பந்து ஆலை வெளியேற்ற முனை மூடி

பால் மில் டிஸ்சார்ஜ் எண்ட் கவர்களின் விரிவான அறிமுகம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை

I. வெளியேற்ற முடிவு உறைகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

• பொருள் வெளியேற்ற வழிகாட்டுதல்: உள் கூம்பு கட்டமைப்புகள் அல்லது கட்டத் தகடுகள் மூலம் (கட்டம்-வகை பந்து ஆலைகளில்), தக்கவைப்பைத் தவிர்க்க தகுதிவாய்ந்த தரைப் பொருட்கள் வெளியேற்ற துறைமுகத்திற்கு அனுப்பப்படுகின்றன;

• சீலிங் பாதுகாப்பு: சிலிண்டரிலிருந்து தூசி மற்றும் குழம்பு (ஈரமான பந்து ஆலைகளில்) கசிவைத் தடுக்க வெளிப்புற சீலிங் சாதனங்களுடன் (லேபிரிந்த் சீல்கள் அல்லது நியூமேடிக் சீல்கள் போன்றவை) ஒத்துழைக்கிறது;

• கட்டமைப்பு சுமை தாங்கி: சிலிண்டருக்கான இறுதி ஆதரவாக, இது வெற்று தண்டுக்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது அல்லது போல்ட் செய்யப்படுகிறது, சிலிண்டரின் சுய எடையின் ஒரு பகுதியையும் அரைக்கும் ஊடகத்திலிருந்து தாக்க சுமைகளையும் தாங்குகிறது.

• வடிவம்: பெரும்பாலும் விளிம்பு வட்டு வடிவ அமைப்பு, மையம் வெற்று தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டு விளிம்பு சிலிண்டருடன் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட்கள் வழியாக சரி செய்யப்படுகிறது. இதன் விட்டம் சிலிண்டருடன் பொருந்துகிறது (பொதுவாக 1-5 மீ);

• பொருள்: வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டும் தேவை. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான ஆலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன Q235B கார்பன் எஃகு, பெரிய அல்லது கனரக மாதிரிகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது Q355B குறைந்த-அலாய் எஃகு (மகசூல் வலிமை ≥355MPa) சுவர் தடிமன் 25-80 மிமீ (விட்டம் அதிகரிக்கும்);

• வடிவமைப்பு விவரங்கள்: உள் பக்கத்தை கிரிட் தகடுகள் (கிரிட்-வகை) அல்லது தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்கள் (பொருள்: இசட்ஜிஎம்என்13) மூலம் பற்றவைக்க முடியும். மையத்தில் வெற்று தண்டுக்கு பொருந்தக்கூடிய ஒரு படி துளையுடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெளிப்புறத்தில் ஒரு சீல் பள்ளம் (சீல்களை நிறுவுவதற்கு) பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

இரண்டாம். டிஸ்சார்ஜ் எண்ட் கவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை (பெரிய Q355B எண்ட் கவர்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது)

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் வெட்டுதல்

• மூலப்பொருள் தேர்வு: 25-80மிமீ தடிமன் கொண்ட Q355B எஃகு தகடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றுடன் பொருள் சான்றிதழ்களும் (வேதியியல் கலவை: C ≤0.20%, மில்லியன் 1.2-1.6%) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இயந்திர பண்புகள் 470-630MPa இழுவிசை வலிமையையும் ≥20% நீட்சியையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்;

• வெட்டுதல்:

• சிஎன்சி சுடர் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டும், இறுதி உறையின் விரிவாக்கப்பட்ட அளவிற்கு ஏற்ப வெட்ட பயன்படுகிறது (ஃபிளேன்ஜ் அலவன்ஸ் உட்பட). வெட்டும் மேற்பரப்பின் செங்குத்தாக ≤1மிமீ/மீ, விளிம்பில் விரிசல்கள் இல்லாமல் (10x பூதக்கண்ணாடி மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது);

• மைய ஹாலோ ஷாஃப்ட் இணைப்பு துளைக்கு (φ200-φ500 மிமீ) 5-10 மிமீ எந்திர அலவன்ஸ் ஒதுக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் துளைகளின் நிலைகள் முன்கூட்டியே குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

2. உருவாக்கம் மற்றும் கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்

• ஒட்டுமொத்த உருவாக்கம்:

• சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான முனை உறைகள் நேரடியாக வெட்டப்பட்டு உருவாக்கப்படுகின்றன; பெரிய முனை உறைகள் (விட்டம் ≥3 மீ) மூன்று-ரோல் வளைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி (சிலிண்டருடன் பொருந்தக்கூடிய வளைவு) ஃபிளாஞ்ச் விளிம்பை முன்கூட்டியே வளைக்க வேண்டும். குளிர் விரிசலைத் தடுக்க தேவைப்பட்டால் உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் (200-250℃) பயன்படுத்தப்படுகிறது;

• கரடுமுரடான எந்திரம்:

• சிஎன்சி செங்குத்து லேத்கள் ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்பு மற்றும் முனை முகத்தை கரடுமுரடான முறையில் திருப்புகின்றன, இதனால் ≤1 மிமீ தட்டையான தன்மையுடன் 3-5 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவு கிடைக்கும்;

• மையப் படி துளை (வெற்றுத் தண்டுடன் பொருந்துவது) தோராயமாக துளையிடப்பட்டுள்ளது, துளை மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤12.5μm க்கு 2-3 மிமீ அரைக்கும் அனுமதி உள்ளது.

3. வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (முக்கிய செயல்முறைகள்)

• கூறு வெல்டிங்:

• கிரிட் தகடுகள் அல்லது லைனர்கள் நிறுவப்பட வேண்டும் என்றால், இசட்ஜிஎம்என்13 தேய்மான-எதிர்ப்பு பாகங்கள் 280-350A வெல்டிங் மின்னோட்டத்துடன் குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்முனைகளை (E5015-G) பயன்படுத்தி இறுதி உறையின் உள் பக்கத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங்கிற்கு முன் 150℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்குவதும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு மெதுவாக குளிர்விப்பதும் அவசியம்;

• ஃபிளாஞ்ச் மற்றும் எண்ட் கவர் பாடிக்கு இடையே உள்ள பட் வெல்ட்கள் (பெரிய எண்ட் கவர்களை பிரிவுகளாக வெல்ட் செய்யலாம்) நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் தானியங்கி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன. வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்க வெல்டிங் செய்த உடனேயே 250-300℃ வெப்பநிலையில் 2 மணி நேரம் பிந்தைய வெப்பமாக்கல் செய்யப்படுகிறது;

• ஒட்டுமொத்த தணிப்பு மற்றும் தணிப்பு:

• பெரிய முனை உறைகள் 850-870℃ + 600-620℃ வெப்பநிலையில் இயல்பாக்கத்திற்கு உட்படுகின்றன, இயந்திரத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக கடினத்தன்மை 180-230HBW இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

4. இயந்திரத்தை முடித்தல்

• ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு எந்திரம்:

• சிஎன்சி செங்குத்து லேத்கள் ஃபிளேன்ஜ் மூட்டு மேற்பரப்பை ≤0.05mm/m தட்டையானதாகவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤3.2μm ஆகவும் மாற்றுகின்றன, இது சிலிண்டர் ஃபிளேன்ஜுடன் பொருத்தும் இடைவெளி ≤0.1mm என்பதை உறுதி செய்கிறது;

• ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் துளைகள் (16-48 துளைகள், துளை φ25-φ60 மிமீ) ±0.1 மிமீ நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளை தூர பிழை ≤0.2 மிமீ உடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன;

• மைய துளை மற்றும் சீல் பள்ளம் எந்திரம்:

• மையப் படி துளை பூச்சு-துளையிடப்பட்டுள்ளது, வெற்று தண்டின் பொருந்தும் பகுதி சகிப்புத்தன்மை H7 (எ.கா., φ400மிமீ துளை +0.03-+0.08மிமீ அனுமதிக்கிறது) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤1.6μm க்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

• வெளிப்புற சீலிங் பள்ளம் (அகலம் × ஆழம்: 15×8மிமீ) பள்ளத்தின் அடிப்பகுதி கடினத்தன்மை ரா ≤3.2μm மற்றும் பள்ளம் நிலை விலகல் ±0.1மிமீ உடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளது.

5. துணை அசெம்பிளி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

• தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர் நிறுவல்: இசட்ஜிஎம்என்13 லைனர்கள், தளர்வு இல்லாமல் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வதற்காக, முன்-இறுக்கும் முறுக்குவிசை ≥500N·m கொண்ட போல்ட்கள் வழியாக இறுதி உறையின் உள் பக்கத்தில் பொருத்தப்படுகின்றன;

• மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

• இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் சா2.5 தரத்திற்கு மணல் அள்ளப்பட்டு, எபோக்சி ப்ரைமர் (தடிமன் ≥60μm) + பாலியூரிதீன் டாப் கோட் (தடிமன் ≥40μm) ஆகியவற்றால் பூசப்படுகின்றன;

• இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் துருப்பிடிக்காத எண்ணெயால் (எ.கா., 30# இயந்திர எண்ணெய்) பூசப்பட்டிருக்கும், மேலும் நீர்ப்புகா சீலிங் கீற்றுகள் சீலிங் பள்ளங்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

III வது. வெளியேற்ற முடிவு உறைகளின் ஆய்வு செயல்முறை

1. மூலப்பொருள் ஆய்வு

• வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு: தரநிலைகளுடன் (C ≤0.20%, மில்லியன் 1.2-1.6%) இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக, Q355B எஃகு தகடுகளில் C மற்றும் மில்லியன் உள்ளடக்கங்களை ஒரு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் கண்டறிகிறது;

• இயந்திர சொத்து சரிபார்ப்பு: இழுவிசை சோதனைகள் இழுவிசை வலிமை (470-630MPa) மற்றும் நீட்சி (≥20%) ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன; தாக்க சோதனைகள் (-20℃ தாக்க ஆற்றல் ≥34J) நடத்தப்படுகின்றன.

2. செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு (விசை முனைகள்)

• வெட்டிய பிறகு ஆய்வு: வெட்டு அளவு விலகல் ≤±3மிமீ; விளிம்புகளில் விரிசல்கள் அல்லது சிதைவு இல்லை (மாதிரி மீயொலி சோதனை);

• வெல்டிங் தர ஆய்வு:

• தோற்றம்: வெல்ட்கள் துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் இல்லாதவை, அண்டர்கட் ஆழம் ≤0.5 மிமீ மற்றும் வெல்ட் கால் உயரம் வடிவமைப்பு தேவைகளை (≥10 மிமீ) பூர்த்தி செய்கின்றன;

• அழிவில்லாத சோதனை: ஃபிளேன்ஜ் பட் வெல்ட்களில் 100% மீயொலி சோதனை (யூடி) செய்யப்படுகிறது (ஜேபி/T 4730.3 கிரேடு இரண்டாம் உடன் இணங்குகிறது); மேற்பரப்பு விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய லைனர் வெல்டிங் பகுதிகளில் 100% ஊடுருவல் சோதனை (பி.டி.) நடத்தப்படுகிறது.

3. பரிமாண துல்லிய ஆய்வு

• ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு துல்லியம்:

• தட்டைத்தன்மை: லேசர் தட்டைத்தன்மை மீட்டரைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, ≤0.05மிமீ/மீ;

• ஃபிளேன்ஜ் தடிமன்: மைக்ரோமீட்டரால் அளவிடப்படுகிறது, விலகல் ± 0.5 மிமீ;

• மைய துளை மற்றும் சீல் பள்ளம்:

• படிநிலை துளை விட்டம்: H7 சகிப்புத்தன்மை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் உள் டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது;

• சீலிங் பள்ளம்: வெர்னியர் காலிப்பர்களால் அளவிடப்பட்ட அகலம் மற்றும் ஆழம், விலகல் ± 0.05 மிமீ; பள்ளம் ரேடியல் ரன்அவுட் ≤ 0.03 மிமீ;

• போல்ட் துளை நிலைகள்: ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் மூலம் கண்டறியப்பட்டது, நிலை சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ, ஒட்டுமொத்த துளை தூர பிழை ≤ 0.2 மிமீ.

4. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இறுதி ஆய்வு

• சட்டசபை இணக்கத்தன்மை: சிலிண்டர் ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் ஹாலோ ஷாஃப்ட்டுடன் கூடிய ட்ரையல் அசெம்பிளி போல்ட்களை சுதந்திரமாக செருக முடியும் என்பதைக் காட்டுகிறது, மேலும் பொருத்தும் மேற்பரப்பு இடைவெளி ≤0.1மிமீ (ஃபீலர் கேஜ்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது);

• சீலிங் செயல்திறன் சோதனை: முத்திரைகளை நிறுவிய பின், 0.3MPa காற்று அழுத்த சோதனை (உலர்ந்த வகை) அல்லது நீர் அழுத்த சோதனை (ஈரமான வகை) நடத்தப்படுகிறது, அழுத்தம் வைத்திருந்த 30 நிமிடங்களுக்குள் கசிவு ஏற்படாது;

• தோற்றத் தரம்: லைனர் மேற்பரப்புகளில் நீட்டிப்புகள் இல்லை (≤1மிமீ); இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் கீறல்கள் இல்லாதவை; பூச்சு ஒட்டுதல் (குறுக்கு வெட்டு சோதனை ≥5B).