பிரதான தண்டு அடிப்பகுதியில் அல்லது சரிசெய்தல் வளையம் மற்றும் சட்டகத்திற்கு இடையில் அச்சு சுமைகளை (ஆயிரக்கணக்கான கிலோநியூட்டன்கள் வரை) கையாளும் ஒரு முக்கிய கூறு, கூம்பு நொறுக்கி உந்துதல் தாங்கி, செங்குத்து விசைகளை ஆதரிக்கிறது, மென்மையான சுழற்சியை செயல்படுத்துகிறது, சீரமைப்பைப் பராமரிக்கிறது மற்றும் உயவு அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது 500–1500 rpm (ஆர்பிஎம்) இல் இயங்குகிறது, அதிக வலிமை மற்றும் துல்லியத்தை கோருகிறது. 42CrMo த்ரஸ்ட் காலர் (மனித உரிமைகள் ஆணையம் 50–55 மேற்பரப்பு), பாபிட்/வெண்கல த்ரஸ்ட் பேட்கள், ஒரு வார்ப்பிரும்பு/எஃகு உறை, உயவு கூறுகள், இருப்பிட சாதனங்கள் மற்றும் முத்திரைகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு, இது ஒரு வலுவான அசெம்பிளியை உருவாக்குகிறது. உற்பத்தியில் காலரை மோசடி செய்து வெப்ப சிகிச்சை செய்தல், பட்டைகளுக்கு பாபிட்டை எஃகுடன் வார்த்தல்/பிணைத்தல், மற்றும் வீட்டுவசதியை மணல் வார்த்தல், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் ஆகியவை அடங்கும். அசெம்பிளியில் பட்டை நிறுவல், உயவு ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சீரமைப்பு சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாடு என்பது பொருள் சோதனை, பரிமாண ஆய்வு, என்.டி.டி. (யூடி, எம்.பி.டி.), செயல்திறன் சோதனைகள் (சுமை, உராய்வு) மற்றும் உயவு சரிபார்ப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இவை சுரங்க மற்றும் மொத்த செயலாக்கத்தில் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
சாக்கெட்டின் தாங்கி குழியில் மாற்றக்கூடிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகளான கூம்பு நொறுக்கி சாக்கெட் லைனர், சுழலும் பிரதான தண்டுக்கும் நிலையான சாக்கெட்டிற்கும் இடையில் ஒரு இடைமுகமாக செயல்படுகிறது. இது தேய்மானத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது, உராய்வைக் குறைக்கிறது (உயவுடன் ≤0.15), சுமைகளை விநியோகிக்கிறது மற்றும் சிறிய தவறான சீரமைப்புகளுக்கு ஈடுசெய்கிறது, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் மசகு எண்ணெய் இணக்கத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு உருளை/பட்டை வடிவ ஸ்லீவ் ஆகும், இது லைனர் உடல் (வெண்கலம், பாபிட் அல்லது பைமெட்டாலிக் பொருட்கள்), உள் தாங்கி மேற்பரப்பு (எண்ணெய் பள்ளங்களுடன் ரா0.8–1.6 μm), வெளிப்புற மேற்பரப்பு (குறுக்கீடு பொருத்தம்), விருப்ப ஃபிளாஞ்ச், உயவு அம்சங்கள் மற்றும் சேம்பர்களைக் கொண்டது, 5–15 மிமீ சுவர் தடிமன் கொண்டது. உற்பத்தியில் வெண்கல லைனர்களுக்கு வார்ப்பு (மையவிலக்கு/மணல்), வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் எந்திரம், அல்லது எஃகு ஓடு தயாரிப்பு, தாங்கி அடுக்கு பயன்பாடு (சின்டரிங்/ரோல் பிணைப்பு) மற்றும் பைமெட்டாலிக் எந்திரம் ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் சோதனை (கலவை, கடினத்தன்மை), பரிமாண சோதனைகள் (சி.எம்.எம்., வட்டத்தன்மை சோதனை), நுண் கட்டமைப்பு பகுப்பாய்வு, செயல்திறன் சோதனைகள் (உராய்வு, தேய்மானம்) மற்றும் பொருத்த சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும், இது திறமையான நொறுக்கி செயல்பாட்டிற்கான கூறுகளைப் பாதுகாப்பதை உறுதி செய்கிறது.
