அதிர்வுத் திரை, அதிர்வுத் தூண்டுதலால் உருவாகும் பரஸ்பர அதிர்வைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகிறது. அதிர்வுத் திரையின் மேல் சுழலும் எடை திரை மேற்பரப்பை ஒரு சமதள சுழற்சி அதிர்வை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கீழ் சுழலும் எடை திரை மேற்பரப்பு ஒரு கூம்பு சுழற்சி அதிர்வை உருவாக்குகிறது.
ஒருங்கிணைந்த விளைவு திரை மேற்பரப்பு ஒரு சிக்கலான சுழற்சி அதிர்வை உருவாக்குகிறது. அதன் அதிர்வு பாதை ஒரு சிக்கலான விண்வெளி வளைவு ஆகும். வளைவு கிடைமட்ட தளத்தில் ஒரு வட்டமாகவும், செங்குத்து தளத்தில் ஒரு நீள்வட்டமாகவும் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. மேல் மற்றும் கீழ் சுழலும் எடைகளின் உற்சாகமான சக்தியை சரிசெய்வதன் மூலம் வீச்சு மாற்றப்படலாம். மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் எடைகளின் இடஞ்சார்ந்த கட்ட கோணத்தை சரிசெய்வது திரை மேற்பரப்பு இயக்க பாதையின் வளைவு வடிவத்தை மாற்றலாம் மற்றும் திரை மேற்பரப்பில் உள்ள பொருளின் இயக்க பாதையை மாற்றலாம்.
அதிர்வுத் திரை என்பது தாதுக்கள் போன்ற பொருட்களைத் திரையிட அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு இயந்திர உபகரணமாகும். இது முக்கியமாக துகள் அளவிற்கு ஏற்ப வெவ்வேறு துகள் அளவுகளைக் கொண்ட பொருட்களை வகைப்படுத்தப் பயன்படுகிறது. பின்வருபவை அதிர்வுத் திரையின் விரிவான அறிமுகம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை: - **விரிவான அறிமுகம்**: - **செயல்படும் கொள்கை**: அதிர்வுத் திரையானது அதிர்வின் தூண்டுதலின் மூலம் பரஸ்பர சுழல் அதிர்வை உருவாக்குகிறது, இதனால் திரை மேற்பரப்பில் உள்ள பொருட்கள் மேலும் கீழும் முன்னோக்கியும் நகரும். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு துகள் அளவுகளின் பொருட்களின் வெவ்வேறு இயக்கம் காரணமாக, அடுக்குகள் ஏற்படுகின்றன, இதன் மூலம் நுண்ணிய துகள்களின் திரையிடலை வலுப்படுத்துகின்றன. - **அடிப்படை அமைப்பு**: அதிர்வுத் திரை முக்கியமாக ஒரு தூண்டுதல், ஒரு வேலை செய்யும் உடல் (திரை பெட்டி) மற்றும் மீள் கூறுகள் (ஆதரவு அல்லது தொங்கும் சாதனங்கள்) போன்ற பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது. தூண்டுதல் உற்சாகமான சக்தியை உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. வேலை செய்யும் உடல் என்பது அவ்வப்போது இயக்கத்தைச் செய்யும் வேலை செய்யும் பகுதியாகும். மீள் கூறுகளில் முக்கிய அதிர்வு நீரூற்றுகள் மற்றும் தனிமைப்படுத்தும் நீரூற்றுகள் அடங்கும். - **வகைப்பாடு**: பல வகையான அதிர்வுத் திரைகள் உள்ளன. அவற்றின் திரைப் பெட்டிகளின் இயக்கப் பாதையின் வகையைப் பொறுத்து, அவற்றை வட்ட இயக்கப் பாதைகளைக் கொண்ட அதிர்வுத் திரைகள் (வட்ட அதிர்வுத் திரைகள்) மற்றும் நேரியல் இயக்கப் பாதைகளைக் கொண்ட அதிர்வுத் திரைகள் (நேரியல் அதிர்வுத் திரைகள்) எனப் பிரிக்கலாம். அவை அதிர்வு அதிர்வெண்ணுக்கு அருகில் உள்ளதா அல்லது தொலைவில் உள்ளதா என்பதைப் பொறுத்து, அவற்றை அதிர்வுத் திரைகள் மற்றும் நிலைமத் திரைகள் எனப் பிரிக்கலாம். வெவ்வேறு உற்சாகமான சக்திகளின்படி, அதிர்வுத் திரைகளை விசித்திரமான அதிர்வுத் திரைகள், நிலைம அதிர்வுத் திரைகள் மற்றும் மின்காந்த அதிர்வுத் திரைகள் எனப் பிரிக்கலாம். - **பயன்பாட்டு புலங்கள்**: அதிர்வுத் திரைகள் வேதியியல், உணவு, மருந்து, உலோகம், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவை முக்கியமாக அசுத்தங்களை வடிகட்டுவதற்கும் துகள் அளவுகளை தரப்படுத்துவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. - **உற்பத்தி செயல்முறை**: - **வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு**: அதிர்வுத் திரையின் பயன்பாட்டுத் தேவைகள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளின்படி, பொருட்களை வடிவமைத்துத் தேர்ந்தெடுக்கவும். அதிர்வுத் திரையின் வலிமை மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்ய எஃகு மற்றும் ரப்பர் போன்ற பொருத்தமான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். - **செயலாக்குதல் மற்றும் உற்பத்தி**: வடிவமைப்பு வரைபடங்களின்படி, செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியைச் செய்யுங்கள். அதிர்வுத் திரையின் பல்வேறு பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய வெட்டுதல், வெல்டிங் மற்றும் துளையிடுதல் போன்ற செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும். - **அசெம்பிளி மற்றும் பிழைத்திருத்தம்**: தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களை அசெம்பிள் செய்து, எக்சைட்டர், திரைப் பெட்டி, மீள் கூறுகள் போன்றவற்றை நிறுவவும். பின்னர் அதிர்வுத் திரையின் வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண் போன்ற அளவுருக்களை சரிசெய்ய பிழைத்திருத்தத்தைச் செய்யவும், அதன் இயல்பான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்யவும். - **தர ஆய்வு**: தோற்ற ஆய்வு, பரிமாண ஆய்வு மற்றும் செயல்திறன் சோதனை உட்பட தயாரிக்கப்பட்ட அதிர்வுத் திரையில் தர ஆய்வு செய்யவும். அதிர்வுத் திரை தொடர்புடைய தரநிலைகள் மற்றும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். - **பேக்கேஜிங் மற்றும் போக்குவரத்து**:போக்குவரத்தின் போது சேதமடையாமல் பாதுகாக்க ஆய்வு செய்யப்பட்ட அதிர்வுத் திரையை பேக் செய்யவும். பின்னர் அதை எடுத்துச் சென்று அதிர்வுத் திரையை பயனருக்கு வழங்கவும். வெவ்வேறு வகையான அதிர்வுத் திரைகள் வெவ்வேறு உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கொண்டிருக்கலாம் என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். அதிர்வுத் திரையின் வகை மற்றும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குறிப்பிட்ட உற்பத்தி செயல்முறை தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
சுரங்க அதிர்வுத் திரைகள் என்பது சுரங்கம், உலோகம் மற்றும் கட்டுமானப் பொருட்கள் தொழில்களில் பொருள் வகைப்பாடு, நீர் நீக்கம் மற்றும் நடுத்தர நீக்கம் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் முக்கியமான உபகரணங்களாகும். அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு திரையிடல் செயல்திறன், செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் பின்வருமாறு விவரிக்கப்படுகின்றன:
ஒரு சுரங்க அதிர்வுறும் திரையின் முக்கிய கூறுகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன திரைப் பெட்டி (பக்கத் தகடுகள், குறுக்கு விட்டங்கள், திரை மேற்பரப்பு), அதிர்வு மோட்டார் (அல்லது தூண்டி), வசந்த தணிப்பு அமைப்பு, மற்றும் துணை சாதனங்கள்உற்பத்தி செயல்முறை கூறு செயலாக்கம் மற்றும் இறுதி அசெம்பிளியைச் சுற்றி சுழல்கிறது, குறிப்பிட்ட படிகள் பின்வருமாறு:
அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகள் மற்றும் பொருள் தாக்கங்களைத் தாங்கும் திரைப் பெட்டி, உபகரணங்களின் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
பக்கவாட்டு தகடு செயலாக்கம்:
பொருள் தேர்வு: பொதுவாக Q355B குறைந்த-அலாய் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்துகிறது (தடிமன் 10–30 மிமீ, திரைப் பெட்டியின் அளவைப் பொறுத்து), சோர்வு எதிர்ப்பை உறுதி செய்ய இழுவிசை வலிமை ≥510MPa மற்றும் மகசூல் வலிமை ≥355MPa தேவைப்படுகிறது.
வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல்: சிஎன்சி சுடர் வெட்டுதல் அல்லது லேசர் வெட்டுதல் என்பது வெற்றுப் பொருளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பரிமாண சகிப்புத்தன்மையை (±1மிமீ) உறுதி செய்கிறது. பெரிய பக்கத் தகடுகள் சிஎன்சி வளைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வளைக்கப்படுகின்றன, வெல்டிங்கிற்குப் பிந்தைய சிதைவைத் தடுக்க நேரான தன்மை பிழை ≤2மிமீ/மீ ஆகும்.
வெல்டிங் செயல்முறை: பக்கவாட்டுத் தகடுகள், குறுக்கு விட்டங்கள் மற்றும் விறைப்பான்களுக்கு இடையிலான இணைப்புகள் நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் அல்லது எரிவாயு உலோக வில் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன (எ.கா., கோ₂ வெல்டிங்). வெல்டிங்கிற்கு முன், பள்ளங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன (துரு, எண்ணெய் நீக்குதல் மற்றும் உலோக பளபளப்பை வெளிப்படுத்துதல்). பிரிக்கப்பட்ட சமச்சீர் வெல்டிங் அழுத்த சிதைவைக் குறைக்கிறது. வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, மென்மையான மேற்பரப்புகளை உறுதி செய்வதற்கும் அழுத்த செறிவைத் தவிர்ப்பதற்கும் வெல்டுகள் தரையிறக்கப்படுகின்றன.
குறுக்கு பீம் செயலாக்கம்:
பொருட்கள் பெரும்பாலும் தடையற்ற எஃகு குழாய்கள் (எ.கா., 20# எஃகு) அல்லது H-பீம்கள், நேராக்கம் தேவை (நேரான தன்மை பிழை ≤1மிமீ/மீ). பக்கத் தகடுகளுடன் இணைக்கும் விளிம்புகள் சிஎன்சி லேத்களில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, இது விளிம்பு முகங்கள் மற்றும் அச்சுகளுக்கு இடையில் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, இதனால் பக்கத் தகடுகளுடன் இறுக்கமாகப் பொருத்தப்படுகிறது.
திரை மேற்பரப்பு உற்பத்தி:
திரை மேற்பரப்பு பொருட்கள் பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன: கரடுமுரடான திரையிடலுக்கு தேய்மான-எதிர்ப்பு எஃகு (எ.கா., என்எம்360), அரிக்கும் பொருட்களுக்கு துருப்பிடிக்காத எஃகு கண்ணி (304/316) மற்றும் நுண்ணிய திரையிடலுக்கு பாலியூரிதீன் திரைகள்.
செயலாக்கம்: உலோகத் திரைகள் சிஎன்சி பஞ்சிங் (துளை சகிப்புத்தன்மை ±0.2மிமீ) அல்லது நெசவு (வார்ப்/வெஃப்ட் இடைவெளி பிழை ≤0.5மிமீ) மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. பாலியூரிதீன் திரைகள் அச்சுகளில் வார்க்கப்பட்டு, சீரான துளைகள், மேற்பரப்பு தட்டையானது ≤1மிமீ/மீ, மற்றும் திரைப் பெட்டி பொருத்தும் துளைகளுடன் துல்லியமான சீரமைப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்கின்றன.
அதிர்வு மோட்டார்: வாங்கப்பட்டது அல்லது தனிப்பயனாக்கப்பட்டது, முக்கிய அளவுருக்கள் (எ.கா., உற்சாகமான விசை, சுழற்சி வேகம்) திரைப் பெட்டி சுமைகளுடன் பொருந்துகின்றன. உற்பத்தி ஜிபி/T 13860 உடன் இணங்குகிறது. அதிர்வு மோட்டார்களுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள்முக்கிய செயல்முறைகளில் ரோட்டார் டைனமிக் பேலன்சிங் (பேலன்ஸ் துல்லியம் கிரேடு G6.3) மற்றும் ஸ்டேட்டர் வைண்டிங் இன்சுலேஷன் ட்ரீட்மென்ட் (வார்னிஷ் டிப்பிங் மற்றும் ட்ரையிங், இன்சுலேஷன் ரெசிஸ்டன்ஸ் ≥50MΩ) ஆகியவை அடங்கும்.
எக்சென்ட்ரிக் பிளாக் எக்ஸைட்டர்:
விசித்திரமான தொகுதிகள்: வார்ப்பு எஃகிலிருந்து (எ.கா., இசட்ஜி35) வார்க்கப்பட்டு, உள் அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக அனீல் செய்யப்பட்டு, பின்னர் விசித்திரமான துளைகள் மற்றும் மவுண்டிங் மேற்பரப்புகளுக்கு சிஎன்சி அரைக்கும் இயந்திரங்களில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. விசித்திரப் பிழை ≤0.1 மிமீ, மற்றும் ஜோடி தொகுதிகளுக்கு இடையிலான எடை வேறுபாடு ≤5 கிராம் (சமச்சீர் உற்சாகமான சக்தியை உறுதி செய்ய).
தாங்கி வீடுகள்: சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு (HT250 பற்றி) வார்ப்பு, எந்திரத்திற்குப் பிறகு மன அழுத்தம் நீங்கும்.துல்லியமான தாங்கி நிறுவலுக்கு தாங்கி இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் ≤ரா1.6μm கரடுமுரடானவை.
சட்டசபை: தாங்கு உருளைகள் சூடான பொருத்துதல் (வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 80–100℃) வழியாக நிறுவப்படுகின்றன. உயர் வெப்பநிலை கிரீஸ் (எ.கா., லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ்) செலுத்தப்படுகிறது, கசிவைத் தடுக்க உயர் எலும்புக்கூடு எண்ணெய் முத்திரைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முன்-அசெம்பிளி நிலைப்படுத்தல்: பக்கவாட்டுத் தகடுகள் ஒரு அசெம்பிளி பிளாட்ஃபார்மில் (தட்டையானது ≤0.5மிமீ/மீ) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. குறுக்கு விட்டங்கள் மற்றும் எக்சைட்டர் மவுண்டிங் இருக்கைகள் பொருத்துதல்களைப் பயன்படுத்தி நிலைநிறுத்தப்படுகின்றன, இது கூறு மையக் கோடுகளின் கோஆக்சியலிட்டியை ≤0.3மிமீ/மீ உறுதி செய்கிறது.
இணைப்புகளை இணைத்தல்: அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்கள் (எ.கா., தரம் 8.8) குறிப்பிட்ட முறுக்குவிசைகளுக்கு இறுக்கப்படுகின்றன (எ.கா., M20 போல்ட்களுக்கு 350–400N·m). முக்கியமான மூட்டுகள் (எ.கா., எக்சைட்டர் டு ஸ்கிரீன் பாக்ஸ்) லாக்நட்கள் அல்லது ஸ்பாட் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி ஆண்டி-லூசனிங் செய்கின்றன.
அதிர்வு மோட்டார்/எக்ஸைட்டர் நிறுவல்: திரைப் பெட்டியுடன் கூடிய மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள் ≥90% தொடர்பைக் கொண்டுள்ளன. செயல்பாட்டின் போது கூடுதல் முறுக்குவிசையைத் தவிர்க்க, டயல் குறிகாட்டிகள் தூண்டுதல் அச்சுகள் மற்றும் திரைப் பெட்டி மையக் கோடுகளுக்கு இடையேயான இணையான தன்மையை ≤0.1மிமீ/100மிமீ அளவீடு செய்கின்றன.
ஸ்பிரிங் மற்றும் சப்போர்ட் அசெம்பிளி: நிலையான திரைப் பெட்டி அதிர்வை உறுதி செய்வதற்காக, ஸ்பிரிங் மேல்/கீழ் இருக்கைகளின் கிடைமட்டப் பிழை ≤1மிமீ, மற்றும் ஒரே பக்கத்தில் உள்ள ஸ்பிரிங்களுக்கு இடையே உயர வேறுபாடு ≤2மிமீ.
திரை மேற்பரப்பு நிறுவல்: திரை மேற்பரப்பு போல்ட் அல்லது கிளிப்புகள் மூலம் பெட்டியில் சரி செய்யப்படுகிறது, தளர்வு அல்லது கிழிவைத் தடுக்க சீரான விளிம்பு கிளாம்பிங் விசையுடன். பொருள் கசிவைத் தவிர்க்க திரை மேற்பரப்பில் உள்ள இடைவெளிகள் ≤1 மிமீ ஒன்றுடன் ஒன்று இணைகின்றன.
ஜிபி/T 15241 உடன் இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, தரக் கட்டுப்பாடு முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது, மூன்று நிலை சோதனைகள் (பொருள் ஆய்வு, செயல்முறை ஆய்வு மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு) மூலம். அதிர்வுறும் திரைகளுக்கான தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகள்.
மூலப்பொருள் ஆய்வு:
எஃகு தகடுகள் மற்றும் குழாய்கள் பொருள் சான்றிதழ்களை (வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள் உட்பட) வழங்க வேண்டும். மாதிரிகள் நிறமாலை பகுப்பாய்வு (C, எஸ்ஐ, மில்லியன் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்கிறது) மற்றும் இழுவிசை சோதனைகளுக்கு (இழுவிசை மற்றும் மகசூல் வலிமையை சரிபார்க்கிறது) உட்படுகின்றன.
வார்ப்புகளுக்கு (எ.கா., தாங்கி வீடுகள்) சுருக்கம் அல்லது விரிசல்களைத் தவிர்க்க அழிவில்லாத சோதனை (யூடி குறைபாடு கண்டறிதல்) தேவைப்படுகிறது. ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் கடினத்தன்மை (ராக்வெல் சோதனையாளர்) மற்றும் மெட்டாலோகிராஃபிக் அமைப்பு (டெம்பர்டு சோர்பைட்டை உறுதி செய்கிறது) ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்படுகிறது.
வாங்கிய பாகங்கள் (எ.கா., தாங்கு உருளைகள், மோட்டார்கள்) சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொழிற்சாலை சோதனை அறிக்கைகள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. மாதிரிகள் சுமை இல்லாத சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன (மோட்டார் மின்னோட்டம் மற்றும் வெப்பநிலை உயர்வு தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்).
இயந்திர துல்லிய ஆய்வு:
கட்டமைப்பு கூறுகள் (பக்க தகடுகள், குறுக்கு விட்டங்கள்) பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (எ.கா. நீளம்/அகலப் பிழை ≤±2மிமீ), நேரான தன்மை மற்றும் தட்டையான தன்மைக்காக ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகின்றன. டயல் குறிகாட்டிகளைப் பயன்படுத்தி முக்கியமான இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் (ஃபிளாஞ்ச்கள், தாங்கி வீடுகள்) செங்குத்தாகவும் கடினத்தன்மையுடனும் (வரைபடங்களுக்கு ரா மதிப்புகள்) சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
வெல்டிங் தர ஆய்வு: வெல்டுகள் துளைகள், கசடுகள் அல்லது முழுமையற்ற இணைவு இல்லாமல் இருக்க வேண்டும். யூடி (மீயொலி சோதனை) அல்லது எம்டி (காந்த துகள் சோதனை) உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது, வகுப்பு I வெல்டுகளுக்கு 100% தகுதியுடன் (எ.கா., பக்க தட்டு-குறுக்கு கற்றை மூட்டுகள்).
வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு: எக்சைட்டர் எசென்ட்ரிக் பிளாக்குகள் மற்றும் ஸ்பிரிங்ஸ்களில் கடினத்தன்மை சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன (எ.கா., ஸ்பிரிங் கடினத்தன்மை HRC42 பற்றி–48), மேலும் தாக்க சோதனைகள் கடினத்தன்மையை சரிபார்க்கின்றன (உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தடுக்க).
ஒவ்வொரு அலகுடனும் ஒரு தொழிற்சாலை ஆய்வு அறிக்கை உள்ளது, அதில் பொருள் சான்றிதழ்கள், முக்கியமான செயல்முறை பதிவுகள் மற்றும் கண்டறியக்கூடிய தன்மைக்கான சோதனைத் தரவு ஆகியவை அடங்கும்.
பெரிய அதிர்வுறும் திரைகளுக்கு மூன்றாம் தரப்பு நிறுவனங்களின் சான்றிதழ் (எ.கா., தேசிய சுரங்க இயந்திர தர மேற்பார்வை மற்றும் ஆய்வு மையம்) மற்றும் பாதுகாப்பு தரநிலைகளுடன் இணங்குதல் (எ.கா., அவசர நிறுத்தத் தேவைகளுக்கான ஐஎஸ்ஓ 13850) தேவை.
இந்த உற்பத்தி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள் மூலம், சுரங்க அதிர்வுத் திரைகள் ≥85% திரையிடல் திறன், ≥8,000 மணிநேர சிக்கல் இல்லாத செயல்பாடு மற்றும் ≥6 மாத திரை மேற்பரப்பு சேவை வாழ்க்கை (பொருள் சிராய்ப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டது) ஆகியவற்றை அடைகின்றன, கடுமையான சுரங்க சூழல்களில் நீண்டகால நிலையான செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன.
