தாடை நொறுக்கி பற்கள் தட்டு

பொருள் நசுக்குதல்: நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய பற்களின் தகடுகளுக்கு இடையில் மூலப்பொருட்களை (தாது, பாறை, மொத்த) நேரடியாகத் தொடர்பு கொண்டு அழுத்துதல், வெட்டு மற்றும் வளைக்கும் சக்திகளைப் பயன்படுத்தி பொருளின் அளவை பத்து சென்டிமீட்டரிலிருந்து மில்லிமீட்டராகக் குறைத்தல்.

எதிர்ப்பு அணியுங்கள்: கடினமான பொருட்களிலிருந்து கடுமையான சிராய்ப்பு மற்றும் தாக்கத்தைத் தாங்கி, கடுமையான வேலை நிலைமைகளின் கீழ் (எ.கா. சுரங்கம், குவாரி) நீண்ட சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்கிறது.

பொருள் வழிகாட்டுதல்: பல் மேற்பரப்பு வடிவமைப்பு பொருட்களை நொறுக்கும் அறைக்குள் வழிநடத்துகிறது, வழுக்கும் தன்மையைத் தடுக்கிறது மற்றும் திறமையான நொறுக்குதலை உறுதி செய்கிறது. பல்லின் வடிவம் (எ.கா., கூர்மை, இடைவெளி) தயாரிப்பு துகள் அளவு விநியோகத்தையும் பாதிக்கிறது.

தாடை உடல்களைப் பாதுகாத்தல்: மாற்றக்கூடிய உடைகள் அடுக்காகச் செயல்பட்டு, நிலையான மற்றும் நகரக்கூடிய தாடை கட்டமைப்புகளை நேரடி உடைகளிலிருந்து பாதுகாத்து, பிரதான சட்டகத்திற்கான பராமரிப்பு செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

தட்டு உடல்: உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (கோடி15–20), மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13), அல்லது அலாய் வார்ப்பிரும்பு (HT350 பற்றி) ஆகியவற்றால் ஆன தடிமனான (50–200 மிமீ) செவ்வக அல்லது வளைந்த தட்டு. இதன் நீளம் 500 மிமீ முதல் 2000 மிமீ வரை இருக்கும், இது தாடை நொறுக்கியின் 规格 உடன் பொருந்துகிறது (எ.கா., 600×900, 1200×1500).

வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு (பற்கள்): நொறுக்கும் மேற்பரப்பில் சம இடைவெளியில் உள்ள பற்கள் மற்றும் பள்ளங்களின் தொடர். முக்கிய அளவுருக்கள் பின்வருமாறு:

பல்லின் உயரம்: 20–50 மிமீ, கரடுமுரடான நொறுக்கலுக்கு பெரிய பற்களும், நன்றாக நொறுக்குவதற்கு சிறிய பற்களும் கொண்டவை.

பல் இடைவெளி: 30–80 மிமீ, பொருள் பாலம் அமைப்பதைத் தடுக்கவும், சீரான நசுக்கலை உறுதி செய்யவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.

பல் சுயவிவரம்: முக்கோண, ட்ரெப்சாய்டல் அல்லது வளைந்த, வட்டமான முனைகளுடன் அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும், முன்கூட்டியே சிப்பிங் செய்வதைத் தவிர்க்கவும்.

பின்புற மேற்பரப்பு: தாடை உடலுடன் இணைப்பதற்கான மவுண்டிங் அம்சங்கள் (எ.கா., டி-ஸ்லாட்டுகள், போல்ட் துளைகள்) கொண்ட தட்டையான அல்லது சற்று வளைந்த மேற்பரப்பு. வளைக்கும் சிதைவைத் தடுக்க இது பெரும்பாலும் விலா எலும்புகளால் வலுப்படுத்தப்படுகிறது.

பெருகிவரும் அம்சங்கள்:

டி-ஸ்லாட்டுகள்: தாடையுடன் தகட்டைப் பாதுகாக்க போல்ட் அல்லது கிளாம்ப்களுக்கான பின்புற மேற்பரப்பில் நீளமான இடங்கள், விரைவான மாற்றத்தை அனுமதிக்கின்றன.

போல்ட் துளைகள்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (தரம் 8.8+) வட்ட துளைகள் (φ20–50 மிமீ), விளிம்புகள் அல்லது மையக் கோட்டில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன.

ஊசிகளைக் கண்டறிதல்: பற்களின் தகட்டை தாடை உடலுடன் சீரமைக்கும் புரோட்ரஷன்கள் அல்லது துளைகள், துல்லியமான நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள்: பின்புற மேற்பரப்பில் (உயரம் 30–80 மிமீ) குறுக்குவெட்டு அல்லது நீளமான விலா எலும்புகள் விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க, நசுக்கும் சுமைகளின் கீழ் சிதைவதைத் தடுக்கின்றன.

பொருள் தேர்வு: குரோமியம் கார்பைடு படிவுகள் காரணமாக கோடி15–20 சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பை (மனித உரிமைகள் ஆணையம் 55–65 கடினத்தன்மை) வழங்குகிறது. வேதியியல் கலவை: C 2.8–3.5%, கோடி 15–20%, எஸ்ஐ 0.5–1.2%, மில்லியன் 0.5–1.0%, கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த சுவடு கூறுகளுடன் (மோ, நி).

வடிவங்களை உருவாக்குதல்: பற்கள், விலா எலும்புகள் மற்றும் மவுண்டிங் அம்சங்கள் உட்பட முழு அளவிலான நுரை அல்லது மர அமைப்பு உருவாக்கப்படுகிறது. குளிரூட்டும் சுருக்கத்தைக் கணக்கிட சுருக்கக் கொடுப்பனவுகள் (1.5–2.0%) சேர்க்கப்படுகின்றன.

மோல்டிங்: பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணல் அச்சுகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, போல்ட் துளைகள் மற்றும் டி-ஸ்லாட்டுகளுக்கான மையங்களுடன். மணல் சேர்க்கையைத் தடுக்கவும் மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தவும் அச்சு குழி சிர்கோனியம் அடிப்படையிலான பயனற்ற கழுவலால் பூசப்பட்டுள்ளது.

உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்:

உருகிய இரும்பு 1450–1500°C வெப்பநிலையில் ஒரு தூண்டல் உலையில் உருக்கப்படுகிறது, இலக்கு கலவையை அடைய குரோமியம் மற்றும் உலோகக் கலவைகள் சேர்க்கப்படுகின்றன.

1400–1450°C வெப்பநிலையில் ஊற்றுதல் செய்யப்படுகிறது, குளிர் மூடல்கள் இல்லாமல் மெல்லிய பகுதிகளை (எ.கா., பல் நுனிகள்) நிரப்ப கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்துடன்.

வெப்ப சிகிச்சை:

தீர்வு அனீலிங்: வார்ப்புகள் 950–1000°C க்கு 2–4 மணி நேரம் சூடாக்கப்பட்டு, பின்னர் கார்பைடுகளைக் கரைத்து உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க காற்றில் குளிர்விக்கப்படுகின்றன.

வயதானது: கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க, மெல்லிய கார்பைடுகளை வீழ்படிவாக்க 4–6 மணி நேரம் 250–300°C க்கு மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது.

பொருள் தேர்வு: இசட்ஜிஎம்என்13 உயர்ந்த கடினத்தன்மையை (தாக்க ஆற்றல் ≥200 J) வழங்குகிறது மற்றும் தாக்கத்தின் கீழ் வேலை கடினப்படுத்துதலை வழங்குகிறது, பெரிய, கடினமான பாறைகளை நசுக்குவதற்கு ஏற்றது.

வார்ப்பு செயல்முறை: உயர்-குரோமியம் இரும்பைப் போன்றது, ஆனால் திரவத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக அதிக ஊற்றும் வெப்பநிலையுடன் (1500–1550°C).

வெப்ப சிகிச்சை: 1050–1100°C இலிருந்து தண்ணீரைத் தணித்து ஆஸ்டெனிடிக் நுண் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது பயன்பாட்டின் போது கடினப்படுத்துகிறது (தேய்மானத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை எச்.பி. 200 இலிருந்து எச்.பி. 500+ ஆக அதிகரிக்கிறது).

பின்புற மேற்பரப்பு மற்றும் விளிம்புகளை ஒழுங்கமைக்க, 3–5 மிமீ அதிகப்படியான பொருளை அகற்ற, வார்ப்புத் தகடு ஒரு சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரத்தில் பொருத்தப்படுகிறது. இது சரியான பொருத்துதலுக்கு தட்டையான தன்மையை (≤1 மிமீ/மீ) உறுதி செய்கிறது.

டி-ஸ்லாட்டுகள்/போல்ட் துளைகள்: சிஎன்சி மில்லிங் அல்லது துளையிடுதலைப் பயன்படுத்தி இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது, T-ஸ்லாட் பரிமாணங்கள் (அகலம், ஆழம்) ±0.5 மிமீக்குக் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, போல்ட் துளைகள் நூல் வகுப்பு 6Hக்கு தட்டப்பட்டன.

மேற்பரப்புகளைக் கண்டறிதல்: தாடை உடலுடன் இறுக்கமான தொடர்பை உறுதி செய்வதற்கும், நசுக்கும்போது அதிர்வுகளைக் குறைப்பதற்கும் பின்புற மேற்பரப்பு தரையிலிருந்து தட்டையாக (≤0.5 மிமீ/மீ) உள்ளது.

அதிக குரோமியம் தகடுகளுக்கு, பற்களின் நுனிகளை மெருகூட்டலாம், இதனால் முன்கூட்டியே சிப்பிங் ஏற்படுவதைத் தடுக்கலாம்.

மாங்கனீசு எஃகு தகடுகளுக்கு, கூடுதல் சிகிச்சை தேவையில்லை, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது வேலை கடினப்படுத்துதல் ஏற்படுகிறது.

லேசர் பொறித்தல் அல்லது ஸ்டாம்பிங் என்பது பகுதி எண்கள், பொருள் தரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி தேதிகளை கண்டுபிடிப்பிற்காக சேர்க்கிறது.

பல்லின் மேற்பரப்பில் வார்ப்பு குறைபாடுகளை (எ.கா., விரிசல்கள், போரோசிட்டி) சரிபார்க்கும் இறுதி காட்சி ஆய்வு.

பொருள் சோதனை:

வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு (ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி) கோடி15–20 அல்லது இசட்ஜிஎம்என்13 தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்கிறது.

கடினத்தன்மை சோதனை (ராக்வெல்/பிரைனல்) மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துகிறது: கோடி15–20 (மனித உரிமைகள் ஆணையம் 55–65); இசட்ஜிஎம்என்13 (வேலை கடினப்படுத்துவதற்கு முன் எச்.பி. 200–250).

பரிமாண துல்லிய சோதனைகள்:

ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (சி.எம்.எம்.) பல்லின் உயரம், இடைவெளி மற்றும் தட்டு பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்து, சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது (நீளம்/அகலத்திற்கு ±1 மிமீ, பல்லின் உயரத்திற்கு ±0.5 மிமீ).

சீரற்ற ஏற்றுதலைத் தடுக்க ≤0.5 மிமீ/மீட்டர் தேவைப்படும், ஒரு நேர்கோட்டு மற்றும் ஃபீலர் கேஜ் பின்புற மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை சரிபார்க்கிறது.

கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சோதனை:

மீயொலி சோதனை (யூடி): தட்டு உடலில் உள்ள உள் குறைபாடுகளை (எ.கா., சுருக்க துளைகள்) கண்டறிகிறது, குறைபாடுகள் >φ5 மிமீ நிராகரிக்கப்பட்டது.

காந்தத் துகள் சோதனை (எம்.பி.டி.): பல்லின் வேர்கள் மற்றும் விலா எலும்புகளில் மேற்பரப்பு விரிசல்களைச் சரிபார்க்கிறது, நேரியல் குறைபாடுகள் ஷ்ஷ்ஷ்1 மிமீ நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

செயல்திறன் சோதனை:

சிராய்ப்பு சோதனை: ஏஎஸ்டிஎம் G65 உலர் மணல்/ரப்பர் சக்கர சோதனையானது தேய்மான எதிர்ப்பை அளவிடுகிறது, கோடி15–20 எடை இழப்பை ≤0.8 கிராம்/1000 சுழற்சிகளில் காட்டுகிறது.

தாக்க சோதனை: சார்பி V-நாட்ச் சோதனை கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது: கோடி15–20 (20°C இல் ≥15 J/செ.மீ.²); இசட்ஜிஎம்என்13 (≥200 J/செ.மீ.²).

புல சரிபார்ப்பு:

முன்மாதிரி தகடுகள் ஒரு தாடை நொறுக்கியில் சோதனை ஓட்டங்களுக்கு உட்படுகின்றன, அவற்றின் சேவை வாழ்க்கை கண்காணிக்கப்படுகிறது (பொதுவாக 500–2000 மணிநேரம், பொருள் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து). அதிகப்படியான தேய்மானம் அல்லது சிப்பிங் வடிவமைப்பு அல்லது பொருள் சரிசெய்தல்களைக் குறிக்கிறது.