இந்த ஆய்வறிக்கை, உருளை மற்றும் ஊட்ட சாதனத்தை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை ஊட்ட முனை உறையை விவரிக்கிறது, இது சிலிண்டருக்குள் பொருட்களை வழிநடத்துகிறது, தூசி கசிவைத் தடுக்க சிலிண்டர் முனையை மூடுகிறது மற்றும் வெற்று தண்டுடன் ஒரு ஆதரவு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இதற்கு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக, மைய ஊட்ட துறைமுகம் மற்றும் உள் தேய்மான-எதிர்ப்பு திருகு கத்திகள் கொண்ட வட்டு அல்லது விளிம்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய Q355B முனை உறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை விரிவாக உள்ளது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெட்டுதல், உருவாக்குதல், கரடுமுரடான இயந்திரம், வெல்டிங் (வெப்பத்திற்குப் பிந்தைய சிகிச்சையுடன்), பூச்சு இயந்திரம் (ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு மற்றும் ஊட்ட துறைமுக செயலாக்கம்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெல்டிங் தரம் (அழிவற்ற சோதனை), பரிமாண துல்லியம் (ஃபிளேன்ஜ் தட்டையானது, துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி இணக்கத்தன்மை மற்றும் சீல் செயல்திறன் சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இவை ஊட்ட முனை உறை செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன், பந்து ஆலையின் நிலையான ஊட்டுதல் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
பால் மில் ஃபீட் எண்ட் கவர்களின் விரிவான அறிமுகம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை
I. தீவன இறுதி உறைகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
பந்து ஆலை ஊட்ட முனை உறை என்பது உருளையையும் ஊட்ட சாதனத்தையும் இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும், இது உருளையின் ஊட்ட முனையில் அமைந்துள்ளது. இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு: சிலிண்டருக்குள் பொருட்களைப் பெறுதல் மற்றும் வழிநடத்துதல், தூசி கசிவைத் தடுக்க சிலிண்டர் முனையை மூடுதல், மற்றும் வெற்றுத் தண்டுடன் ஒரு நிலையான ஆதரவு அமைப்பை உருவாக்குதல், ஊட்ட தாக்கம் மற்றும் பகுதி சிலிண்டர் சுமைகளைத் தாங்கும் அதே வேளையில். அதன் செயல்திறன் பந்து ஆலையின் ஊட்டத் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு இறுக்கத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
முக்கிய செயல்பாடுகள்:
பொருள் வழிகாட்டுதல்: உள் ஊட்ட திருகு அல்லது கூம்பு அமைப்பு மூலம், வெளிப்புறமாக கொண்டு செல்லப்படும் பொருட்களை சிலிண்டரில் சீராக அறிமுகப்படுத்தி, உள்ளூர் குவிப்பைத் தவிர்க்கவும்;
சீல் பாதுகாப்பு: சிலிண்டரிலிருந்து தூசி மற்றும் அரைக்கும் ஊடகங்கள் கசிவதைத் தடுக்க சீல் சாதனங்களுடன் (எ.கா., லேபிரிந்த் சீல்கள், ஃபெல்ட் சீல்கள்) ஒத்துழைக்கவும்;
கட்டமைப்பு ஆதரவு: சிலிண்டர் முனைக்கான மூடலாக, சிலிண்டரின் ரேடியல் மற்றும் அச்சு விசைகளை கூட்டாகத் தாங்க, அது வெற்றுத் தண்டில் பற்றவைக்கப்படுகிறது அல்லது போல்ட் செய்யப்படுகிறது.
கட்டமைப்பு அம்சங்கள்:
வடிவம்: பெரும்பாலும் வட்டு வடிவ அல்லது சிறப்பு வடிவிலான விளிம்புகளுடன், மைய ஊட்ட துறைமுகம் (வெற்று தண்டு உள் துளையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது) மற்றும் சிலிண்டருடன் போல்ட் இணைப்புக்காக விளிம்பில் ஒரு விளிம்புடன்;
பொருள்: வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டும் தேவை. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பந்து ஆலைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்துகின்றன Q235B கார்பன் எஃகு, பெரிய அல்லது கனரக மாதிரிகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது Q355B குறைந்த-அலாய் எஃகு (மகசூல் வலிமை ≥355MPa). சுவரின் தடிமன் பொதுவாக விட்டத்தைப் பொறுத்து 20-60 மிமீ ஆகும்;
வடிவமைப்பு விவரங்கள்: உட்புறப் பக்கம் பெரும்பாலும் ஃபீட் ஸ்க்ரூ பிளேடுகளால் (உடைப்பு எதிர்ப்பிற்கான பொருள் இசட்ஜிஎம்என்13) பற்றவைக்கப்படுகிறது, மேலும் வெளிப்புறப் பக்கம் சீல் சாதனத்துடன் பொருந்தக்கூடிய படி மேற்பரப்புடன் (கரடுமுரடான ரா≤3.2μm) இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது.
இரண்டாம். தீவன முனை உறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை (பெரிய Q355B முனை உறைகளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது)
1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் வெட்டுதல்
மூலப்பொருள் தேர்வு: 20-60மிமீ தடிமன் கொண்ட Q355B எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும், அதனுடன் பொருள் சான்றிதழ்கள் (வேதியியல் கலவை: C≤0.20%, மில்லியன் 1.2-1.6%, எஸ்ஐ≤0.55%) பயன்படுத்தவும். இயந்திர பண்புகள் (இழுவிசை வலிமை 470-630MPa, நீட்சி ≥20%) சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்;
வெட்டுதல்:
சிஎன்சி ஃபிளேம் கட்டிங் பயன்படுத்தி இறுதி உறையின் விரிவாக்கப்பட்ட அளவிற்கு ஏற்ப (ஃபிளேன்ஜ் விளிம்புகள் உட்பட) வெட்டுங்கள். வெட்டும் மேற்பரப்பின் செங்குத்தாக ≤1மிமீ/மீ ஆகும், விளிம்புகளில் விரிசல்கள் அல்லது பர்ர்கள் இல்லாமல் (10x உருப்பெருக்கி மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது);
மைய ஊட்ட துறைமுகத்திற்கு 5-10 மிமீ இயந்திர அலவன்ஸை ஒதுக்கி, ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் துளைகளின் நிலைகளை முன்கூட்டியே குறிக்கவும்.
2. உருவாக்கம் மற்றும் கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்
உருவாக்குதல்:
சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான முனை உறைகளை நேரடியாக சிஎன்சி வெட்டுதல் மூலம் உருவாக்கலாம்; பெரிய முனை உறைகளுக்கு (விட்டம் ≥3 மீ) எஃகு தகட்டை 300-400℃ வரை உள்ளூர் வெப்பமாக்க வேண்டும் மற்றும் குளிர் வேலை சிதைவைத் தவிர்க்க ஒரு அழுத்தி அழுத்த வேண்டும்;
கரடுமுரடான திருப்பம்:
ஒரு சிஎன்சி செங்குத்து லேத் மீது இறுதி முகம் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் கூட்டு மேற்பரப்பை தோராயமாகத் திருப்பி, 3-5 மிமீ முடித்தல் அலவன்ஸை விட்டுச் செல்லவும்;
விட்டத்திற்கு 2-3 மிமீ அரைக்கும் அலவன்ஸுடன், மைய ஊட்ட துறைமுகத்தை தோராயமாக துளைத்து, உள் துளை மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை ரா≤12.5μm ஆகக் கட்டுப்படுத்தவும்.
3. வெல்டிங் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை (முக்கிய செயல்முறைகள்)
கூறு வெல்டிங்:
ஃபீட் ஸ்க்ரூக்கள் அல்லது வலுவூட்டும் ரிப்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி எண்ட் கவரை வெல்டிங் செய்ய வேண்டும் என்றால், 500-600A வெல்டிங் மின்னோட்டமும் 28-32V மின்னழுத்தமும் கொண்ட நீரில் மூழ்கிய ஆர்க் தானியங்கி வெல்டிங்கை (கம்பி H08MnA, ஃப்ளக்ஸ் எச்ஜே431) பயன்படுத்தவும். வெல்ட் லெக் உயரம் ≥8மிமீ என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்கவும், விரிசல்களைத் தடுக்கவும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு 2 மணி நேரத்திற்கு 250-300℃ வெப்பநிலையில் உடனடியாக வெல்டிங் வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யுங்கள்;
ஒட்டுமொத்த தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் (பெரிய முனை உறைகளுக்கு விருப்பத்தேர்வு):
அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் இறுதி உறைகளுக்கு, தானியங்களைச் சுத்திகரிக்க 850-870℃ வரை வெப்பப்படுத்தவும், காப்புக்குப் பிறகு (இயல்பாக்குதல்) காற்றில் குளிரூட்டவும், இயந்திரத்தன்மையை உறுதி செய்ய கடினத்தன்மையை 180-230HBW வரை கட்டுப்படுத்தவும்.
4. இயந்திரத்தை முடித்தல்
ஃபிளாஞ்ச் மேற்பரப்பைத் திருப்புவதை முடிக்கவும்.:
சிஎன்சி செங்குத்து லேத்தில் சிலிண்டருடன் இணைக்கப்பட்ட ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பை ஃபினிஷ் செய்யவும், தட்டையான தன்மை ≤0.05mm/m மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤3.2μm உடன், சிலிண்டர் ஃபிளேன்ஜுடன் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்யவும் (இடைவெளி ≤0.1mm);
இயந்திர ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் துளைகள் (விட்டத்தைப் பொறுத்து 12-36 துளைகள், துளை φ20-φ50 மிமீ) ±0.1 மிமீ நிலை சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளை தூர பிழை ≤0.2 மிமீ;
ஃபீட் போர்ட்டை சலிப்படையச் செய்வதை முடிக்கவும்.:
மைய ஊட்டத் துறைமுகத்தின் உள் துளையை பினிஷ் துளைத்தது, வெற்றுத் தண்டுடன் பொருந்தக்கூடிய பகுதியின் சகிப்புத்தன்மை H7 (எ.கா., φ300மிமீ உள் துளை +0.03-+0.07மிமீ அனுமதிக்கிறது) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤1.6μm உடன் கட்டுப்படுத்தப்பட்டது;
±0.05மிமீ படி உயர விலகல் மற்றும் ≤0.02மிமீ/100மிமீ செங்குத்தாக சீல் செய்யும் படி மேற்பரப்பை (சீல் செய்யும் சாதனத்துடன் பொருத்துவது) இயந்திரமாக்குங்கள்.
5. துணை அசெம்பிளி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
ஃபீட் ஸ்க்ரூவை வெல்ட் செய்யவும்: இசட்ஜிஎம்என்13 தேய்மான-எதிர்ப்பு ஸ்க்ரூ பிளேடுகளை எண்ட் கவரின் உள் பக்கத்திற்கு வெல்ட் செய்யவும், வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு வெல்டை அரைத்து, ஸ்க்ரூ மேற்பரப்பு எந்த நீட்டிப்புகளும் இல்லாமல் மென்மையாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும் (≤1மிமீ);
மேற்பரப்பு சிகிச்சை:
இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் துரு நீக்கத்திற்காக மணல் அள்ளப்படுகின்றன (சா2.5 தரம் வரை) மற்றும் எபோக்சி ப்ரைமரால் (தடிமன் ≥60μm) பூசப்படுகின்றன;
அரிப்பைத் தடுக்க, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயால் (எ.கா., 20# இயந்திர எண்ணெய்) பூசப்பட்டுள்ளன.
III வது. தீவன இறுதி உறைகளின் ஆய்வு செயல்முறை
1. மூலப்பொருள் ஆய்வு
வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு: தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய, Q355B எஃகு தகடுகளில் C, மில்லியன் மற்றும் எஸ்ஐ உள்ளடக்கங்களைக் கண்டறிய நேரடி-வாசிப்பு நிறமாலையைப் பயன்படுத்தவும்;
இயந்திர சொத்து மாதிரி எடுத்தல்: பொருளின் கடினத்தன்மையைச் சரிபார்க்க, இழுவிசை சோதனைகள் (இழுவிசை வலிமை, நீட்சி) மற்றும் தாக்க சோதனைகள் (-20℃ தாக்க ஆற்றல் ≥34J) ஆகியவற்றிற்கு ஒரே தொகுதி எஃகு தகடுகளிலிருந்து மாதிரிகளை எடுக்கவும்.
2. செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு (விசை முனைகள்)
வெட்டிய பிறகு ஆய்வு: வெட்டு அளவு விலகலை (≤±3மிமீ) சரிபார்த்து, 10x உருப்பெருக்கி மூலம் வெட்டு விளிம்பில் விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் எதுவும் இல்லை என்பதைக் கண்காணிக்கவும்;
வெல்டிங் தர ஆய்வு:
காட்சி ஆய்வு: வெல்டுகள் துளைகள் மற்றும் கசடு சேர்க்கைகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மொத்த வெல்ட் நீளத்தில் ≤0.5 மிமீ மற்றும் நீளம் ≤10% ஆகக் குறைக்கப்பட வேண்டும்;
அழிவில்லாத சோதனை: மேற்பரப்பில் விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் எண்ட் கவர் உடலின் வெல்டட் செய்யப்பட்ட பகுதியில் 100% ஊடுருவல் சோதனை (பி.டி.) செய்யவும்; பெரிய எண்ட் கவர்களின் கீ வெல்டுகளுக்கு ஜேபி/T 4730.3 கிரேடு இரண்டாம் உடன் இணக்கமான 20% அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (யூடி) தேவைப்படுகிறது.
3. பரிமாண துல்லிய ஆய்வு
ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு துல்லியம்:
ஃபிளாட்னெஸ் டெஸ்டரைப் பயன்படுத்தி ஃபிளாட்னெஸ் மேற்பரப்பை அளவிடவும், இது ≤0.05 மிமீ/மீட்டர் தட்டையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது;
±0.5மிமீ விலகலுடன், மைக்ரோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி ஃபிளாஞ்சின் தடிமனை அளவிடவும்;
ஃபீட் போர்ட் மற்றும் படி மேற்பரப்பு:
உள் துளை விட்டம்: உள் டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தி அளவிடவும், சகிப்புத்தன்மை H7 தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் (எ.கா., φ300 மிமீ உள் துளையின் அளவிடப்பட்ட விலகல் +0.03-+0.07 மிமீக்குள் இருக்க வேண்டும்);
படி மேற்பரப்பு செங்குத்தாக: துல்லியமான செங்குத்து லேத் இயந்திரத்தில் டயல் கேஜ் மூலம் ≤0.02மிமீ/100மிமீ விலகலுடன் கண்டறியவும்;
போல்ட் துளை நிலை: நிலைசார் சகிப்புத்தன்மை ±0.1மிமீ மற்றும் ஒட்டுமொத்த துளை தூரப் பிழை ≤0.2மிமீ உடன், ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி துளை நிலைகளைக் கண்டறியவும்.
4. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இறுதி ஆய்வு
சீலிங் செயல்திறன் சோதனை: நிலையான சீலிங் சாதனங்களுடன் சோதனை-பொருத்தம், தளர்வு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு ஃபீலர் கேஜ் (≤0.05 மிமீ) மூலம் பொருத்த இடைவெளியைச் சரிபார்க்கவும்;
சட்டசபை இணக்கத்தன்மை: சிலிண்டர் ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் ஹாலோ ஷாஃப்ட்டுடன் முன்கூட்டியே இணைக்கவும், போல்ட் துளை சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும் (அனைத்து துளைகளும் போல்ட்களை சுதந்திரமாக செருக அனுமதிக்கின்றன), மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் பொருத்தும் மேற்பரப்பு இடைவெளி ≤0.1 மிமீ (ஃபீலர் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது) என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
தோற்றத் தரம்: மேற்பரப்பை பார்வைக்கு பரிசோதித்து, கீறல்கள் அல்லது சிதைவுகள் எதுவும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், திருகு கத்திகள் வெளிப்படையான நீட்டிப்புகள் இல்லாமல் உறுதியாக பற்றவைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
இயந்திர துல்லியம் மற்றும் வெல்டிங் தரத்தை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம், ஃபீட் எண்ட் கவர் சிலிண்டர் மற்றும் சீல் சாதனத்துடன் திறமையான ஒத்துழைப்பை உறுதிசெய்ய முடியும், பொதுவாக சிலிண்டருடன் (8-10 ஆண்டுகள்) ஒத்திசைக்கப்படும் சேவை வாழ்க்கை, நிலையான உணவு மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட செயல்பாட்டிற்கு நம்பகமான ஆதரவை வழங்குகிறது.
