முன் சுவர் தாடை நொறுக்கிகளின் நொறுக்கும் அறைகளின் முக்கிய அங்கமாகும், இது நிலையான தாடைத் தகட்டை ஆதரிக்கிறது மற்றும் ஆரம்ப பொருள் தாக்கத்தைத் தாங்கும். இது ஒரு பிரதான தகடு (ZG30Mn/Q355B), நிலையான தாடை மவுண்டிங் கட்டமைப்புகள் (T-ஸ்லாட்டுகள்/போல்ட்கள்), இணைக்கும் விளிம்புகள் மற்றும் வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள், விருப்பத்தேர்வு உடைகள் லைனர்கள் மற்றும் கசிவு-தடுப்பு உதடுகளுடன் கொண்டுள்ளது.
உற்பத்தியில் வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பு (1460–1500°C ஊற்றுதல்) அழுத்த நிவாரண அனீலிங், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம் (மவுண்டிங் மேற்பரப்புகளுக்கு தட்டையானது ≤0.1 மிமீ/மீ) மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, கடினத்தன்மை சோதனை (≥200 எச்.பி.டபிள்யூ), மற்றும் ≤0.2 மிமீ சிதைவை உறுதி செய்ய சுமை சோதனைகள் (1.2× மதிப்பிடப்பட்ட விசை) ஆகியவை அடங்கும்.
3–5 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், இது கட்டமைப்பு விறைப்பு மற்றும் துல்லியமான அசெம்பிளி மூலம் நிலையான நொறுக்கலை உறுதி செய்கிறது, இது உணவளிக்கும் திறன் மற்றும் பொருள் கட்டுப்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
தாடை நொறுக்கிகளின் முன் சுவர் கூறு பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
முன் சுவர் என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் நொறுக்கும் அறையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும், இது உபகரணத்தின் முன் முனையில் அமைந்துள்ளது. இது நிலையான தாடைத் தகடுடன் நேரடியாக இணைகிறது மற்றும் நொறுக்கும் அறையின் நிலையான எல்லையை உருவாக்குகிறது. அதன் முக்கிய செயல்பாடுகளில் நிலையான தாடைத் தகட்டை ஆதரிப்பது, நொறுக்கும் அறைக்குள் நுழையும் பொருட்களின் ஆரம்ப தாக்க சுமையைத் தாங்குவது மற்றும் ஊசலாடும் தாடையுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் நொறுக்கும் அறையின் வடிவியல் துல்லியத்தை (தீவன திறப்பு அளவு மற்றும் நொறுக்கும் கோணம் போன்றவை) உறுதி செய்வது ஆகியவை அடங்கும். அதன் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை நொறுக்கும் திறன், பொருள் கசிவு ஆபத்து மற்றும் நிலையான தாடைத் தகட்டின் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது, இது மென்மையான உணவு மற்றும் நிலையான நொறுக்கும் செயல்பாடுகளை உறுதி செய்வதற்கான முக்கிய அங்கமாக அமைகிறது.
I. முன் சுவரின் கலவை மற்றும் அமைப்பு
முன் சுவரின் வடிவமைப்பு நொறுக்கும் அறை சுயவிவரத்துடன் பொருந்த வேண்டும் (எ.கா., நுண்ணிய-துகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஆழமான அறை, கரடுமுரடான-துகள் கொண்ட பொருட்களுக்கு ஆழமற்ற அறை). நொறுக்கி விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் இது ஒருங்கிணைந்த (சிறிய/நடுத்தர அளவிலான) மற்றும் பிளவு (பெரிய அளவிலான) வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
பிரதான தட்டு மைய சுமை தாங்கும் அமைப்பு, கிடைமட்ட தளத்திற்கு 25°–35° கோணத்துடன் சாய்ந்த தட்டையான தகடாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (பொருள் விழும் பாதையை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அடைப்பு அபாயங்களைக் குறைத்தல்). தடிமன் சிறிய நொறுக்கிகளுக்கு 30–50 மிமீ முதல் பெரியவற்றுக்கு 80–120 மிமீ வரை இருக்கும். இது அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பிரும்பு (எ.கா., ZG30Mn) அல்லது குறைந்த-அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு (Q355B) மூலம் ≥200 எச்.பி.டபிள்யூ மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையுடன் பொருள் தாக்கம் மற்றும் தேய்மானத்தை எதிர்க்கிறது. பிரதான தட்டின் மேல் பகுதி பிரேம் மேல் தட்டுடன் இணைகிறது, மேலும் கீழ் பகுதி நொறுக்கும் அறையின் நடுத்தர-கீழ் பகுதி வரை நீண்டு, நிலையான தாடை தட்டுக்கு முழு ஆதரவை வழங்குகிறது.
நிலையான தாடை தட்டு மவுண்டிங் அமைப்பு
டி-ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் போல்ட் துளைகள்: பிரதான தட்டின் உள் பக்கம் (நசுக்கும் அறையை எதிர்கொள்ளும்) கிடைமட்ட டி-ஸ்லாட்டுகள் (அகலம் 20–50 மிமீ) அல்லது வரிசைப்படுத்தப்பட்ட போல்ட் துளைகள் (இடைவெளி 150–300 மிமீ) மூலம் டி-போல்ட்கள் அல்லது கவுண்டர்சங்க் போல்ட்கள் வழியாக நிலையான தாடைத் தகட்டைப் பாதுகாக்க இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது. டி-ஸ்லாட்டுகள் நிலையான தாடைத் தகட்டின் (±5 மிமீ) பக்கவாட்டு சரிசெய்தலை அனுமதிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் போல்ட் துளைகள் இறுக்கமான இணைப்புகளை உறுதி செய்ய அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களை (தரம் 8.8) பயன்படுத்துகின்றன, தாக்க சுமைகளின் கீழ் தளர்த்தப்படுவதைத் தடுக்கின்றன.
முதலாளிகளைக் கண்டறிதல்: பிரதான தட்டின் விளிம்புகளில் 5–10 மிமீ உயரமுள்ள பாஸ்கள் வழங்கப்பட்டுள்ளன, பக்கவாட்டு இடப்பெயர்ச்சியைக் கட்டுப்படுத்த நிலையான தாடைத் தகடு விளிம்புகளில் பள்ளங்கள் பொருந்துகின்றன. அதிகப்படியான இடைவெளிகள் காரணமாக பொருள் நெரிசலைத் தவிர்க்க நிலைப்படுத்தல் துல்லியம் ≤0.5 மிமீ இருக்க வேண்டும்.
இணைக்கும் ஃபிளேன்ஜ் பிரதான தட்டின் இருபுறமும் மற்றும் மேற்புறத்திலும் ஒரு விளிம்பு அமைப்பு, பிரதான தட்டை விட 10-20 மிமீ தடிமனாக, சட்டத்துடன் நிலையான இணைப்பிற்காக (வெல்டிங் அல்லது போல்ட் செய்யப்பட்டது). ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு பின் துளைகளை (விட்டம் 16-30 மிமீ) மற்றும் இணைக்கும் போல்ட் துளைகளை (M20-M48) ±0.5 மிமீ நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது, இது சட்ட அசெம்பிளியின் போது கோஆக்சியாலிட்டியை உறுதி செய்கிறது. பெரிய முன் சுவர்களின் விளிம்புகள் பிரதான தட்டுடன் ஒருங்கிணைந்த முறையில் வார்க்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சிறிய/நடுத்தர முன் சுவர்களின் விளிம்புகள் பள்ளம் வெல்டிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன (கால் உயரம் ≥10 மிமீ), வெல்ட்கள் அழிவில்லாத சோதனை மூலம் குறைபாடுகளுக்கு ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.
வலுவூட்டல் கட்டமைப்புகள்
நீளமான ஸ்டிஃபெனர்கள்: நீளமான விலா எலும்புகள் (L-வடிவ அல்லது செவ்வக குறுக்குவெட்டு) 200–400 மிமீ இடைவெளியில் பிரதான தட்டின் வெளிப்புறத்தில் (நசுக்கப்படாத அறை பக்கம்) பற்றவைக்கப்படுகின்றன அல்லது வார்க்கப்படுகின்றன. வளைக்கும் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க அவற்றின் உயரம் பிரதான தட்டின் தடிமனை விட 1.5–2 மடங்கு அதிகம்.
மூலை வலுவூட்டல் தகடுகள்: முக்கோண வலுவூட்டல் தகடுகள் (10-20 மிமீ தடிமன்) விளிம்புகள் மற்றும் பிரதான தகட்டின் மூலைகளில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அழுத்த செறிவை சிதறடித்து, தாக்க சுமைகளின் கீழ் இணைப்பு பகுதிகளில் விரிசல்களைத் தடுக்கிறது.
துணை பாதுகாப்பு கட்டமைப்புகள்
கசிவு தடுப்பு உதடு: பிரதான தட்டின் கீழ் விளிம்பு 5-10 மிமீ உள்நோக்கி வளைக்கப்பட்டுள்ளது, நொறுக்கும் அறையின் இருபுறமும் நுண்ணிய பொருட்கள் கசிவதைத் தடுக்க, ஊஞ்சல் தாடை விளிம்பிலிருந்து 3-5 மிமீ இடைவெளி உள்ளது.
அணிய-எதிர்ப்பு லைனர்கள் (விரும்பினால்): அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை நசுக்குவதற்கு, அதிக மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13) தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களை (10–15 மிமீ தடிமன்) பிரதான தட்டின் உள் பக்கத்தில் (நிலையான தாடைத் தகட்டால் மூடப்படாத பகுதிகள்) போல்ட் செய்து சேவை ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும்.
இரண்டாம். முன் சுவரின் வார்ப்பு செயல்முறை (வார்ப்பு எஃகு எடுத்துக்காட்டு)
முன் சுவர்கள் பெரும்பாலும் வார்ப்பு எஃகினால் ஆனவை (எ.கா., ZG30Mn, ZG35CrMo). வார்ப்பு செயல்முறை உள் சுருக்கம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை உறுதி செய்கிறது:
அச்சு மற்றும் மணல் அச்சு தயாரிப்பு
ரெசின் மணல் வார்ப்பு (சிறிய/நடுத்தர) அல்லது சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் வார்ப்பு (பெரிய) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரத்தாலான அல்லது நுரை வடிவங்கள் 3D மாதிரிகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, 2.0%–2.5% வார்ப்பு சுருக்கக் கொடுப்பனவுடன் (வார்ப்பு எஃகுக்கான நேரியல் சுருக்கக் கொடுப்பனவு). முக்கியமான பரிமாணங்கள் (எ.கா., ஃபிளேன்ஜ் தடிமன், டி-ஸ்லாட் நிலை) இருப்பு 3–5 மிமீ எந்திரக் கொடுப்பனவு.
மணல் அச்சு மேற்பரப்புகள் சிர்கான் பவுடர் பெயிண்ட் (0.8–1.2 மிமீ தடிமன்) பூசப்பட்டு, 200°C வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் உலர்த்தப்பட்டு, மென்மையான மேற்பரப்பை உருவாக்கி, ஊற்றும்போது உலோக ஒட்டுதலைத் தடுக்கின்றன. வார்ப்பு அழுத்த செறிவைக் குறைக்க, விறைப்பான்கள் மற்றும் பிரதான தட்டின் மூலைகளில் உள்ள மணல் அச்சுகள் வட்டமாக (R≥10 மிமீ) செய்யப்படுகின்றன.
உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்
குறைந்த பாஸ்பரஸ், குறைந்த சல்பர் ஸ்கிராப் எஃகு (P≤0.03%, S≤0.02%) ஒரு மின்சார வில் உலையில் 1520–1560°C வெப்பநிலையில் உருக்கப்படுகிறது. கலவையை சரிசெய்ய ஃபெரோமாங்கனீஸ் (மில்லியன் 1.2%–1.5%) மற்றும் ஃபெரோசிலிகான் (எஸ்ஐ 0.5%–0.8%) சேர்க்கப்படுகின்றன. ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்குப் பிறகு (அலுமினிய ஆக்ஸிஜனேற்றம்), உருகிய எஃகு தூய்மை 99.9% க்கும் அதிகமாக அடையும் (உலோகம் அல்லாத சேர்க்கைகள் ≤ தரம் 2).
அடிமட்ட-ஊற்றும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது, வாயில்கள் தடிமனான விளிம்புப் பகுதிகளில் நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன. ஊற்றும் வெப்பநிலை 1460–1500°C ஆகும், மேலும் விரைவான நிரப்புதலில் இருந்து கசடு பொறி அல்லது குளிர் மூடல்களைத் தவிர்க்க 5–20 நிமிடங்கள் (முன் சுவரின் எடையைப் பொறுத்து: 500 கிலோ–5000 கிலோ) ஆகும்.
குலுக்கல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை
250°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் குளிர்ந்த பிறகு வார்ப்புகள் அசைக்கப்படுகின்றன. ரைசர்கள் எரிவாயு வெட்டுதல் மற்றும் மேற்பரப்புடன் தரை பறிப்பு மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் ஃபிளாஷ், பர்ர்ஸ் மற்றும் மணல் ஒட்டுதல் ஆகியவை சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
அழுத்த நிவாரண அனீலிங்: வார்ப்புகள் 620–660°C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, 4–6 மணி நேரம் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் உலை 300°C க்கு குளிரூட்டப்பட்டு, எஞ்சிய அழுத்தத்தை (≤120 எம்.பி.ஏ.) நீக்கி, அடுத்தடுத்த செயலாக்கம் அல்லது பயன்பாட்டின் போது சிதைவைத் தடுக்க காற்று குளிரூட்டப்படுகிறது.
III வது. முன் சுவரின் எந்திர செயல்முறை
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்
பிரதான தட்டின் வெளிப்புறப் பக்கத்தை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்தி, உள் பக்கம் (நிலையான தாடை மவுண்டிங் மேற்பரப்பு) மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு மேற்பரப்பு ஆகியவை ஒரு கேன்ட்ரி மில்லில் தோராயமாக அரைக்கப்பட்டு, 3–5 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கின்றன. உள் பக்கத்தின் தட்டையானது ≤1 மிமீ/மீ, மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்புக்கும் பிரதான தட்டுக்கும் இடையிலான செங்குத்தாக ≤0.5 மிமீ/100 மிமீ ஆகும்.
டி-ஸ்லாட்டுகள் அல்லது போல்ட் துளைகள் கரடுமுரடான இயந்திரத்தால் ஆனவை: டி-ஸ்லாட் வெற்றிடங்கள் (வடிவமைக்கப்பட்டதை விட 2–3 மிமீ அகலம்) ஒரு செங்குத்து மில்லில் அரைக்கப்படுகின்றன, அல்லது போல்ட் துளைகள் (வடிவமைக்கப்பட்டதை விட 1–2 மிமீ பெரியது) ஒரு ரேடியல் துரப்பணியில் துளையிடப்படுகின்றன.
அரை முடித்தல் மற்றும் முதுமைப்படுத்துதல்
மேற்பரப்புகள் அரை-முடிக்கப்பட்டவை (1–2 மிமீ அனுமதி), மற்றும் டி-ஸ்லாட்டுகள் அரைக்கப்பட்டவை (0.5 மிமீ அனுமதி). அதிர்வு வயதானது (2 மணி நேரத்திற்கு 50–100 ஹெர்ட்ஸ்) இயந்திர அழுத்தத்தை மேலும் குறைக்கிறது, இதனால் முடித்த பிறகு சிதைவு தவிர்க்கப்படுகிறது.
இயந்திரத்தை முடித்தல்
நிலையான தாடை பொருத்தும் மேற்பரப்பு: சிஎன்சி மில்லில் பினிஷ்-மெஷின் செய்யப்பட்டு தட்டையானது ≤0.1 மிமீ/மீ, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤6.3 μm, மற்றும் சாய்வு கோணப் பிழை ≤0.1° (ஸ்விங் தாடைத் தகடு மூலம் சீரான இடைவெளியை உறுதி செய்கிறது).
டி-ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் த்ரெட்டிங்: டி-ஸ்லாட்டுகள் ஒரு பிரத்யேக கட்டர் (அகல சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ) மூலம் பூச்சு-இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, மேலும் ஸ்லாட் அடிப்பகுதி மவுண்டிங் மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக ≤0.05 மிமீ/100 மிமீ இருக்கும். நிலையான தாடை போல்ட்களுடன் இறுக்கமான திருகுகளை உறுதி செய்வதற்காக போல்ட் துளைகள் நூல் துல்லியம் 6H க்கு தட்டப்படுகின்றன.
பின் துளைகளைக் கண்டறிதல்: H7/m6 டிரான்சிஷன் ஃபிட்டைப் பயன்படுத்தி, சட்டத்துடன் இணைந்து துளையிட்டு ரீம் செய்யப்பட்டது. முன் சுவருக்கும் சட்டத்திற்கும் இடையில் துல்லியமான சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக பின் துளைகள் மற்றும் போல்ட் துளைகளுக்கு இடையிலான நிலை சகிப்புத்தன்மை ≤0.3 மிமீ ஆகும்.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி துணை இயந்திரமயமாக்கல்
இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் மணல் வெட்டுதல் (சா2.5) செய்யப்பட்டு, அரிப்பு எதிர்ப்பிற்காக எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த ப்ரைமர் (50–70 μm) மற்றும் குளோரினேட்டட் ரப்பர் டாப் கோட் (40–60 μm) ஆகியவற்றால் பூசப்படுகின்றன. இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் துரு-தடுப்பு எண்ணெய் (பெரியது) அல்லது பாஸ்பேட்டிங் (சிறிய/நடுத்தர, 5–8 μm படலம்) பெறுகின்றன.
விளிம்பு சேம்ஃபரிங்: அனைத்து கூர்மையான விளிம்புகளும் வட்டமானவை (R2–R3), மேலும் அசெம்பிளியின் போது நிலையான தாடை தட்டு அல்லது ஆபரேட்டர்களை சேதப்படுத்துவதைத் தவிர்க்க டி-ஸ்லாட் திறப்புகள் சேம்ஃபர் (1×45°) செய்யப்படுகின்றன.
நான்காம். முன் சுவரின் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை
வார்ப்பு தரக் கட்டுப்பாடு
காட்சி ஆய்வு: விரிசல்கள், சுருக்கம் அல்லது தவறுகள் ஆகியவற்றிற்கான 100% ஆய்வு. மேற்பரப்பு அல்லது நிலத்தடி விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த அழுத்த செறிவு பகுதிகள் (எ.கா., விறைப்பான்-பிரதான தட்டு மூட்டுகள், ஃபிளேன்ஜ் வேர்கள்) காந்த துகள் சோதனைக்கு (எம்டி) உட்படுத்தப்படுகின்றன (நீளம் ≤0.5 மிமீ).
உள் தரம்: பெரிய முன் சுவர்கள் (எடை ஷ்ஷ்ஷ்2000 கிலோ) மீயொலி சோதனை (யூடி) தேவை. பிரதான தட்டின் மையப் பகுதி (1/2 தடிமன்) ≥φ3 மிமீ துளைகள், சேர்த்தல்கள் அல்லது சுருக்கம் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், ≥80% ஆய்வு கவரேஜுடன் இருக்க வேண்டும்.
பரிமாண துல்லிய ஆய்வு
ஒரு ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் நிலையான தாடை பொருத்தும் மேற்பரப்பின் தட்டைத்தன்மை (≤0.1 மிமீ/மீ), சாய்வு கோணம் (விலகல் ≤0.1°), டி-ஸ்லாட் நிலை (சகிப்புத்தன்மை ±0.3 மிமீ) மற்றும் போல்ட் துளை நிலை (விலகல் ≤0.5 மிமீ) ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.
விலகல் சோதனை: பிரதான தட்டு மையத்தில் 1.5× மதிப்பிடப்பட்ட தாக்க சுமை (பொருள் தாக்கத்தை உருவகப்படுத்துதல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறக்கிய பின் எஞ்சிய சிதைவு ஒரு டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ≤0.2 மிமீ தேவைப்படுகிறது.
இயந்திர சொத்து சோதனை
இழுவிசை சோதனை: வார்ப்பு எஃகு பண்புகளுக்கான மாதிரி சோதனைகள். ZG30Mn இழுவிசை வலிமை ≥600 எம்.பி.ஏ. மற்றும் நீட்சி ≥15% ஐ சந்திக்க வேண்டும்; Q355B இழுவிசை வலிமை ≥500 எம்.பி.ஏ. மற்றும் நீட்சி ≥20% ஐ சந்திக்க வேண்டும்.
கடினத்தன்மை சோதனை: பொருள் சீரான தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக, பிரதான தட்டு மேற்பரப்பின் பிரைனெல் கடினத்தன்மை (≥200 எச்.பி.டபிள்யூ) அதே மேற்பரப்பில் ≤30 எச்.பி.டபிள்யூ கடினத்தன்மை வேறுபாட்டுடன் அளவிடப்படுகிறது.
சட்டசபை செயல்திறன் சரிபார்ப்பு
நிலையான தாடைத் தகடு மற்றும் சட்டகத்துடன் கூடிய சோதனை அசெம்பிளி: நிலையான தாடைத் தகடுக்கும் மவுண்டிங் மேற்பரப்புக்கும் இடையிலான பொருத்தம் சரிபார்க்கப்படுகிறது (0.1 மிமீ ஃபீலர் கேஜைப் பயன்படுத்தி, ≥80% பகுதிகளில் ≤20 மிமீ செருகும் ஆழத்துடன்). முன் சுவருக்கும் சட்டகத்திற்கும் இடையிலான ஃபிளேன்ஜ் பொருத்த இடைவெளி ≤0.1 மிமீ (ஃபீலர் கேஜ் சோதனை).
சுமை சோதனை: 1.2× மதிப்பிடப்பட்ட நொறுக்கும் விசை 30 நிமிடங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முன் சுவருக்கும் சட்டத்திற்கும் இடையிலான இணைப்பு போல்ட்கள் தளர்வைக் காட்டக்கூடாது (முறுக்கு இழப்பு ≤5%), மேலும் பிரதான தட்டில் காணக்கூடிய சிதைவு அல்லது அசாதாரண சத்தம் அனுமதிக்கப்படாது.
கடுமையான கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு, உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மூலம், முன் சுவர் நீண்ட கால பொருள் தாக்கத்தின் கீழ் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, 3–5 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கை (பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து). வழக்கமான பராமரிப்பில் போல்ட் இறுக்கம், நிலையான தாடை தகடு பொருத்தம் மற்றும் கசிவு தடுப்பு உதடு இடைவெளிகள் ஆகியவற்றின் வழக்கமான சரிபார்ப்புகள் அடங்கும். தேய்மானம் அல்லது சிதைவுக்கான சரியான நேரத்தில் பழுதுபார்ப்புகள் நொறுக்கும் அறையின் ஒருமைப்பாடு மற்றும் உபகரண செயல்திறனை உறுதி செய்கின்றன.
