தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமான தாங்கித் தொகுதி, தாங்கு உருளைகள் வழியாக விசித்திரமான தண்டை ஆதரிக்கிறது, ரேடியல்/அச்சு சுமைகளைத் தாங்குகிறது. QT500 (QT500) என்பது-7/HT350 பற்றி/ZG35SiMn இலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டது, இது ஒரு துல்லியமான துளை (H7 சகிப்புத்தன்மை), மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ், சீலிங் பள்ளங்கள் மற்றும் ரேடியல் ரிப்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தாங்கி உடலைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் கோளமயமாக்கலுடன் கூடிய நீர்த்துப்போகும் இரும்பு வார்ப்பு (1350–1420°C ஊற்றுதல்), அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம் (துளை ரா ≤1.6 μm) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் கோளமயமாக்கல் சோதனைகள் (≥80%), பரிமாண ஆய்வு (கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ), மற்றும் சுமை சோதனை (1.5× மதிப்பிடப்பட்ட சுமை, சிதைவு ≤0.05 மிமீ) ஆகியவை அடங்கும். நிலையான எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, இது சரியான உயவு, தாங்கி ஆயுளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் நொறுக்கி செயல்திறனைப் பயன்படுத்தி 3–5 ஆண்டுகள் சேவையை உறுதி செய்கிறது.
பக்கவாட்டுத் தகடுகள் தாடை நொறுக்கிகளில் முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறுகளாகும், அவை முன் மற்றும் பின்புற சுவர்களை இணைத்து விசித்திரமான தண்டு தாங்கு உருளைகளை ஆதரிக்கவும் பக்கவாட்டு விசைகளைத் தாங்கவும் உதவுகின்றன. ZG35CrMo/Q355D இலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்ட அவை, ஒரு தட்டு உடல், தாங்கி வீட்டு துளைகள் (கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ), விருப்ப வழிகாட்டி சரிவுகள், வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியில் வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பு (1500–1540°C ஊற்றுதல்) இயல்பாக்குதல்+வெப்பமாக்கல், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் (தாங்கும் துளைகளுக்கு ரா ≤1.6 μm) மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, கடினத்தன்மை சோதனை (220–260 எச்.பி.டபிள்யூ) மற்றும் ≤0.05 மிமீ கோஆக்சியாலிட்டியை உறுதி செய்யும் அசெம்பிளி சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். 5–8 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அவை கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான கூறு சீரமைப்பைப் பராமரிப்பதன் மூலம் நிலையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
