I. குறைக்கப்பட்ட நொறுக்குதல் திறன் மற்றும் பூர்த்தி செய்யப்படாத திறன் எதிர்பார்ப்புகள்
பொதுவான காரணங்கள்
l அதிகப்படியான தீவனத் துகள் அளவு, அதிகப்படியான பெரிய துண்டுகள், அல்லது அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் பொருட்களின் பாகுத்தன்மை, நொறுக்கும் அறையில் அடைப்பு அல்லது மோசமான தீவனத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.
l நொறுக்கும் அறை லைனர்களின் கடுமையான தேய்மானம், இதன் விளைவாக சிதைந்த குழி வடிவம் ஏற்படுகிறது, இது பயனுள்ள லேமினேட் நொறுக்கலை அடையத் தவறிவிடுகிறது.
l அதிகமாக சரிசெய்யப்பட்ட வெளியேற்ற திறப்பு, போதுமான அளவு பொருள் நொறுங்குவதற்கு காரணமாகிறது.
l அசாதாரண மோட்டார் வேகம், அல்லது தளர்வான மற்றும் வழுக்கும் டிரைவ் பெல்ட்கள், போதுமான மின் பரிமாற்றத்திற்கு வழிவகுக்கும்.
l எசென்ட்ரிக் ஸ்லீவ் தேய்மானம் மற்றும் அதிகப்படியான கிளியரன்ஸ், நொறுக்கும் கூம்பின் ஸ்விங் வீச்சு மற்றும் அதிர்வெண்ணை பாதிக்கிறது.
l விசித்திரமான புஷிங்கின் குறுகலான துளையின் அச்சின் நிலையில் ஏற்படும் விலகல் மற்றும் தவறான விசித்திரக் கோணம், இதன் விளைவாக நகரும் கூம்பின் அச்சின் குறுக்குவெட்டுப் புள்ளி கோளத் தாங்கியின் மையத்துடன் ஒத்துப்போகத் தவறி, நகரும் கூம்பின் நிலையான செயல்பாட்டை சேதப்படுத்தி, ட் பொருள் குவிப்பை ஏற்படுத்துகிறது (ஜி லிப்பிங், 2017, ட் சைமன்களின் தவறு பகுப்பாய்வு)கூம்பு நொறுக்கிகள்(டட்ட்ட்).
l நொறுக்கும் அறை வகை (இணை மண்டலத்தின் நீளம் போன்றவை) உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை, இது பொருள் நொறுக்குதல் மற்றும் வெளியேற்றத்தின் செயல்திறனைப் பாதிக்கிறது (ஜி லிப்பிங், 2017, சைமன்களின் " தவறு பகுப்பாய்வுகூம்பு நொறுக்கிகள்(டட்ட்ட்).
தீர்வுகள்
l உபகரணத்தின் மதிப்பிடப்பட்ட அதிகபட்ச ஊட்ட அளவை மீறுவதைத் தவிர்க்க தீவனத் துகள் அளவைக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். அதிக ஈரப்பதம் மற்றும் பிசுபிசுப்பான பொருட்களை முன்கூட்டியே உலர்த்தவும் அல்லது திரையிடவும், மேலும் நொறுக்கும் அறையின் உள் சுவரில் இணைக்கப்பட்டுள்ள திரட்டப்பட்ட பொருளைத் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும்.
l லைனர்களின் தேய்மான நிலையை ஆய்வு செய்யுங்கள். தேய்மான அளவு வரம்பை எட்டினால் அல்லது குழி வடிவம் சிதைந்திருந்தால், நொறுக்கும் அறை கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டை உறுதிசெய்ய, உடனடியாக மேன்டில் மற்றும் குழிவான லைனர்களை மாற்றவும்.
l உற்பத்தித் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெளியேற்ற திறப்பு அளவை நியாயமாக சரிசெய்யவும், உபகரண அளவுரு கையேட்டைப் பயன்படுத்தி சரிசெய்தல் திருகு மற்றும் பூட்டுதல் சாதனத்தை அளவீடு செய்யவும், மேலும் வெளியேற்ற திறப்பின் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
l மோட்டாரின் இயக்க வேகத்தைக் கண்டறிந்து, மின்சாரம் வழங்கும் மின்னழுத்தம் நிலையானதா எனச் சரிபார்த்து, டிரைவ் பெல்ட்டைக் கட்டவும் அல்லது வயதான பெல்ட்டை மாற்றவும், பெல்ட் பதற்றத்தை பொருத்தமான வரம்பிற்கு சரிசெய்யவும்.
l எசென்ட்ரிக் ஸ்லீவ் மற்றும் காப்பர் புஷிங் இடையே உள்ள பொருத்த இடைவெளியை பிரித்து ஆய்வு செய்யவும். இடைவெளி குறிப்பிட்ட மதிப்பை விட அதிகமாக இருந்தால் (பொதுவாக ≥0.5 மிமீ), எசென்ட்ரிக் ஸ்லீவ் அல்லது காப்பர் புஷிங்கை மாற்றவும், மீண்டும் இணைத்து விசித்திரத்தை அளவீடு செய்யவும்.
l விசித்திரமான புஷிங்கின் அச்சு விலகல் சிறியதாக இருந்தால், நகரும் கூம்பின் அச்சின் குறுக்குவெட்டுப் புள்ளி கோள மையத்துடன் ஒத்துப்போக, கிண்ண வடிவ புஷிங் மற்றும் கிண்ண வடிவ புஷிங் ஆதரவுக்கு இடையில் கேஸ்கட்களைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அல்லது அகற்றுவதன் மூலம் ஒப்பீட்டு நிலையை சரிசெய்யவும். விலகல் அல்லது விசித்திரக் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், தகுதிவாய்ந்த விசித்திரமான புஷிங்கை நேரடியாக மாற்றவும் (ஜி லிப்பிங், 2017, சைமன்களின் " தவறு பகுப்பாய்வுகூம்பு நொறுக்கிகள்(டட்ட்ட்).
l குழி வகை பிரச்சனைக்கான மூல காரணத்தை ஆராயுங்கள். அது குழிவான அல்லது மேன்டில் கூறுகளின் குறைபாடாக இருந்தால், இணை மண்டலத்தின் நீளம் போன்ற முக்கிய கட்டமைப்பு அளவுருக்களை சரிசெய்ய தொடர்புடைய கூறுகளை மாற்றவும் (ஜி லிப்பிங், 2017, சைமன்களின் " தவறு பகுப்பாய்வுகூம்பு நொறுக்கிகள்(டட்ட்ட்).
இரண்டாம். சீரற்ற முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு துகள் அளவு மற்றும் அதிக ஊசி-செதில் உள்ளடக்கம்
பொதுவான காரணங்கள்
l நொறுக்கும் அறை வகையின் தவறான தேர்வு, பொருள் பண்புகளின்படி பொருத்தமான குழி வகையை (நிலையான குழி, குறுகிய-தலை குழி போன்றவை) பொருத்தத் தவறியது.
l லைனர்களின் நிறுவல் விலகல், மேன்டில் மற்றும் குழிவான லைனர்களுக்கு இடையில் சீரற்ற இடைவெளி, போதுமான உள்ளூர் நசுக்கும் சக்திக்கு வழிவகுக்கிறது.
l எசென்ட்ரிக் ஸ்ட்ரோக்கின் நியாயமற்ற சரிசெய்தல், போதுமான லேமினேட் நொறுக்கலை அடைய மிகவும் சிறிய ஸ்ட்ரோக்.
l நிலையற்ற பொருள் ஊட்ட விகிதம், நொறுக்கும் அறையில் தத்த்ஹ் அல்லது தடுத்தேன்தடுத்தேன்தடுத்தேன் ஏற்படுகிறது மற்றும் நொறுக்கும் விளைவை பாதிக்கிறது.
l அதிகப்படியான பெரிய மற்றும் கடினமான பொருள் துகள்கள், நொறுக்கும் அறையில் துகள் பிரிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சில பொருட்கள் முழுமையாக நசுக்கப்படுவதைத் தடுக்கின்றன (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்., 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்!ட்; ஜெங்சோ ஜிங்குவாங் சுரங்க இயந்திர உற்பத்தி நிறுவனம், லிமிடெட்., 2025, ட் நொறுக்கி உற்பத்தியாளர்: சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கான காரணங்கள் என்ன?கூம்பு நொறுக்கிகள்? அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது?ட்).
l அதிகப்படியான பொருள் ஈரப்பதம், பரஸ்பர ஒட்டுதலை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் நொறுக்கும் அறையைத் தடுக்கிறது, நொறுக்கும் திறனைக் குறைக்கிறது (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்., 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்!ட்; ஜெங்சோ ஜிங்குவாங் சுரங்கம் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி கோ., லிமிடெட்., 2025, "hhhhhhhhhh உற்பத்தியாளர்: சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கான காரணங்கள் என்ன?கூம்பு நொறுக்கிகள்? அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது?ட்).
l நொறுக்கும் அறையிலிருந்து 360°க்குள் சீரற்ற பொருள் விநியோகம் மற்றும் நகரும் கூம்பில் சமநிலையற்ற ஒருதலைப்பட்ச விசையை ஏற்படுத்தும் ஊட்ட நிலை விலகியது (ஜெங்சோ ஜிங்குவாங் சுரங்கம் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி கோ., லிமிடெட்., 2025, "hhhhhhhhhh உற்பத்தியாளர்: சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கான காரணங்கள் என்ன?கூம்பு நொறுக்கிகள்? அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது?ட்).
l மிகக் குறைந்த ஆன்-சைட் வேலை மின்னழுத்தம், போதுமான மோட்டார் சக்தி மற்றும் போதுமான நொறுக்கும் சக்தி (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்., 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்!ட்; ஜெங்சோ ஜிங்குவாங் சுரங்கம் இயந்திரங்கள் உற்பத்தி கோ., லிமிடெட்., 2025, "hhhhhhhhhh உற்பத்தியாளர்: சீரற்ற வெளியேற்றத்திற்கான காரணங்கள் என்ன?கூம்பு நொறுக்கிகள்? அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது?ட்).
தீர்வுகள்
l பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் நொறுக்குதல் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்புடைய குழி வகையின் லைனர்களை மாற்றவும் (நன்றாக நொறுக்குவதற்கு குறுகிய-தலை குழி மற்றும் நடுத்தர நொறுக்குவதற்கு நிலையான குழி போன்றவை).
l லைனர்களை பிரித்து மீண்டும் நிறுவவும், பல்வேறு பகுதிகளில் மேன்டில் மற்றும் குழிவான லைனர்களுக்கு இடையே உள்ள இடைவெளியைக் கண்டறிய ஃபீலர் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தி சீரான தன்மையை உறுதி செய்யவும், லைனர்களின் ஃபிக்சிங் போல்ட்களை கட்டவும் மற்றும் தளர்வு எதிர்ப்பு சிகிச்சையைச் செய்யவும்.
l உபகரண செயல்பாட்டு கையேட்டின் படி விசித்திரமான பக்கவாதத்தை சரிசெய்து, திறன் மற்றும் துகள் வடிவத் தேவைகளுடன் இணைந்து அளவுருக்களை மேம்படுத்தவும். வழக்கமாக, நடுத்தர நொறுக்கும் நிலைமைகளுக்கு ஒரு நடுத்தர பக்கவாதமும், நன்றாக நொறுக்குவதற்கு ஒரு பெரிய பக்கவாதமும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
l ஊட்டியின் செயல்பாட்டு நிலையை ஆய்வு செய்து, சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான உணவளிப்பதை உறுதிசெய்ய உணவளிக்கும் வேகத்தை சரிசெய்து, தீவன குறுக்கீடு அல்லது அதிகப்படியான குவிப்பைத் தவிர்க்கவும்.
l பெரிய அளவிலான பொருட்களை முன்கூட்டியே பதப்படுத்தவும், பெரிய அளவிலான பொருட்களை முன்கூட்டியே நசுக்கவும், மேலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் பொருத்தமான நொறுக்கும் செயல்முறைகளைப் பொருத்தவும், இதனால் பொருட்கள் உபகரண செயலாக்கத் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றன (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட், 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்! ட்).
l பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைக்க அதிக ஈரப்பதம் கொண்ட பொருட்களை உலர்த்தவும், நொறுக்கும் அறையில் குவிந்துள்ள பொருட்களை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்யவும் (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட், 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்! ட்).
l நொறுக்கும் அறையின் அனைத்துப் பகுதிகளிலும் சமச்சீர் ஊட்டத்தை உறுதிசெய்து, விநியோகத் தகட்டில் பொருட்களை சமமாக வெளியேற்ற அனுமதிக்கும் வகையில் உணவளிக்கும் ஹாப்பரை மாற்றியமைத்தல் (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட், 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்! ட்).
l உபகரண செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய, ஆன்-சைட் மின்னழுத்தத்தைக் கண்டறியவும். தேவைப்பட்டால், ஒரு மின்னழுத்த நிலைப்படுத்தியை உள்ளமைக்கவும், மேலும் மின் பரிமாற்ற இழப்பைத் தவிர்க்க பெல்ட் பதற்றத்தைச் சரிபார்க்கவும் (சிச்சுவான் லீமெங் மெஷினரி எக்யூப்மென்ட் கோ., லிமிடெட்., 2025, ட் கூம்பு நொறுக்கி சீரற்ற வெளியேற்றம், மோசமான துகள் வடிவம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் பெரிதும் குறைக்கப்பட்டால் என்ன செய்வது? 5 காரணங்கள் மற்றும் 3 தீர்வுகள்! ட்).
