத்தை வழக்கமாக பரிசோதித்தல் மற்றும் சரியான நேரத்தில் தலைகீழாக மாற்றுதல்/மாற்றுதல் ஆகியவை நிலையான நொறுக்குதலின் செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
1. பல் தட்டு வகை
தாடை நொறுக்கியின் பல் தட்டின் குறுக்குவெட்டு அமைப்பு இரண்டு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: மென்மையான மேற்பரப்பு மற்றும் லட்டு மேற்பரப்பு. பிந்தையது ஒரு முக்கோணம் மற்றும் ஒரு ட்ரெப்சாய்டு மேற்பரப்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. தயாரிப்பு அளவு மற்றும் வடிவத்தை உறுதி செய்வதற்காக, முக்கோண அல்லது ட்ரெப்சாய்டல் பல் தகடுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
2. பல் தட்டின் பொருள்
தற்போதுள்ள தாடை நொறுக்கிகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல் தகடுகள் பொதுவாக மாங்கனீசு 13ZGMn13 ஐப் பயன்படுத்துகின்றன, இது தாக்க சுமையின் கீழ் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதலால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. மாங்கனீசு 13ZGMn13 அதன் உள் அடுக்கின் அசல் உலோகத்தை பராமரிக்கும் அதே வேளையில் கடினமான மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்க முடியும். கடினத்தன்மை, எனவே இது நொறுக்கிகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு வகையான தேய்மான-எதிர்ப்புப் பொருளாகும்.
3. பல் தகட்டின் மாற்றத் திட்டம்
உருமாற்றத்தில், நொறுக்கியின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் நிலையான பல் தட்டு மற்றும் நகரக்கூடிய பல் தட்டு ஆகும். நகரக்கூடிய பல் தட்டு நகரக்கூடிய தாடையில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் அதன் முக்கிய உடைகள் பாகங்கள் முக்கியமாக நடுவில் குவிந்துள்ளன. உருமாற்றத்தில், நகரக்கூடிய பல் தட்டு மாற்றியமைக்கப்படவில்லை, முக்கியமாக நிலையான பல் தட்டு. நிலையான பல் தட்டு மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிறகு, நிலையான பல் தட்டு சட்ட உடலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், நிலையான பல் தட்டின் எடை அதிகரிக்கிறது, மேலும் முழு நொறுக்கியின் வேலையிலும் எந்த பாதகமான விளைவும் இல்லை.
4. பல் தட்டின் ஆயுள்
பல் தட்டு அதிக தாக்கத்தையும் அழுத்தும் சக்தியையும் தாங்குவதால், அது மிகவும் மோசமாக தேய்மானமடைகிறது. அதன் சேவை வாழ்க்கையை நீட்டிக்க, அதை இரண்டு அம்சங்களில் இருந்து ஆய்வு செய்யலாம்: ஒன்று பொருளிலிருந்து அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு பொருட்களைக் கண்டுபிடிப்பது; மற்றொன்று பல் தட்டின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு மற்றும் வடிவியல் பரிமாணங்களை நியாயமாக தீர்மானிப்பது.
