தாடை நொறுக்கி பக்க தட்டு

தாடை நொறுக்கிகளின் பக்க தட்டுகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

I. பக்கவாட்டுத் தகடுகளின் கலவை மற்றும் அமைப்பு

1. தட்டு உடல்
   மைய சுமை தாங்கும் பகுதி, 50–150 மிமீ தடிமன் கொண்ட செங்குத்து செவ்வக அல்லது ட்ரெப்சாய்டல் தட்டையான தகடாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (மாதிரியைப் பொறுத்து). இது பக்கவாட்டு தாக்க சுமைகளை எதிர்க்க ≥220 எச்.பி.டபிள்யூ மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் கூடிய உயர் வலிமை கொண்ட வார்ப்பு எஃகு (ZG35CrMo) அல்லது குறைந்த-அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு (Q355D) ஆகியவற்றால் ஆனது. தட்டின் மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகள் முறையே சட்டத்தின் மேல் மற்றும் கீழ் தகடுகளுடன் இணைகின்றன. உள் பக்கம் தாங்கி வீட்டு துளைகள் மற்றும் வழிகாட்டி கட்டமைப்புகளுடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் வெளிப்புற பக்கம் சிதைவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
2. தாங்கி வீட்டுத் துளை
   பக்கவாட்டுத் தகட்டின் மைய செயல்பாட்டுப் பகுதியாகச் செயல்படும் எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் பியரிங்கை ஏற்றுவதற்கு தட்டின் மேல் பகுதியில் ஒரு வட்ட வடிவ துளை. துளை விட்டம் தாங்கி மாதிரியின் (சகிப்புத்தன்மை H7) படி வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, தாங்கியின் வெளிப்புற விட்டத்தில் ≥1/3 சுவர் தடிமன் கொண்டது (சுமை தாங்கும் வலிமையை உறுதி செய்ய). தாங்கியின் வெளிப்புற வளையம் மற்றும் சீல் கவரைக் கண்டறிய துளையின் இரு முனைகளும் படிகளுடன் (15–30 மிமீ ஆழம்) இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. துளையின் உள் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤1.6 μm (தாங்கி தேய்மானத்தைக் குறைக்க). இரு பக்கத் தகடுகளிலும் உள்ள தாங்கி வீட்டு துளைகளின் கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ (பெரிய இயந்திரங்களுக்கு ≤0.1 மிமீ) இருக்க வேண்டும்; இல்லையெனில், செயல்பாட்டின் போது அது அசாதாரண சத்தம் அல்லது எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்டின் அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தக்கூடும்.
3. வழிகாட்டி சரிவு (விருப்பத்தேர்வு, சில மாடல்களுக்கு)
   தட்டின் கீழ் உள் பகுதியில் (நகரும் தாடைப் பக்கத்தில் உள்ள விளிம்பை விட 2–3 மிமீ அகலம்) இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட ஒரு நீளமான சரிவு, நகரும் தாடையின் ஊசலாடும் பாதையைக் கட்டுப்படுத்தவும், முன்னமைக்கப்பட்ட திசையில் இயக்கத்தை உறுதி செய்யவும் உதவுகிறது. சரிவு மேற்பரப்பு தணிக்கப்படுகிறது (50–55 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) மற்றும் உராய்வைக் குறைக்க கிரீஸ் பூசப்படுகிறது. சரிவுக்கும் நகரும் தாடைக்கும் இடையிலான பொருத்த இடைவெளி 0.5–1 மிமீ கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது; அதிகப்படியான இடைவெளி நகரும் தாடையை அசைக்கக்கூடும், அதே நேரத்தில் போதுமான இடைவெளி நெரிசலுக்கு வழிவகுக்கும்.
4. வலுவூட்டல் கட்டமைப்புகள்

• வளைய வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள்: துளையைச் சுற்றியுள்ள வெட்டு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும், அதிகப்படியான விசை காரணமாக சிதைவைத் தடுக்கவும், தாங்கி வீட்டு துளையின் வெளிப்புறத்தைச் சுற்றி வளைய விலா எலும்புகள் (செவ்வக குறுக்குவெட்டு, 50–100 மிமீ அகலம்) வார்க்கப்படுகின்றன அல்லது பற்றவைக்கப்படுகின்றன.

• நீளமான வலுவூட்டும் விலா எலும்புகள்: நீளமான விலா எலும்புகள் (300–500 மிமீ இடைவெளி) தட்டின் வெளிப்புறத்தில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன அல்லது வார்க்கப்படுகின்றன, உயரம் தட்டு தடிமனின் 1.5–2 மடங்கு ஆகும். அவை மேல் மற்றும் கீழ் விளிம்புகளில் குறுக்கு விலா எலும்புகளுடன் ஒரு கட்ட அமைப்பை உருவாக்குகின்றன, ஒட்டுமொத்த விறைப்பை மேம்படுத்துகின்றன (விலகல் ≤0.5 மிமீ/மீ).

5. இணைப்பு மற்றும் நிலைப்படுத்தல் கட்டமைப்புகள்

• விளிம்பு விளிம்புகள்: ஃபிளேன்ஜ் விளிம்புகள் (தட்டை விட 10–20 மிமீ தடிமன்) முன் மற்றும் பின்புற சுவர்களுடன் போல்ட் இணைப்புக்காக தட்டின் முன் மற்றும் பின்புற விளிம்புகளில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன (போல்ட் விவரக்குறிப்புகள் M24–M48, தரம் 8.8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை). அசெம்பிளி துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக, ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பில் ≤0.1 மிமீ பொருத்த இடைவெளியுடன் இருப்பிட முள் துளைகள் (20–40 மிமீ விட்டம்) இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

• தூக்கும் துளைகள்: φ50–φ100 மிமீ தூக்கும் துளைகள் (திரிக்கப்பட்ட அல்லது துளைகள் வழியாக) கையாளுதல் மற்றும் நிறுவலுக்காக தட்டின் மேல் அல்லது பக்கத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. கிழிவதைத் தடுக்க துளைகளைச் சுற்றியுள்ள பகுதி தடிமனாக (≥40 மிமீ) செய்யப்படுகிறது.

இரண்டாம். பக்கவாட்டுத் தகடுகளை வார்க்கும் செயல்முறை (வார்ப்பு எஃகு உதாரணம்)

1. அச்சு மற்றும் மணல் அச்சு தயாரிப்பு

• பிசின் மணல் வார்ப்பு (சிறிய/நடுத்தர) அல்லது சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பு (பெரிய) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரத்தாலான அல்லது நுரை வடிவங்கள் 3D மாதிரிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகின்றன, 2.5%–3% சுருக்கக் கொடுப்பனவுடன் (வார்ப்பு எஃகு நேரியல் சுருக்கம் 2.2%–2.8%). மணல் கோர்கள் தாங்கி வீட்டு துளைகள் போன்ற முக்கிய பகுதிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, துல்லியத்தை மேம்படுத்த சிர்கான் பவுடர் பூச்சு (1–1.5 மிமீ தடிமன்) மைய மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• மணல் அச்சு அசெம்பிளியின் போது, இரண்டு பக்கத் தகடுகளுக்கும் அச்சுகளின் சமச்சீர்நிலை உறுதி செய்யப்படுகிறது, வார்ப்புகளில் பரிமாணப் பிழைகளைத் தவிர்க்க தாங்கி வீட்டு துளை மையங்களின் கோஆக்சியாலிட்டி விலகல் ≤0.1 மிமீ ஆகும்.

2. உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்

• குறைந்த பாஸ்பரஸ், குறைந்த சல்பர் ஸ்கிராப் எஃகு (P≤0.03%, S≤0.02%) மற்றும் உலோகக் கலவைகள் மின்சார வில் உலையில் 1540–1580°C வரை உருக்கப்படுகின்றன. வேதியியல் கலவை சரிசெய்யப்படுகிறது (ZG35CrMo: C 0.32%–0.40%, கோடி 0.8%–1.1%, மோ 0.2%–0.3%), மேலும் வாயு மற்றும் சேர்த்தல்கள் கரண்டி சுத்திகரிப்பு மூலம் அகற்றப்படுகின்றன (ஹைட்ரஜன் உள்ளடக்கம் ≤2 பிபிஎம்).

• தட்டின் இரு கீழ் பக்கங்களிலிருந்தும் ஒரே நேரத்தில் ஊற்றுவதன் மூலம், கீழே ஊற்றும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊற்றும் வெப்பநிலை 1500–1540°C ஆகும், மேலும் சீரான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும், கசடு பொறி அல்லது குளிர் மூடல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும் நேரம் 15–40 நிமிடங்கள் (எடையைப் பொறுத்து: 1000–8000 கிலோ). சுருங்கும் குழிகளைத் தடுக்க பெரிய தட்டுகளுக்கு ரைசர்கள் (வார்ப்பு எடையில் 15%–20%) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. குலுக்கல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை

• 200°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த பிறகு வார்ப்புகள் அசைக்கப்படுகின்றன. ரைசர்கள் இயந்திர வெட்டுதல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, தட்டு மேற்பரப்புடன் தரையை பறிக்கின்றன, மேலும் ஃபிளாஷ் மற்றும் மணல் ஒட்டுதல் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

• வெப்ப சிகிச்சை: கட்டமைப்பை பெர்லைட் + அடர் ஃபெரைட்டாக ஒரே மாதிரியாக மாற்ற, இயல்பாக்குதல் (2–3 மணிநேரத்திற்கு 880–920°C, காற்று-குளிரூட்டப்பட்டது) + வெப்பநிலைப்படுத்துதல் (4–5 மணிநேரத்திற்கு 550–600°C, காற்று-குளிரூட்டப்பட்டது) 220–260 எச்.பி.டபிள்யூ இல் கடினத்தன்மை கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, தாக்க கடினத்தன்மை ≥35 J/செ.மீ.² (-20°C) ஆகும்.

III வது. பக்கவாட்டு தகடுகளின் இயந்திரமயமாக்கல் செயல்முறை

1. கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்

• தட்டின் வெளிப்புறப் பக்கத்தை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்தி, விளிம்பு விளிம்புகள் மற்றும் உள் மேற்பரப்புகள் ஒரு கேன்ட்ரி மில்லில் தோராயமாக அரைக்கப்படுகின்றன, இதனால் 3–5 மிமீ முடித்தல் அனுமதி கிடைக்கும். விளிம்பு தட்டையானது ≤1 மிமீ/மீ, மற்றும் தட்டுக்கு செங்குத்தாக ≤0.5 மிமீ/100 மிமீ.

• தாங்கி வீட்டு துளைகள் 5–8 மிமீ பெரிய அளவிலான கிடைமட்ட துளையிடும் இயந்திரத்தில் கரடுமுரடான துளையிடப்படுகின்றன, துளை அச்சு ஃபிளாஞ்சிற்கு செங்குத்தாக ≤0.3 மிமீ/100 மிமீ இருக்கும். சமச்சீர்மையை உறுதி செய்வதற்காக இரண்டு பக்க தகடுகளும் ஒரே நேரத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

2. அரை முடித்தல் மற்றும் முதுமைப்படுத்துதல்

• மேற்பரப்புகள் அரை-முடிக்கப்பட்டவை (1–2 மிமீ அனுமதி), மற்றும் துளைகள் அரை-துளையிடப்பட்டவை (1–2 மிமீ அனுமதி). அதிர்வு வயதானது (2–3 மணிநேரங்களுக்கு 60–100 ஹெர்ட்ஸ்) இயந்திர அழுத்தத்தை (எஞ்சிய அழுத்தம் ≤100 எம்.பி.ஏ.) நீக்கி, முடித்த பிறகு சிதைவைத் தடுக்கிறது.

3. இயந்திரத்தை முடித்தல்

• தாங்கி வீட்டு துளைகள் இரட்டை-அச்சு ஒத்திசைவான கருவிகளைக் கொண்ட சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரத்தில் பூச்சு-துளையிடப்படுகின்றன, இதனால் கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ (பெரிய இயந்திரங்களுக்கு ≤0.1 மிமீ), H7 சகிப்புத்தன்மை, ரா ≤1.6 μm, மற்றும் துளை அச்சுக்கு செங்குத்தாக படி ≤0.02 மிமீ/100 மிமீ ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.

• இணைப்பு துளைகள் மற்றும் சூட்டுகள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன: போல்ட் துளைகள் (H12 சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் லோகிங் பின் துளைகள் (முன்/பின்புற சுவர்களுடன் பொருந்தக்கூடிய H7/m6) விளிம்புகளில் துளையிடப்படுகின்றன. வழிகாட்டி சூட்டுகளுக்கு, சிஎன்சி மில்லிங் + அரைத்தல் (ரா ≤3.2 μm) தாங்கி துளை அச்சு ≤0.1 மிமீ/மீட்டருக்கு இணையான தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

4. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் சட்டசபை தயாரிப்பு

• இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் மணல் வெட்டுதல் (சா2.5) செய்யப்பட்டு எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் (60–80 μm) மற்றும் குளோரினேட்டட் ரப்பர் டாப் கோட் (40–60 μm) ஆகியவற்றால் பூசப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் துரு-தடுப்பு எண்ணெய் (பெரியது) அல்லது பாஸ்பேட்டிங் (சிறியது/நடுத்தரம்) பெறுகின்றன.

• தாங்கி வீட்டு துளைகள் துருப்பிடிக்காத கிரீஸ் பூசப்பட்டு பாதுகாப்பு சட்டைகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்; போக்குவரத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க விளிம்புகளில் உள்ள திரிக்கப்பட்ட துளைகள் பாதுகாப்பு பிளக்குகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

நான்காம். தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை

1. வார்ப்பு தரக் கட்டுப்பாடு

• காட்சி ஆய்வு: விரிசல்கள், சுருக்கம் அல்லது தவறுகளுக்கு 100% ஆய்வு. தாங்கி வீட்டு துளைகளைச் சுற்றியுள்ள காந்த துகள் சோதனை (எம்டி) மேற்பரப்பு விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது. ஷ்ஷ்ஷ்1 மிமீ.

• உள் தரம்: பெரிய தட்டுகளுக்கான (ஷ்ஷ்ஷ்3000 கிலோ) மீயொலி சோதனை (யூடி) தாங்கி துளைக்கு கீழே 20 மிமீக்குள் ≥φ3 மிமீ குறைபாடுகளைத் தடை செய்கிறது; மற்ற பகுதிகள் ≤φ5 மிமீ குறைபாடுகளை அனுமதிக்கின்றன (ஒற்றை பகுதி ≤5 செமீ²).

2. பரிமாண துல்லிய ஆய்வு

• ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் துளை விட்டம் (H7), கோஆக்சியலிட்டி, செங்குத்தாக மற்றும் விளிம்பு தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கின்றன, முக்கிய விலகல்கள் வடிவமைப்பு சகிப்புத்தன்மையின் 50% க்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

• அசெம்பிளிக்குப் பிறகு பிரேம் அழுத்தத்தைத் தவிர்க்க லேசர் டிராக்கர்கள் தட்டு நேரான தன்மையை (≤0.5 மிமீ/மீ) மற்றும் திருப்பத்தை (≤0.3 மிமீ/மீ) சரிபார்க்கின்றன.

3. இயந்திர சொத்து சோதனை

• இழுவிசை சோதனை: மாதிரிகள் ≥600 எம்.பி.ஏ. இழுவிசை வலிமை, ≥350 எம்.பி.ஏ. மகசூல் வலிமை மற்றும் ≥15% நீட்சி ஆகியவற்றை சந்திக்கின்றன.

• கடினத்தன்மை சோதனை: ≤30 எச்.பி.டபிள்யூ மாறுபாட்டுடன் பிரைனெல் கடினத்தன்மை (220–260 எச்.பி.டபிள்யூ); தணிக்கப்பட்ட படிகள் ராக்வெல் (50–55 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) வழியாக சோதிக்கப்படுகின்றன.

4. அசெம்பிளி மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனை

• சோதனை அசெம்பிளி: பக்கவாட்டுத் தகடுகள் முன்/பின்புற சுவர்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, மாண்ட்ரல் (இடைவெளி ≤0.05 மிமீ) மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் பொருத்தம் (≥80% பரப்பளவு ≤0.1 மிமீ இடைவெளியுடன்) மூலம் துளை கோஆக்சியாலிட்டி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

• சுமை இல்லாத சோதனை: எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் மற்றும் தாங்கு உருளைகளை இணைத்த பிறகு, 2 மணி நேர செயல்பாடு தாங்கி வெப்பநிலை (≤70°C), அதிர்வு (≤0.1 மிமீ/வி) மற்றும் அசாதாரணங்களுக்கான சத்தத்தை சரிபார்க்கிறது.