கம்பி இழைகள்: அடிப்படை கட்டுமானத் தொகுதிகள், வார்ப் கம்பிகள் (நீள்வெட்டு, பொருள் ஓட்டத்திற்கு இணையானது) மற்றும் வெஃப்ட் கம்பிகள் (குறுக்குவெட்டு, பொருள் ஓட்டத்திற்கு செங்குத்தாக) எனப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன. அவை உயர்-கார்பன் எஃகு (Q235, 65Mn), துருப்பிடிக்காத எஃகு (304, 316) அல்லது சிறப்பு உலோகக் கலவைகளால் (எ.கா., உடைகள் எதிர்ப்பிற்கான உயர்-குரோமியம் எஃகு) செய்யப்படுகின்றன. கம்பி விட்டம் 0.2 மிமீ (நுண்ணிய திரையிடல்) முதல் 12 மிமீ (கரடுமுரடான திரையிடல்) வரை இருக்கும்.
மெஷ் திறப்பு: அருகிலுள்ள கம்பிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி, பிரிப்பு அளவை தீர்மானிக்கிறது. திறப்புகள் சதுரம், செவ்வக அல்லது அறுகோண வடிவத்தில் உள்ளன, 0.1 மிமீ (மைக்ரோஸ்கிரீனிங்) முதல் 100 மிமீ (கரடுமுரடான திரையிடல்) வரை அளவுகளைக் கொண்டுள்ளன. சீரான வகைப்பாட்டிற்கு சதுர திறப்புகள் மிகவும் பொதுவானவை.
விளிம்பு வலுவூட்டல்: தடிமனான கம்பி (2–5 மிமீ விட்டம்) அல்லது எஃகு கீற்றுகள் (3–8 மிமீ தடிமன்) ஆகியவற்றால் ஆன ஒரு சட்டகம் அல்லது எல்லை, வலையின் சுற்றளவுக்கு பற்றவைக்கப்பட்டது அல்லது சுருக்கப்பட்டது. இது கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் திரை சட்டத்தில் நிறுவலை எளிதாக்குகிறது.
நெய்த கம்பி வலை: மிகவும் பொதுவான வகை, எளிய, ட்வில் அல்லது டச்சு நெசவுகளைப் பயன்படுத்தி வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் கம்பிகளை பின்னிப்பிணைப்பதன் மூலம் உருவாகிறது:
எளிய நெசவு: ஒவ்வொரு வார்ப் கம்பியும் வெஃப்ட் கம்பிகளுக்கு மேலேயும் கீழேயும் மாறி மாறி வருகிறது, இது நடுத்தர திரையிடலுக்கு ஏற்றது (திறப்பு அளவு 1–50 மிமீ).
ட்வில் வீவ்: வார்ப் கம்பிகள் இரண்டு/இரண்டு வெஃப்ட் கம்பிகளுக்குக் கீழே செல்கின்றன, இது கனரக பயன்பாடுகளுக்கு அதிக வலிமையை வழங்குகிறது (எ.கா., தாதுத் திரையிடல்).
டச்சு நெசவு: நுண்ணிய வார்ப் கம்பிகள் மற்றும் இறுக்கமாக நெய்யப்பட்ட கரடுமுரடான வெஃப்ட் கம்பிகள், நுண்ணிய திரையிடலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (திறப்பு அளவு <1 மிமீ).
வெல்டட் வயர் மெஷ்: வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் கம்பிகள் ஒவ்வொரு சந்திப்பிலும் பற்றவைக்கப்படுகின்றன, இது உறுதியான அமைப்பையும் துல்லியமான திறப்பு அளவுகளையும் வழங்குகிறது (5–100 மிமீ திறப்புகளுடன் கூடிய மொத்த திரையிடலுக்கு ஏற்றது).
துளையிடப்பட்ட தட்டு வலை: எஃகு தகடுகளில் (தடிமன் 1–8 மிமீ) துளைகளை துளைப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதிக தாக்க எதிர்ப்பு காரணமாக சிராய்ப்புப் பொருட்களுக்கு (எ.கா. கிரானைட்) ஏற்றது.
கம்பி வரைதல்: விட்டத்தைக் குறைத்து இழுவிசை வலிமையை அதிகரிக்க மூல எஃகு கம்பிகள் அச்சுகள் வழியாக இழுக்கப்படுகின்றன. உயர்-கார்பன் எஃகுக்கு, உடையக்கூடிய தன்மையைக் குறைக்க வரைதல் தொடர்ந்து அனீலிங் (700–800°C) செய்யப்படுகிறது. கம்பி விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±0.02 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
கம்பி நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்: வரையப்பட்ட கம்பிகள் ரோலர் ஸ்ட்ரெய்ட்னர்களைப் பயன்படுத்தி நேராக்கப்பட்டு நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன (திரை அகலம்/நீளத்துடன் பொருந்தும்).
நெசவு:
எளிய/ட்வில் நெசவு: சீரான திறப்பு அளவுகளை உறுதி செய்வதற்காக, கம்பிகள் ஒரு தறியில் பின்னிப்பிணைக்கப்படுகின்றன, இழுவிசை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட (50–100 எம்.பி.ஏ.) உடன்.
டச்சு நெசவு: நுண்ணிய வார்ப் கம்பிகள் இறுக்கமாக பேக் செய்யப்பட்டு, குறுகிய திறப்புகளை உருவாக்க அதிக மின்னழுத்தத்தில் கரடுமுரடான வெஃப்ட் கம்பிகளால் நெய்யப்படுகின்றன.
விளிம்பு சிகிச்சை: வலை சுற்றளவு மடிக்கப்பட்டு, சுருக்கப்பட்டு, அல்லது வலுவூட்டல் கீற்றுகளுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெல்டட் விளிம்புகள் சட்டகத்துடன் கம்பிகளைப் பாதுகாக்க ஸ்பாட் வெல்டிங்கை (தற்போதைய 5–15 கேஏ) பயன்படுத்துகின்றன.
கம்பி தயாரிப்பு: நெய்த வலையைப் போன்றது - குறிப்பிட்ட நீளங்களுக்கு கம்பிகளை வரைதல், நேராக்குதல் மற்றும் வெட்டுதல்.
கட்ட சீரமைப்பு: வார்ப் மற்றும் வெஃப்ட் கம்பிகள் நிலைப்படுத்தல் ஜிக்ஸைப் பயன்படுத்தி ஒரு கட்ட வடிவத்தில் அமைக்கப்பட்டு, திறப்பு அளவு சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன (நுண்ணிய கண்ணிக்கு ±0.1 மிமீ, கரடுமுரடான கண்ணிக்கு ±0.5 மிமீ).
எதிர்ப்பு வெல்டிங்: ஒவ்வொரு குறுக்குவெட்டும் மின்முனைகளைப் பயன்படுத்தி பற்றவைக்கப்படுகிறது, அளவுருக்கள்: மின்னழுத்தம் 2–5 V, மின்னோட்டம் 10–50 கேஏ, மற்றும் வெல்டிங் நேரம் 0.01–0.1 வினாடிகள். இது அதிர்வுகளை எதிர்க்கும் வலுவான, உறுதியான மூட்டுகளை உருவாக்குகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: அரிப்பு எதிர்ப்பிற்கான விருப்ப கால்வனைசிங் (ஹாட்-டிப் அல்லது எலக்ட்ரோபிளேட்டிங்), துத்தநாக பூச்சு தடிமன் 50–100 μm.
தட்டு வெட்டுதல்: எஃகு தகடுகள் (Q235, துருப்பிடிக்காத எஃகு) பிளாஸ்மா அல்லது லேசர் வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தி திரை பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன.
குத்துதல்: சிஎன்சி பஞ்ச் பிரஸ்களைப் பயன்படுத்தி துளைகள் துளைக்கப்படுகின்றன, விரும்பிய திறப்பு வடிவம்/அளவைப் பொறுத்து டைகள் பொருந்துகின்றன. தட்டு தடிமன் மற்றும் துளை அளவைப் பொறுத்து, துளையிடும் விசை 100–500 கே.என். வரை இருக்கும்.
பர்ரிங் நீக்கம்: கம்பி சேதத்தைத் தடுக்கவும், சீரான பொருள் ஓட்டத்தை உறுதி செய்யவும், அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி துளைகளின் விளிம்புகள் துளை நீக்கப்படுகின்றன.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை:
கால்வனைசிங்: கார்பன் எஃகு வலைக்கு, ஹாட்-டிப் கால்வனைசிங் (450–460°C) ஒரு துத்தநாக-இரும்பு அலாய் அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது (வெளிப்புற சூழல்களில் சேவை வாழ்க்கை 5–10 ஆண்டுகள்).
பாலிஷ் செய்தல்: துருப்பிடிக்காத எஃகு வலை ரா0.8–1.6 μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு மெருகூட்டப்படுகிறது, இதனால் பொருள் ஒட்டுதல் குறைகிறது.
பூச்சு: தீவிர சிராய்ப்பு எதிர்ப்பிற்காக (எ.கா., சுரங்க பயன்பாடுகள்) கம்பி மேற்பரப்புகளில் விருப்பமான பாலியூரிதீன் அல்லது ரப்பர் பூச்சு (1–3 மிமீ தடிமன்).
வெட்டுதல் மற்றும் அளவிடுதல்: பெரிய கண்ணித் தாள்கள் கத்தரிகள் அல்லது லேசர் கட்டர்களைப் பயன்படுத்தி திரை சட்ட பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன, நீளம்/அகல சகிப்புத்தன்மை ±1 மிமீ ஆகும்.
பிரேம் அசெம்பிளி: மட்டு திரைகளுக்கு, அதிர்வுகளைக் குறைக்கவும் பொருள் கசிவைத் தடுக்கவும் ரப்பர் கேஸ்கட்களைப் பயன்படுத்தி மெஷ் ஒரு எஃகு சட்டத்தில் (ஆங்கிள் இரும்பு அல்லது சேனல் எஃகு) போல்ட் செய்யப்படுகிறது அல்லது இறுக்கப்படுகிறது.
பொருள் சோதனை:
கம்பி இழைகளின் இழுவிசை சோதனை வலிமையை உறுதி செய்கிறது (எ.கா., 65 மில்லியன் எஃகு: இழுவிசை வலிமை ≥1000 எம்.பி.ஏ.).
வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு (ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி) பொருள் தரத்தை சரிபார்க்கிறது (எ.கா., 304 துருப்பிடிக்காத எஃகு: கோடி ≥18%, நி ≥8%).
பரிமாண ஆய்வு:
காலிப்பர்கள் அல்லது ஆப்டிகல் ஒப்பீட்டாளர்களைப் பயன்படுத்தி திறப்பு அளவை அளவிடுதல், விவரக்குறிப்புகளுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்தல் (எ.கா., ±0.2 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் 10 மிமீ திறப்பு).
சீரற்ற திரையிடலைத் தவிர்க்க, ≤2 மிமீ/மீ விலகலுடன், ஒரு நேர்கோட்டைப் பயன்படுத்தி வலை தட்டையான தன்மையைச் சரிபார்க்கவும்.
கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு சோதனை:
வெல்ட் வலிமை சோதனை: வெல்டட் மெஷுக்கு, கம்பி சந்திப்புகளில் இழுவை சோதனைகள் (குறைந்தபட்ச உடைக்கும் விசை ≥5 கே.என். 5 மிமீ கம்பிகளுக்கு).
சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு சோதனை: மாதிரிகள் ஏஎஸ்டிஎம் G65 உலர் மணல் சிராய்ப்பு சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, அதிக குரோமியம் எஃகுக்கு எடை இழப்பு ≤5 கிராம்/1000 சுழற்சிகளுடன்.
செயல்திறன் சரிபார்ப்பு:
திரையிடல் திறன் சோதனை: தரப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் மாதிரி திரையிடப்படுகிறது, செயல்திறன் (கடந்து செல்லும் பொருள் நிறை / மொத்த நிறை) × 100% (தேவையான ≥90%) என கணக்கிடப்படுகிறது.
அதிர்வு சோர்வு சோதனை: மெஷ் ஒரு அதிர்வுறும் மேடையில் (1500 rpm (ஆர்பிஎம்)) 100 மணி நேரம் பொருத்தப்பட்டு, கம்பி உடைப்பு அல்லது தளர்வை சரிபார்க்கிறது.
தயாரிப்பு: திரைச் சட்டகம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, இடைவெளிகளை மூடுவதற்கு ரப்பர் கேஸ்கட்கள் (3–5 மிமீ தடிமன்) சட்டத்தின் மவுண்டிங் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகின்றன.
வலை நிலைப்படுத்தல்: கம்பி வலை சட்டகத்தில் தட்டையாகப் போடப்பட்டு, ஊட்டம்/வெளியேற்ற முனைகளுடன் சீரமைப்பை உறுதி செய்கிறது. பெரிய திரைகளுக்கு, பல வலை பேனல்கள் ஒன்றுடன் ஒன்று விளிம்புகளுடன் (50–100 மிமீ) இணைக்கப்பட்டு இறுக்கப்படுகின்றன.
சரிசெய்தல்: கண்ணி போல்ட், கிளிப்புகள் அல்லது ஆப்பு கம்பிகளைப் பயன்படுத்தி பாதுகாக்கப்படுகிறது:
போல்ட் பொருத்துதல்: M8–M12 போல்ட்கள் விளிம்பில் 100–200 மிமீ இடைவெளியில் வைக்கப்பட்டு, 30–50 N·m முறுக்குவிசைக்கு இறுக்கப்படுகின்றன.
ஆப்பு பார்கள்: உலோக ஆப்பு சட்டகத்தின் ஸ்லாட்டுகளில் செலுத்தப்பட்டு, விரைவான நிறுவலுக்காக வலையை அழுத்துகிறது (சுரங்கத் திரைகளில் பொதுவானது).
பதற்ற சரிசெய்தல்: அதிர்வுகளின் போது தொய்வு ஏற்படுவதைத் தடுக்க, டர்ன்பக்கிள்கள் அல்லது டென்ஷனிங் போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி வலை சீராக (10–20 கே.என்./m) இழுவிசை செய்யப்படுகிறது. இழுவிசை மீட்டரைப் பயன்படுத்தி இழுவிசை சரிபார்க்கப்படுகிறது.
சீல் செய்தல் மற்றும் சோதனை செய்தல்: மெஷ் பேனல்கள் மற்றும் சட்டகத்திற்கு இடையிலான இடைவெளிகள் பாலியூரிதீன் நுரை அல்லது ரப்பர் கீற்றுகளால் மூடப்படுகின்றன. அதிர்வு தூண்டப்பட்ட சத்தம், மெஷ் இயக்கம் அல்லது பொருள் கசிவை சரிபார்க்க ஒரு சோதனை ஓட்டம் (30 நிமிடங்கள்) நடத்தப்படுகிறது.
