a. உயர் செயல்திறன்: ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி பிரதான தண்டின் மேல் மற்றும் கீழ் முனைகளில் ஆதரவுகளைக் கொண்டுள்ளது, இது அதிக நொறுக்கும் விசை மற்றும் அதிக பக்கவாதத்தைத் தாங்கும், மேலும் லேமினேஷன் கொள்கையுடன் இணக்கமான சிறப்பு நொறுக்கும் குழி வடிவம் இயந்திரத்தை மேலும் அதிக நொறுக்கும் திறனை உருவாக்குகிறது. b. பெரிய உற்பத்தி திறன்: ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி நொறுக்கும் பக்கவாதம், நொறுக்கும் வேகம் மற்றும் நொறுக்கும் குழி வடிவம் ஆகியவற்றின் சரியான கலவையுடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் நகரும் கூம்பின் பெரிய முனையின் விட்டம் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது இயந்திரத்தின் வெளியீடு பழைய ஸ்பிரிங் கூம்பு நொறுக்கியை விட 35% ~60% அதிகமாக இருக்கும். c. உயர்தர கற்கள்: ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி, நொறுக்கும் குழியின் தனித்துவமான வடிவத்தையும், துகள்களுக்கு இடையில் நொறுக்கும் விளைவை உருவாக்க லேமினேஷன் நொறுக்குதல் கொள்கையையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது, இதனால் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பில் கனசதுரங்களின் விகிதம் கணிசமாக அதிகரிக்கிறது, ஊசி வடிவ கற்கள் குறைக்கப்படுகின்றன, மேலும் துகள்கள் குறைக்கப்படுகின்றன. நிலை மிகவும் சீரானது. d. பல்வேறு குழி வடிவங்களின் நடுத்தர மற்றும் நுண்ணிய நொறுக்குதலை நிலையான கூம்பை மாற்றுவதன் மூலம் மட்டுமே உணர முடியும். இ. இரட்டை காப்பீட்டால் கட்டுப்படுத்தப்படும் ஹைட்ராலிக் மற்றும் உயவு அமைப்பு இயந்திரத்தின் அதிக சுமை பாதுகாப்பையும் நல்ல தாங்கி உயவையும் உறுதி செய்யும். f. பராமரிக்க எளிதானது: கூம்பு நொறுக்கி எளிமையான மற்றும் சிறிய அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, நிலையான செயல்திறன் கொண்டது மற்றும் எளிதில் செயலிழக்காது. பராமரிப்பு வசதியானது மற்றும் விரைவானது.
கைரேட்டரி நொறுக்கி என்பது சுரங்கம் மற்றும் உலோகவியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பெரிய அளவிலான முதன்மை நொறுக்கும் கருவியாகும். இது ஒரு கூம்பு வடிவ நொறுக்கும் தலையுடன் கூடிய செங்குத்து சுழலைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு நிலையான குழிவுக்குள் சுழன்று, நொறுக்கும் குழியை உருவாக்குகிறது. இதன் கட்டமைப்பில் ஒரு கனரக-கடமை சட்டகம், சுழலும் பிரதான தண்டு, ஒரு விசித்திரமான ஸ்லீவ், ஒரு நொறுக்கும் கூம்பு மற்றும் ஒரு நிலையான கூம்பு ஆகியவை அடங்கும். கியர்கள் வழியாக ஒரு மோட்டாரால் இயக்கப்படும் பிரதான தண்டு, நொறுக்கும் கூம்பை ஊசலாடச் செய்ய கைரேட் செய்கிறது, கூம்புக்கும் குழிவிற்கும் இடையில் உள்ள பொருட்களை அழுத்தி உடைக்கிறது. நன்மைகள் அதிக செயல்திறன், தொடர்ச்சியான செயல்பாடு மற்றும் பெரிய, கடினமான தாதுக்களை (பல மீட்டர் விட்டம் வரை) நசுக்குவதற்கு ஏற்றது. இது நிலையான செயல்திறன் மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பை வழங்குகிறது, இது பெரிய அளவிலான கனிம பதப்படுத்தும் தொழிற்சாலைகளில் முதன்மை நசுக்கும் நிலைகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.
கடினமான பொருட்களை நடுத்தர முதல் நுண்ணிய வரை நொறுக்குவதற்கான பல-குழி மேம்பட்ட நொறுக்கியான கூட்டு கூம்பு நொறுக்கி, ஸ்பிரிங் மற்றும் ஹைட்ராலிக் கூம்பு நொறுக்கி நன்மைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. அதன் 2–4 நிலை நொறுக்கும் குழிகள் லேமினேஷன் நொறுக்குதல் மூலம் படிப்படியாக பொருள் குறைப்பை செயல்படுத்துகின்றன, அதிக கனசதுரத்துடன் சீரான துகள் அளவுகளை உறுதி செய்கின்றன. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது முக்கிய அசெம்பிளிகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு கனரக-கடமை வார்ப்பு எஃகு பிரதான சட்டகம் (ZG270 பற்றி-500) துணை கூறுகள்; 42CrMo போலி நகரக்கூடிய கூம்பு (மாங்கனீசு எஃகு/உயர்-குரோமியம் லைனர்) மற்றும் பல-பிரிவு நிலையான கூம்பு கொண்ட ஒரு நொறுக்கும் அசெம்பிளி; ZG35CrMo எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் ஸ்லீவ் மற்றும் 20CrMnTi பெவல் கியர்களைக் கொண்ட ஒரு டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம்; ஹைட்ராலிக் சரிசெய்தல் (5–50 மிமீ டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்) மற்றும் பாதுகாப்பு அமைப்புகள்; கூடுதலாக தூசி எதிர்ப்பு (லேபிரிந்த் சீல், ஏர் பர்ஜ்) மற்றும் லூப்ரிகேஷன் அமைப்புகள். உற்பத்தியில் துல்லியமான வார்ப்பு (சட்டகம், எசென்ட்ரிக் ஸ்லீவ்) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையுடன் கூடிய ஃபோர்ஜிங் (நகரக்கூடிய கூம்பு, பிரதான தண்டு) ஆகியவை அடங்கும், அதைத் தொடர்ந்து இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மைக்கான சிஎன்சி இயந்திரமயமாக்கல் அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் சோதனை, பரிமாண ஆய்வு (சி.எம்.எம்., லேசர் ஸ்கேனிங்), என்.டி.டி. (யூடி, எம்.பி.டி.) மற்றும் செயல்திறன் சோதனைகள் (டைனமிக் பேலன்சிங், 24-மணிநேர நொறுக்குதல் ரன்கள்) ஆகியவை அடங்கும். அதன் நன்மைகள் உயர் செயல்திறன், சிறிய வடிவமைப்பு, சரிசெய்யக்கூடிய நிலைகள் மற்றும் நம்பகமான பாதுகாப்பு, சுரங்கம், கட்டுமானம் மற்றும் மொத்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்றது.
PY (பெ.ஒய்) தொடர் ஸ்பிரிங் கோன் க்ரஷர்களுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட மாற்றான சைமன்ஸ் கோன் க்ரஷர், ஒரு ஸ்பிரிங் பாதுகாப்பு அமைப்பை ஒரு அதிகப்படியான பாதுகாப்பு சாதனமாக கொண்டுள்ளது, இது உலோக வெளிநாட்டு உடல்கள் இயந்திரத்தை சேதப்படுத்தாமல் நொறுக்கும் குழி வழியாக செல்ல அனுமதிக்கிறது. இது மசகு எண்ணெயிலிருந்து கல் பொடியை தனிமைப்படுத்த உலர் எண்ணெய் சீலிங்கை ஏற்றுக்கொள்கிறது, நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது, மேலும் சுரங்கம், சிமென்ட் உற்பத்தி, கட்டுமானம் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்களில் தாதுக்களை (உலோகம், உலோகம் அல்லாத, இரும்பு, இரும்பு அல்லாத), சுண்ணாம்பு, சுண்ணாம்பு, குவார்ட்சைட், மணற்கல் மற்றும் கூழாங்கற்களை நசுக்குவதற்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் செயல்பாட்டு பொறிமுறையானது ஒரு நொறுக்கும் கூம்பு (மாங்கனீசு எஃகு லைனருடன்) மற்றும் ஒரு நிலையான கூம்பு (சரிசெய்தல் வளையம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இறுக்கமான ஒருங்கிணைப்புக்காக லைனர் மற்றும் கூம்புக்கு இடையில் துத்தநாக கலவை ஊற்றப்படுகிறது. நொறுக்கும் கூம்பு பிரதான தண்டின் மீது அழுத்தி பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதன் கீழ் முனை ஒரு விசித்திரமான தண்டு ஸ்லீவின் குறுகலான துளைக்குள் (வெண்கலம் அல்லது எம்.சி.-6 நைலான் புஷிங்ஸுடன்) பொருந்துகிறது. பெவல் கியர்கள் வழியாக விசித்திரமான தண்டு ஸ்லீவின் சுழற்சி பிரதான தண்டு மற்றும் நொறுக்கும் கூம்பை (ஒரு கோள தாங்கியால் ஆதரிக்கப்படுகிறது) ஊசலாடச் செய்கிறது, தாது நொறுக்குவதை அடைகிறது.
கூம்பு நொறுக்கி படி தட்டு (பிரதான தண்டு படி தட்டு) என்பது ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறு ஆகும், இது முதன்மையாக அச்சு சுமை பரிமாற்றத்திற்கு (நடுத்தர அளவிலான நொறுக்கிகளில் பல டன்களைக் கையாளுதல்), பிரதான தண்டு மற்றும் நகரும் கூம்பை நிலைநிறுத்துதல்/வழிகாட்டுதல் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைக்க இயந்திர ஆதரவை வழங்குதல் ஆகியவற்றிற்கு பொறுப்பாகும். கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது 30–80 மிமீ தடிமன் கொண்ட உயர் வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீலால் (40CrNiMoA/35CrMo) செய்யப்பட்ட வட்டு வடிவ பகுதியாகும். இது பிரதான தண்டு பொருத்தத்திற்கான மைய துளை (±0.05 மிமீ சகிப்புத்தன்மை), உந்துதல் தாங்கு உருளைகளுடன் தொடர்பு கொள்ளும் படி அம்சங்கள் (10–30 மிமீ உயரம், 20–50 மிமீ அகலம்) மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களுக்கு (தரம் 8.8+) 8–24 மவுண்டிங் துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தி இதில் அடங்கும்: வார்ப்பு: அலாய் எஃகு உருகுதல் (1500–1550°C), மணல் அச்சு வார்ப்பு, அதைத் தொடர்ந்து இயல்பாக்கம் (850–900°C) மற்றும் தணித்தல்-தணித்தல் (820–860°C தணித்தல், 500–600°C தணித்தல்). இயந்திரமயமாக்கல்: கரடுமுரடான திருப்பம் (2–3 மிமீ அனுமதி), துல்லியமான அரைத்தல் (ரா0.8–1.6 μm மேற்பரப்பு பூச்சு, ±0.02 மிமீ பரிமாண சகிப்புத்தன்மை), மற்றும் துளையிடுதல்/தட்டுதல் (துளைகளுக்கு ±0.1 மிமீ நிலை சகிப்புத்தன்மை). மேற்பரப்பு சிகிச்சை: ஷாட்-பிளாஸ்டிங் மற்றும் துரு எதிர்ப்பு பூச்சு (80–120 μm). தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் சோதனை (வேதியியல் கலவை, 40CrNiMoA க்கான இழுவிசை வலிமை ≥980 எம்.பி.ஏ.), பரிமாண ஆய்வு (சி.எம்.எம். மற்றும் அளவீடுகள்), என்.டி.டி. (குறைபாடுகளுக்கான மீயொலி/காந்தத் துகள் சோதனை), மற்றும் பொருத்தம் மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கான அசெம்பிளி/செயல்திறன் சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும்.
எதிர் எடை மற்றும் விசித்திரமான புஷிங்கைச் சுற்றியுள்ள பாதுகாப்பு மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகளான கூம்பு நொறுக்கி எதிர் எடை பாதுகாப்பு, சுழலும் பாகங்களுக்கு (500–1500 rpm (ஆர்பிஎம்)) எதிராக ஒரு பாதுகாப்புத் தடையாக செயல்படுகிறது, மாசுபடுத்திகளைத் தடுக்கிறது, நிலைத்தன்மையை வலுப்படுத்துகிறது மற்றும் சத்தத்தைக் குறைக்கிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது 4–8 மிமீ தடிமன் கொண்ட வளைய உடல் (Q235/Q355B எஃகு அல்லது HT250 பற்றி வார்ப்பிரும்பு), போல்ட் துளைகளுடன் கூடிய மவுண்டிங் ஃபிளாஞ்ச்கள், 1–2 அணுகல் கதவுகள், வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள், காற்றோட்டம் துளைகள், தூக்கும் லக்குகள் மற்றும் 80–120 μm அரிப்பை எதிர்க்கும் பூச்சு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. எஃகு தகடு வெல்டிங் (பிளாஸ்மா வெட்டுதல், உருட்டுதல், மிக் வெல்டிங்) அல்லது மணல் வார்ப்பு (1380–1420°C ஊற்றுதல்) மூலம் அனீலிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஃபிளேன்ஜ் தட்டையான தன்மை (≤0.5 மிமீ/மீ) மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலுக்கான சிஎன்சி இயந்திரமயமாக்கலுக்கு உட்படுகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் சோதனை, வெல்ட் ஆய்வு (டிபிடி), தாக்க சோதனை, தூசி இறுக்க சோதனைகள் (0.1 எம்.பி.ஏ. அழுத்தம்) மற்றும் பாதுகாப்பு சரிபார்ப்பு (ஐஎஸ்ஓ 13857 இணக்கம்) ஆகியவை அடங்கும். இது சுரங்க/மொத்த செயல்பாடுகளில் நம்பகமான பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை உறுதி செய்கிறது.
