இந்த ஆய்வறிக்கை, பினியனுடன் இணைந்து, அதிக சுமைகளின் கீழ் (மில்லியன் கணக்கான N·m வரை முறுக்குவிசை) சிலிண்டரை குறைந்த வேகத்தில் (15-30 r/நிமிடம்) இயக்கும் ஒரு முக்கிய பரிமாற்றக் கூறு, பந்து ஆலை புல் கியரைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது. இது 45# எஃகு, 42CrMo அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகளுக்கான ZG35CrMo வார்ப்பு எஃகு போன்ற பொருட்களையும், எளிதாக போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலுக்காக பெரிய கியர்களுக்கு (விட்டம் ≥3m) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளவு கட்டமைப்புகளையும் (2-4 பிரிவுகள்) கொண்டுள்ளது. இது 42CrMo பிளவு கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை விவரிக்கிறது, இதில் வெற்று தயாரிப்பு (ஃபோர்ஜிங்/கட்டிங்), அசெம்பிளியுடன் கூடிய கரடுமுரடான எந்திரம், தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங், ஃபினிஷ் எந்திரம் (துல்லியமான கியர் ஹாப்பிங், கிரைண்டிங்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, இது மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, ஃபோர்ஜிங் தரம்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு), பல் சுயவிவர துல்லியம் (பிட்ச் விலகல், ரேடியல் ரன்அவுட்) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் (அசெம்பிளி துல்லியம், மெஷிங் செயல்திறன்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை புல் கியர் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, செயல்திறன் ≥94% மற்றும் 3-5 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன் நிலையான பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகின்றன.
பால் மில் புல் கியர்களின் விரிவான அறிமுகம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை
I. பால் மில் புல் கியர்களின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
பந்து ஆலையின் பரிமாற்ற அமைப்பில் புல் கியர் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இது பினியனுடன் இணைந்து, வேகத்தைக் குறைத்து, சிலிண்டருக்கு சக்தியை மாற்றி, குறைந்த வேகத்தில் (பொதுவாக 15-30 r/நிமிடம்) சுழற்றச் செய்கிறது. குறைந்த வேக, அதிக சுமை கொண்ட கியராக (மில்லியன் கணக்கான N·m வரை தாங்கக்கூடிய முறுக்குவிசை), அதன் செயல்திறன் பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. முக்கிய தேவைகள் பின்வருமாறு:
அதிக வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு: பல்லின் மேற்பரப்பு தேய்மானத்தை எதிர்க்க போதுமான கடினத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு ≥240HBW), அதே நேரத்தில் பல்லின் உடலுக்கு வலை தாக்கங்களைத் தாங்க நல்ல கடினத்தன்மை (தாக்க கடினத்தன்மை ≥40J/செ.மீ.²) தேவைப்படுகிறது;
உயர் துல்லிய மெஷிங்: பல் சுயவிவரப் பிழைகள் ஜிபி/T 10095 இன் தரம் 7 க்குள் கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும், பினியனுடன் தொடர்பு பகுதியை உறுதி செய்ய வேண்டும் (பல் உயரத்தில் ≥50%, பல் நீளத்தில் ≥60%);
கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை: பெரிய கியர்கள் (விட்டம் ≥3 மீ) பெரும்பாலும் போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் எளிமைக்காக பிளவு கட்டமைப்புகளை (2-4 பிரிவுகள்) ஏற்றுக்கொள்கின்றன. கூட்டு மேற்பரப்புகள் நிலைப்படுத்தல் துல்லியத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும் (ரேடியல் தவறான சீரமைப்பு ≤0.1 மிமீ).
பொதுவான கட்டமைப்புகள் நேரான அல்லது சுருள் உருளை கியர்கள் பொதுவாக 15-50மிமீ மற்றும் 50-150 பற்கள் கொண்ட தொகுதிகள். பொருட்கள் முக்கியமாக அடங்கும் 45# எஃகு (சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான கியர்களுக்கு) அல்லது 42CrMo அலாய் ஸ்டீல் (பெரிய கியர்களுக்கு). சில கூடுதல் பெரிய கியர்கள் ZG35CrMo வார்ப்பு எஃகைப் பயன்படுத்துகின்றன (வார்ப்பு குறைபாடுகளின் கடுமையான கட்டுப்பாட்டுடன்).
இரண்டாம். பால் மில் புல் கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை (42CrMo ஸ்பிளிட் கியர்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது)
1. வெற்று தயாரிப்பு (போலி எஃகு)
மூலப்பொருள்: 42CrMo எஃகு தகடுகள் அல்லது தடிமன் ≥100mm கொண்ட ஃபோர்ஜிங்ஸ் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, நிறமாலை பகுப்பாய்வு கலவையை சரிபார்க்கிறது (C 0.38-0.45%, கோடி 0.9-1.2%, மோ 0.15-0.25%);
மோசடி/வெட்டுதல்:
ஒருங்கிணைந்த மோசடி: 1100-1150℃ வரை சூடாக்கி, ஹைட்ராலிக் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி வளைய வெற்றிடங்களாக போலியாக்குங்கள் (விட்டம் ≤5மீ). மோசடி செய்த பிறகு, அழுத்தத்தைக் குறைக்க (860℃×3h, காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட) இயல்பாக்கம் செய்து, கடினத்தன்மையை 200-230HBW ஆகக் குறைக்கவும்;
பிளவு வெட்டுதல்: பெரிய கியர்கள் 10-15 மிமீ இயந்திர அனுமதியுடன் பகுதிகளாக (எ.கா., 2 பிரிவுகள்) வெட்டப்படுகின்றன. கூட்டு மேற்பரப்புகள் தட்டையாக அரைக்கப்படுகின்றன (தட்டையானது ≤0.05 மிமீ/மீ).
2. கரடுமுரடான இயந்திரம் மற்றும் அசெம்பிளி (பிளவு கியர்கள்)
கரடுமுரடான திருப்பம்: சிஎன்சி செங்குத்து லேத்கள் வெளிப்புற வட்டம், உள் துளை மற்றும் முனை முகங்களை இயந்திரமயமாக்குகின்றன, உள் துளைக்கு 5-8 மிமீ அரைக்கும் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கின்றன;
அசெம்பிளி நிலைப்படுத்தல்: மூட்டுகளில் சுற்றளவு விலகலை ≤1மிமீ உறுதிசெய்ய, பிரிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களை லோகிங் பின்கள் மற்றும் போல்ட்கள் (போல்ட் முன் ஏற்றம் ≥800N·m) மூலம் சரிசெய்யவும்;
கரடுமுரடான கியர் ஹாப்பிங்: கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரம் மூலம் தோராயமாக பல் சுயவிவரங்களை வெட்டி, 3-5 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது (குவென்ச்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு சிதைவு இழப்பீடு உட்பட).
3. தணித்தல் மற்றும் தணித்தல் (முக்கிய செயல்முறை)
840-860℃ வரை சூடாக்கவும், காப்புக்குப் பிறகு (அணைத்தல்) எண்ணெய்-குளிரூட்டவும், பின்னர் 4 மணிநேரத்திற்கு 580-620℃ வெப்பநிலையில் வெப்பநிலைப்படுத்தவும் (உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல்). இறுதி கடினத்தன்மை 250-280HBW ஆகும், இது ≥800MPa இழுவிசை வலிமையை உறுதி செய்கிறது;
தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு (ஜேபி/T 4730.3 கிரேடு இரண்டாம் உடன் இணங்குதல்), விரிசல்கள் அல்லது செதில்கள் அனுமதிக்கப்படாமல் 100% மீயொலி சோதனை (யூடி).
4. இயந்திரத்தை முடித்தல்
அரை-பூச்சு திருப்பம்: இயந்திர மூட்டு மேற்பரப்புகள், உள் துளை மற்றும் குறிப்பு முனை முகங்கள், 2-3 மிமீ அரைக்கும் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கின்றன;
துல்லிய கியர் ஹாப்பிங்: சிஎன்சி கியர் ஹாப்பிங் இயந்திரங்கள் பல் சுயவிவரங்களை செயலாக்குகின்றன, பிட்ச் விலகலை ±0.05mm ஆகவும், பல் திசை பிழையை ≤0.03mm/100mm ஆகவும் கட்டுப்படுத்துகின்றன;
துளையிடுதல்: நிலை சகிப்புத்தன்மை ±0.1மிமீ மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளை தூர பிழை ≤0.2மிமீ கொண்ட இயந்திர அசெம்பிளி போல்ட் துளைகள் (விட்டம் φ30-φ60மிமீ);
அரைத்தல்: சிலிண்டர் ஃபிளாஞ்சுடன் பொருத்தும் துல்லியத்தை உறுதிசெய்ய உள் துளை (ஐடி7 சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் குறிப்பு முனை முகங்களை (செங்குத்தாக ≤0.02mm/100mm) அரைக்கவும்.
5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி
பல் மேற்பரப்புகள் மணல் வெட்டுதல் (கரடுமுரடான தன்மை ரா12.5μm) மற்றும் துரு எதிர்ப்பு ப்ரைமரால் பூசப்படுகின்றன; இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் மேல் பூச்சுடன் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன (மொத்த தடிமன் ≥100μm);
ஸ்பிளிட் கியர்களை ஆன்-சைட் அசெம்பிளி செய்யும் போது, ஃபீலர் கேஜ்கள் (இடைவெளி ≤0.05 மிமீ) மூலம் மூட்டு இடைவெளிகளைச் சரிபார்க்கவும். போல்ட் இறுக்கத்திற்குப் பிறகு, கியர் ரிங் ரேடியல் ரன்அவுட்டை (≤0.1 மிமீ) மீண்டும் அளவிடவும்.
III வது. பால் மில் புல் கியர்களின் ஆய்வு செயல்முறை
1. மூலப்பொருள் மற்றும் வெற்று ஆய்வு
வேதியியல் கலவை: நிறமாலை பகுப்பாய்வு 42CrMo இல் தகுதிவாய்ந்த கோடி மற்றும் மோ உள்ளடக்கங்களை உறுதிப்படுத்துகிறது;
மோசடி தரம்: மோசடிகளின் மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் ஆய்வு (பொறித்தல் முறை) சுருக்கம் அல்லது போரோசிட்டியைக் காட்டாது (தரம் ≤2). இழுவிசை சோதனைகள் மகசூல் வலிமை ≥600MPa ஐ சரிபார்க்கின்றன.
2. வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு
கடினத்தன்மை சோதனை: பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர் பல்லின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் மையங்களை (250-280HBW) சீரான விலகலுடன் ≤30HBW உடன் அளவிடுகிறது;
உலோகவியல் அமைப்பு: மாதிரிகள் நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் இல்லாமல் டெம்பர்டு சோர்பைட்டை (தரம் ≤3) காட்டுகின்றன.
3. பல் சுயவிவர துல்லிய ஆய்வு
கியர் அளவீட்டு மைய சோதனை:
ஒட்டுமொத்த பிட்ச் பிழை ≤0.15மிமீ (5மீ-விட்டம் கொண்ட கியர்களுக்கு), தனிப்பட்ட பிட்ச் விலகல் ±0.03மிமீ;
மொத்த சுயவிவர விலகல் ≤0.08மிமீ, பல் திசை பிழை ≤0.05மிமீ/100மிமீ;
அசெம்பிளி துல்லியம்: பிளவு கியர்களை அசெம்பிள் செய்த பிறகு, லேசர் டிராக்கர்கள் ஒட்டுமொத்த வட்டத்தன்மையைக் கண்டறியும் (≤0.15 மிமீ);
மெஷிங் சோதனை: பினியன் மாதிரிகள் (2-மணிநேர சுமை இல்லாத செயல்பாடு) கொண்ட மெஷிங் சோதனைகள் தகுதிவாய்ந்த தொடர்பு இடங்களைக் காட்டுகின்றன மற்றும் அசாதாரண சத்தம் இல்லை;
தோற்றத் தரம்: பல் வேர் ஃபில்லட்டுகளின் (R≥3மிமீ) ஊடுருவல் சோதனை (பி.டி.) எந்த விரிசல்களோ அல்லது பர்ர்களோ (ஆழம் ≤0.5மிமீ) இல்லை என்பதைக் காட்டுகிறது.
ஃபோர்ஜிங் தரம், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் பல் சுயவிவர துல்லியம் ஆகியவற்றின் கடுமையான கட்டுப்பாடு புல் கியர் மற்றும் பினியனுக்கு இடையில் நிலையான மெஷிங்கை உறுதி செய்கிறது, பரிமாற்ற திறன் ≥94% மற்றும் 3-5 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கை (வேலை நிலைமைகளைப் பொறுத்து)
