சைமன்ஸ் 5.5 அடி கோன் க்ரஷர்

** சைமன்ஸ் 5.5 அடி கோன் க்ரஷரின் தொழில்முறை அறிமுகம்** சைமன்ஸ் 5.5 அடி கோன் க்ரஷர் என்பது சுரங்க மற்றும் கல் பதப்படுத்துதல் போன்ற தொழில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு நசுக்கும் கருவியாகும். பின்வரும் குணாதிசயங்கள்: - வலுவான நசுக்கும் திறன், பல்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட தாதுக்கள் மற்றும் பாறைகளை திறம்பட செயலாக்கும் திறன் கொண்டது - திறமையான நசுக்குதலை அடைய மற்றும் உற்பத்தி செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கு மேம்பட்ட துகள்களின் அளவைக் கொண்டுள்ளது, இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கும் சிகிச்சைக்கும் உதவுகிறது - கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு நியாயமானது மற்றும் அதிக உறுதிப்பாடு மற்றும் நம்பகத்தன்மை கொண்டது **விரிவான உற்பத்தி செயல்முறை (பொது படிகள்)** 1. வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல்: க்ரஷரின் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளின்படி, விரிவான வடிவமைப்பு மற்றும் திட்டமிடல். ஒவ்வொரு கூறுகளின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பொருள். 3. பிரேம் உற்பத்தி: வார்ப்பு அல்லது எந்திர முறைகள் மூலம் உறுதியான சட்டகத்தை உருவாக்கவும், கடுமையான செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்டத்தை உறுதி செய்யவும். 4. டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட் செயலாக்கம்: டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்டை அதன் துல்லியம் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த கவனமாக தயாரிக்கவும். நிறுவும் போது, ​​டிரான்ஸ்மிஷன் ஷாஃப்ட்டுடன் தொடர்புடைய தாங்கியின் அச்சு நிலையை உறுதிப்படுத்த ஷிம்களை சரிசெய்யும் பயன்பாட்டிற்கு கவனம் செலுத்துங்கள். 5. விசித்திரமான ஸ்லீவ் உற்பத்தி: இது நகரும் கூம்பின் ஊசலாட்ட இயக்கத்தை உணர்ந்து கொள்வதற்கான ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், மேலும் அதிக துல்லியமான எந்திரம் தேவைப்படுகிறது. 6. நகரும் கூம்புக் கூறுகளின் அசெம்பிளி: - பிரதான தண்டு, கோள மேற்பரப்பு மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பில் உள்ள பாதுகாப்பு எண்ணெய் அடுக்கை அகற்றி, பொருத்தமான மசகு எண்ணெயைப் பயன்படுத்துங்கள். - நகரும் கூம்பு மீது நகரும் கோன் லைனரை நிறுவ தொழில்முறை கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் தொடர்புடைய கூறுகளை இறுக்கவும். - அசெம்பிளி செயல்பாட்டின் போது, ​​சேதத்தைத் தவிர்க்க, கோள மேற்பரப்பு மற்றும் நகரும் கூம்பின் மற்ற முக்கிய பகுதிகளைப் பாதுகாப்பதில் கவனம் செலுத்துங்கள். 7. கிண்ண வடிவ தாங்கி நிறுவுதல்: - நிறுவும் முன் எண்ணெய் பள்ளம் மற்றும் எண்ணெய் துளையில் உள்ள குப்பைகளை கவனமாக சுத்தம் செய்து, தூசி வளையம் மற்றும் எண்ணெய் தடுப்பு வளையம் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது சிதைந்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும். - கிண்ண வடிவ தாங்கி சட்டமானது அடித்தளத்துடன் இறுக்கமாக பொருந்துவதை உறுதிசெய்து, கிடைமட்ட தொடர்பு மேற்பரப்பின் பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும். - நிறுவிய பின் சரியான நேரத்தில் கிண்ண வடிவ புஷ்ஷை ஒரு கவர் பிளேட் மூலம் மூடவும். 8. நசுக்கும் கூம்பு நிறுவுதல்: நசுக்கும் கூம்பை நிறுவும் போது, ​​தண்டு மற்றும் கோள மேற்பரப்பின் தூய்மையை உறுதி செய்து, மசகு எண்ணெய் தடவவும். கோளப் பரப்பை கிண்ண வடிவத் தாங்கியுடன் நன்கு தொடர்பு கொள்ள, அதை வெற்று விசித்திரமான தண்டில் கவனமாக வைக்கவும். 9. சரிசெய்தல் வளையத்தை நிறுவுதல்: சரிசெய்தல் வளையமானது ஹாப்பர், திரிக்கப்பட்ட வளையம் மற்றும் நிலையான கோன் லைனர் போன்ற கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. நிறுவலின் போது,உபகரணங்கள் செயல்பாட்டின் நிலைத்தன்மை மற்றும் நசுக்கும் விளைவை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு கூறுகளின் சரியான நிலைகள் மற்றும் இறுக்கமான இணைப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள். 10. பூட்டுதல் பொறிமுறையை அமைத்தல்: தொடர்புடைய பொருத்துதல் ஊசிகளின் படி பூட்டுதல் அமைப்பு மற்றும் ஆதரவு வளையத்தின் தொடர்புடைய நிலைகளை தீர்மானிக்கவும். சரியான வேலை டிஸ்சார்ஜ் திறப்பு இடைவெளியை உறுதிப்படுத்த, சரிசெய்தல் மற்றும் இறுக்குவதற்கு உயர் அழுத்த உந்தி நிலையம் போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். 11. லூப்ரிகேஷன் சிஸ்டத்தை நிறுவுதல்: வழங்கப்பட்ட அசெம்பிளி வரைபடத்தின்படி உயவு சாதனத்தை நிறுவவும். ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தைத் தாங்கக்கூடிய எண்ணெய் குழாய்களைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். நிறுவிய பின், மென்மையான எண்ணெய் நுழைவு மற்றும் திரும்பவும், அதே போல் வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த உயவு அமைப்பின் சோதனைகள் மற்றும் பிழைத்திருத்தங்களை நடத்தவும். 12. தர ஆய்வு மற்றும் பிழைத்திருத்தம்: இணைப்பு இறுக்கம், இயக்கம் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் ஒவ்வொரு கூறுகளின் நசுக்கும் விளைவு ஆகியவற்றின் சோதனைகள் மற்றும் பிழைத்திருத்தம் உட்பட, முழு கணினியிலும் விரிவான தர ஆய்வுகளை நடத்துதல். சிக்கல்கள் கண்டறியப்பட்டால், சாதனங்கள் வடிவமைப்புத் தேவைகள் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய அவற்றை சரியான நேரத்தில் சரிசெய்து சரிசெய்யவும். 13. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பாதுகாப்பு: அரிப்பு மற்றும் தேய்மானத்தைத் தடுக்க உபகரணங்களின் மேற்பரப்பில் ஓவியம் அல்லது பிற பாதுகாப்பு போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையைச் செய்யவும். உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சைமன்ஸ் 5.5 அடி கோன் க்ரஷரின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தொடர்புடைய செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதும் அவசியம். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அனுபவங்களுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறையை சரியான முறையில் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம்.உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சைமன்ஸ் 5.5 அடி கோன் க்ரஷரின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தொடர்புடைய செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதும் அவசியம். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அனுபவங்களுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறையை சரியான முறையில் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம்.உண்மையான உற்பத்தி செயல்பாட்டில், சைமன்ஸ் 5.5 அடி கோன் க்ரஷரின் செயல்திறன் மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்த, தொடர்புடைய செயல்முறை தரநிலைகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் தேவைகளை கண்டிப்பாகப் பின்பற்றுவதும் அவசியம். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் சொந்த தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அனுபவங்களுக்கு ஏற்ப உற்பத்தி செயல்முறையை சரியான முறையில் மேம்படுத்தலாம் மற்றும் மேம்படுத்தலாம்.