இந்தக் கட்டுரை, ரேடியல்/அச்சு சுமைகளைத் தாங்கி, தண்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்யும், மற்றும் HT300 பற்றி, QT450 பற்றிய தகவல்கள்-10 அல்லது Q355B போன்ற பொருட்களைக் கொண்ட பந்து ஆலை தாங்கித் தொகுதிகளை விவரிக்கிறது. இது வார்ப்பு (மோல்டிங், ஊற்றுதல், வயதான, இயந்திரம்) மற்றும் வெல்டட் (வெற்று, வெல்டிங், இயந்திரம்) வகைகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகளையும், பரிமாண துல்லியம், வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும், அதிக சுமை, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்கும் முழு-செயல்முறை ஆய்வுகளையும் (மூலப்பொருட்கள், வெற்றிடங்கள், செயல்பாட்டில், இறுதி தயாரிப்புகள்) உள்ளடக்கியது.
பால் மில் பேரிங் பிளாக்குகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி & ஆய்வு செயல்முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
I. பால் மில் பேரிங் பிளாக்குகளின் கண்ணோட்டம் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
பந்து ஆலை தாங்கி தொகுதி என்பது ஆலை உருளையின் சுழற்சியை ஆதரிக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இதன் முதன்மை செயல்பாடு தாங்கியை சரிசெய்தல், உருளை மற்றும் உள் பொருட்களிலிருந்து வரும் ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகளைத் தாங்குதல் மற்றும் தண்டு அமைப்பின் நிலையான சுழற்சியை உறுதி செய்தல் (வெற்று தண்டு). அதன் செயல்திறன் பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டு துல்லியம், நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
முக்கிய செயல்பாடுகள்:
சுமை தாங்குதல்: சிலிண்டர், அரைக்கும் ஊடகம் மற்றும் பொருட்களின் மொத்த எடையை (பத்து அல்லது நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கி, சுழற்சியின் போது தாக்க சுமைகளை உறிஞ்சுகிறது;
நிலைப்படுத்தல்: தாங்கியுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் வெற்று தண்டின் கோஆக்சியாலிட்டி மற்றும் சுழற்சி துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது;
சீலிங் மற்றும் லூப்ரிகேஷன்: தாங்கு உருளைகளுக்கு லூப்ரிகேஷன் வழங்கவும், தூசி மற்றும் குளிரூட்டி நுழைவதைத் தடுக்கவும் லூப்ரிகேஷன் சேனல்கள் மற்றும் சீலிங் கட்டமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கிறது.
கட்டமைப்பு அம்சங்கள்:
பொருள்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பந்து ஆலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு (HT300 பற்றி) (சிறந்த வார்ப்புத்திறன் மற்றும் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதல்); பெரிய அல்லது கனரக ஆலைகள் பயன்படுத்துகின்றன நீர்த்துப்போகும் இரும்பு (QT450 பற்றிய தகவல்கள்-10) அல்லது வெல்டட் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல் (Q355B) (அதிக வலிமை).
கட்டமைப்பு வகைகள்: ஒருங்கிணைந்த (சிறியது முதல் நடுத்தர அளவு) மற்றும் பிளவு (பெரிய அளவு, எளிதான நிறுவல் மற்றும் பராமரிப்புக்காக). அவை பொதுவாக தாங்கி மவுண்டிங் துளைகள் (தாங்கி வெளிப்புற வளையங்களுடன் குறுக்கீடு பொருத்துதல்), ஸ்பிகோட்களைக் கண்டறிதல், போல்ட் துளைகள், உயவு துளைகள் மற்றும் குளிரூட்டும் துடுப்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்குகின்றன.
இரண்டாம். பந்து ஆலை தாங்கித் தொகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
பொருட்களைப் பொறுத்து, உற்பத்தி செயல்முறைகள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன: வார்ப்பு (வார்ப்பிரும்பு தாங்கித் தொகுதிகளுக்கு) மற்றும் வெல்டிங் (எஃகு தாங்கித் தொகுதிகளுக்கு), முக்கிய நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
(A) வார்ப்பு தாங்கித் தொகுதிகள் (உதாரணமாக HT300 பற்றி)
அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் மைய உருவாக்கம்
மணல் அச்சுகள் (மரம் அல்லது பிசின்) 3D மாதிரிகளின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, 3-5 மிமீ இயந்திரமயமாக்கல் அனுமதியுடன். ரைசர்கள் சுருங்கும் குழிகளைத் தவிர்க்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன;
பரிமாண துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்காக முக்கியமான பகுதிகள் (எ.கா., தாங்கி துளைகள்) குளிர்-பெட்டி மையத்தை உருவாக்குகின்றன.
உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்
உருகிய இரும்பு கலவை கட்டுப்பாடு: C 3.2-3.6%, எஸ்ஐ 1.8-2.2%, மில்லியன் 0.8-1.2%, S≤0.12%, P≤0.15%;
அழுத்த செறிவைக் குறைத்து வார்ப்பு அடர்த்தியை உறுதி செய்ய படி ஊற்றலைப் பயன்படுத்தி 1380-1450℃ இல் ஊற்றுதல்.
வயதான சிகிச்சை
வார்ப்பு அழுத்தத்தை நீக்கவும், அடுத்தடுத்த இயந்திர சிதைவைத் தடுக்கவும், வார்ப்புகள் 2-4 வாரங்களுக்கு இயற்கையான வயதான நிலைக்கு உட்படுகின்றன (அல்லது செயற்கை வயதானது: 8 மணிநேரத்திற்கு 200-250℃).
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்
சிஎன்சி லேத்கள் அல்லது போரிங் இயந்திரங்கள் தாங்கும் துளைகளை (2-3மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டு), முனை முகங்களை மற்றும் ஸ்பிகோட்களைக் கண்டறிதல் ஆகியவற்றைச் செயல்படுத்துகின்றன, டேட்டம் மேற்பரப்புகளின் தட்டையான தன்மையை ≤0.1மிமீ/100மிமீ உறுதி செய்கின்றன.
அரை முடித்தல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை முதுமை
வெளிப்புற வட்டங்களையும் முனை முகங்களையும் திருப்புவதை முடிக்கவும், 1-1.5 மிமீ அரைக்கும் கொடுப்பனவை விட்டுவிடுங்கள்;
பரிமாணங்களை மேலும் நிலைப்படுத்த இரண்டாம் நிலை வயதானது (4 மணிநேரத்திற்கு 180-220℃).
இயந்திரத்தை முடித்தல்
சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரங்கள் பூச்சு-துளை தாங்கி துளைகள்: சகிப்புத்தன்மை தரம் ஐடி6, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤1.6μm, வட்டத்தன்மை ≤0.01mm, உருளைத்தன்மை ≤0.015mm/100mm;
ஸ்பிகோட் முனை முகங்களைக் கண்டறியும் மேற்பரப்பு கிரைண்டர்கள் இயந்திரம்: தட்டையானது ≤0.03மிமீ/100மிமீ, தாங்கி துளை அச்சுக்கு செங்குத்தாக ≤0.02மிமீ/100மிமீ;
உயவு துளைகளை துளையிடுதல் மற்றும் தட்டுதல் மற்றும் இணைக்கும் துளைகள்: நூல் துல்லியம் 6H, துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ.
(B) வெல்டட் பேரிங் பிளாக்ஸ் (உதாரணமாக Q355B)
வெற்று மற்றும் உருவாக்கம்
வெற்றுப் பலகைக்கான சிஎன்சி வெட்டு (தட்டு தடிமன் ≥20மிமீ). சுமை தாங்கும் வலிமையை அதிகரிக்க, தாங்கி துளை பகுதிகள் போலி எஃகு விளிம்புகளால் (20# எஃகு) பிரிக்கப்படுகின்றன.
வெல்டிங் செயல்முறை
வெல்டிங் முறை: நீரில் மூழ்கிய வில் வெல்டிங் அல்லது வாயு உலோக வில் வெல்டிங், V- வடிவ வெல்ட் பள்ளங்களுடன் (60° கோணம்);
வெல்டிங் வரிசை: முதலில் குறைந்த அழுத்தப் பகுதிகளை வெல்ட் செய்யவும், பின்னர் பிரதான வெல்ட்களை, அடுக்கு வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தி (ஒவ்வொரு அடுக்கு ≤5 மிமீ தடிமன்). அழுத்தத்தைக் குறைக்க வெல்ட் செய்த பிறகு சுத்தியல்;
வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்க (விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க) 300℃ வெப்பநிலையில் 6 மணிநேரத்திற்கு அழுத்த நிவாரண அனீலிங்.
எந்திரமயமாக்கல்
வார்ப்பு தாங்கித் தொகுதிகளைப் போலவே அதே கரடுமுரடான எந்திரம், இரண்டாம் நிலை வயதான மற்றும் பூச்சு எந்திரப் படிகளைப் பின்பற்றுகிறது, ஆனால் பற்றவைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் முதலில் தட்டையாக அரைக்கப்பட வேண்டும் (மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤12.5μm).
III வது. பால் மில் தாங்கித் தொகுதிகளின் ஆய்வு செயல்முறை
பரிமாண துல்லியம், இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக ஆய்வு முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உள்ளடக்கியது:
(A) மூலப்பொருள் மற்றும் வெற்று ஆய்வு
பொருள் ஆய்வு:
வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள்: வேதியியல் கலவையை சரிபார்க்க ஸ்பெக்ட்ரல் பகுப்பாய்வு (எ.கா., HT300 பற்றி இல் C மற்றும் எஸ்ஐ உள்ளடக்கம்) மற்றும் இழுவிசை வலிமை ≥300MPa ஐ சரிபார்க்க இழுவிசை சோதனை;
வெல்டட் பாகங்கள்: எஃகு தகடு சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும்; போலியான விளிம்புகள் யூடி ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன (ஜேபி/T 5000.15 வகுப்பு இரண்டாம் உடன் இணங்குகிறது).
வெற்று குறைபாடு ஆய்வு:
வார்ப்பு பாகங்கள்: எம்டி ஆய்வு (மேற்பரப்பு விரிசல்கள் அல்லது சுருக்கம் இல்லை), தாங்கி துளைகளில் கவனம் செலுத்துதல் (துளைகள் இல்லை ≥φ3 மிமீ);
வெல்டட் பாகங்கள்: வெல்டுகளுக்கு 100% யூடி ஆய்வு (முழுமையற்ற இணைவு அல்லது கசடு சேர்க்கைகள் இல்லை) மற்றும் எம்டி ஆய்வு (மேற்பரப்பு விரிசல்கள் இல்லை).
(B) செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு (விசை முனைகள்)
கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு:
வெர்னியர் காலிப்பர்கள் அல்லது சி.எம்.எம். ஐப் பயன்படுத்தி தாங்கி துளை விட்டம் (சீரான அளவு) மற்றும் ஸ்பிகோட் விட்டம் (சகிப்புத்தன்மை ±0.5 மிமீ) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும்.
வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு:
கடினத்தன்மை சோதனை: வார்ப்பிரும்பு (180-240HBW) மற்றும் அனீல் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் பாகங்களுக்கான (≤220HBW) பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்.
எந்திர வேலை முடிந்த பிறகு:
பரிமாண துல்லியம்: சி.எம்.எம். தாங்கும் துளை விட்டம் (ஐடி6 சகிப்புத்தன்மை), வட்டத்தன்மை (≤0.008mm) மற்றும் உருளைத்தன்மை (≤0.01mm/100mm) ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது;
வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை: டயல் காட்டி ஸ்பிகோட் முனை முகத்திற்கும் தாங்கி துளை அச்சுக்கும் செங்குத்தாக இருப்பதை சரிபார்க்கிறது (≤0.02மிமீ/100மிமீ);
மேற்பரப்பு தரம்: தாங்கி துளை கடினத்தன்மையை (ரா≤1.6μm) புரோஃபிலோமீட்டர் சரிபார்க்கிறது; கீறல்கள் அல்லது பர்ர்கள் எதுவும் இல்லை என்பதை காட்சி ஆய்வு செய்கிறது.
(C) இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு
அசெம்பிளி இணக்கத்தன்மை ஆய்வு:
தாங்கி-துளை பொருத்தம்: ஃபீலர் கேஜ் குறுக்கீட்டை சரிபார்க்கிறது (பொதுவாக நிலையான தாங்கி வெளிப்புற வளையத்தை உறுதி செய்ய 0.01-0.03 மிமீ);
போல்ட் துளை நிலை: பாதை, இணைக்கும் துளைகளை ஸ்பிகோட்டுடன் (≤0.1மிமீ) இணைக்கும் கோஆக்சியாலிட்டியை சரிபார்க்கிறது.
அழுத்தம் மற்றும் சீலிங் ஆய்வு:
உயவு துளை அழுத்த சோதனை: 30 வினாடிகளுக்கு 0.5MPa அழுத்தப்பட்ட காற்று, சோப்பு கரைசலுடன் கசிவு இல்லை என்பதை சரிபார்க்கிறது;
ஒட்டுமொத்த சீலிங்: உருவகப்படுத்தப்பட்ட பேரிங் அசெம்பிளி, எண்ணெய் நிரப்புதல் (தாங்கி துளையின் 1/2 வரை), 10 நிமிட சுழற்சி, மற்றும் கசிவு இல்லாததா என ஆய்வு செய்தல்.
தோற்ற ஆய்வு:
ஓடுகள் அல்லது உரித்தல் இல்லாமல் மேற்பரப்பு வண்ணம் தீட்டுதல் (ப்ரைமர் + மேல் பூச்சு, மொத்த தடிமன் 60-80μm); தெளிவான அடையாளங்கள் (மாதிரி, பொருள்).
நான்காம். சுருக்கம்
பந்து ஆலை தாங்கித் தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்வதற்கு சமநிலைப்படுத்தும் வலிமை மற்றும் துல்லியம் தேவை. வார்ப்பு செயல்முறைகள் அதிர்ச்சி உறிஞ்சுதலை முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் வெல்டிங் செயல்முறைகள் அதிக சுமை திறனில் கவனம் செலுத்துகின்றன. சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை உறுதி செய்வதற்கு கடுமையான ஆய்வு (குறிப்பாக பரிமாண துல்லியம் மற்றும் குறைபாடு கட்டுப்பாட்டிற்கு) மிக முக்கியமானது. நடைமுறையில், ஆலை விவரக்குறிப்புகளின் அடிப்படையில் செயல்முறை அளவுருக்கள் சரிசெய்யப்படுகின்றன (எ.கா., ஆலைகளுக்கு ≥50 மிமீ தாங்கி துளைகளின் சுவர் தடிமன் ≥3 மீ) கனரக, தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய.
