பால் மில் எண்ட் கவர்

பந்து ஆலையின் இறுதி அட்டையானது பந்து ஆலையின் ஒரு முக்கிய பகுதியாகும். **விரிவான அறிமுகம்**: பந்து ஆலையின் இறுதி அட்டை முக்கியமாக பாத்திரங்களை வகிக்கிறது பந்து ஆலையின் சிலிண்டரை சீல் செய்தல் மற்றும் ஆதரித்தல் பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டின் போது உருவாக்கப்பட்ட அச்சு விசை மற்றும் ரேடியல் விசை சிலிண்டருக்கு நிலையான ஆதரவை வழங்குகிறது: - உயர் வலிமை: பொதுவாக உயர்தர எஃகு மூலம் வார்ப்பது, இது ஒப்பீட்டளவில் அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டின் போது பெரிய அழுத்தம் - நல்ல சீல் செயல்திறன்: பந்து ஆலையின் உள்ளே உள்ள பொருட்கள் மற்றும் அரைக்கும் ஊடகம் வெளிப்புற சூழலுக்கு கசியாமல் இருப்பதை உறுதி செய்ய நம்பகமான சீல் அமைப்புடன் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - துல்லியமான எந்திர துல்லியம் சிலிண்டருடன் பொருத்தும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும் தேய்மானம் மற்றும் அதிர்வுகளைக் குறைப்பதற்கும் இறுதிக் கவர் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது. **உற்பத்தி செயல்முறை**: 1. வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு: - பந்து ஆலையின் விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் வேலை தேவைகளுக்கு ஏற்ப இறுதி அட்டையை வடிவமைக்கவும். இறுதி அட்டையின் அளவு, வடிவம் மற்றும் பொருள் போன்ற அளவுருக்களைத் தீர்மானிக்கவும். - பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​பயன்பாட்டு சூழல் மற்றும் இறுதி அட்டையின் செயல்திறன் தேவைகளைக் கருத்தில் கொண்டு, பொதுவாக அதிக வலிமை, உடைகள்-எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பை-எதிர்ப்பு எஃகு ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். 2. வார்ப்பு: - தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எஃகு ஒரு திரவ நிலையில் உருகுவதற்கு மேம்பட்ட வார்ப்பு செயல்முறைகளை பின்பற்றவும், அதை அச்சுக்குள் செலுத்தவும், குளிர்ச்சி மற்றும் திடப்படுத்திய பிறகு, கடினமான இறுதி அட்டையை உருவாக்கவும். - மேற்பரப்பில் உள்ள அசுத்தங்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை அகற்ற கரடுமுரடான இறுதி அட்டையில் மணல் அகற்றுதல் மற்றும் அரைத்தல் ஆகியவற்றைச் செய்யவும். 3. எந்திரம்: - எண்ட் கவரில் துல்லியமான எந்திரம் செய்ய எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரங்கள் போன்ற மேம்பட்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும். வடிவமைப்பின் படி தேவையான அளவு மற்றும் துல்லியத்தை அடைய திருப்புதல், அரைத்தல் மற்றும் சலிப்பு போன்ற செயல்முறைகள் இதில் அடங்கும். - எந்திரச் செயல்பாட்டின் போது, ​​துல்லியமான குறிகாட்டிகளான தட்டையான தன்மை, உருளை மற்றும் இறுதி அட்டையின் கோஆக்சியலிட்டி ஆகியவற்றை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தவும். 4. வெப்ப சிகிச்சை: - அதன் கடினத்தன்மை, வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை மேம்படுத்த, தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் போன்ற இயந்திர முனை உறையில் பொருத்தமான வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யவும். 5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை: - இறுதி அட்டையின் அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த, ஓவியம் அல்லது கால்வனைசிங் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சையை மேற்கொள்ளலாம். 6. தர ஆய்வு: - பரிமாண துல்லிய ஆய்வு, கடினத்தன்மை ஆய்வு, குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் சீல் ஆய்வு உட்பட, தயாரிக்கப்பட்ட இறுதி அட்டையில் கடுமையான தர ஆய்வு நடத்தவும். இறுதி அட்டை வடிவமைப்பு தேவைகள் மற்றும் தொடர்புடைய தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். 7. பேக்கேஜிங் மற்றும் சேமிப்பு:- போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பகத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க தகுதிவாய்ந்த இறுதி அட்டையை பேக்கேஜ் செய்யவும். பேக்கேஜிங் பொருள் ஈரப்பதம் எதிர்ப்பு மற்றும் துரு தடுப்பு போன்ற செயல்பாடுகளை கொண்டிருக்க வேண்டும். பந்து ஆலையின் இறுதி அட்டையின் உற்பத்தி செயல்முறையின் போது, ​​இறுதி அட்டையின் நம்பகமான செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை உறுதிப்படுத்த ஒவ்வொரு இணைப்பின் தரமும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். அதே நேரத்தில், வெவ்வேறு பந்து ஆலை மாதிரிகள் மற்றும் வேலை நிலைமைகளின் படி, உபகரணங்களின் உண்மையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய பொருத்தமான இறுதி அட்டை விவரக்குறிப்பு மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.