இந்தக் கட்டுரை, முறுக்குவிசையை கடத்தும், அதிக சுமைகளை (ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும், மற்றும் உருளை மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை தண்டு பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, மேலும் 45# எஃகு மற்றும் 42CrMo அலாய் ஸ்டீலை வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு பொதுவான பொருட்களாகக் கொண்டுள்ளது. இது 42CrMo தண்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை விவரிக்கிறது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை (இயல்பாக்குதல் மற்றும் தணித்தல்-நிலைப்படுத்துதல்), கரடுமுரடான இயந்திரம், அரை-முடித்தல், துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, இது மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, உலோகவியல் அமைப்பு), இயந்திர துல்லியம் (பரிமாண மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் (மேற்பரப்பு தரம், டைனமிக் சமநிலை, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை தண்டு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, பந்து ஆலைகளின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
பால் மில் ஷாஃப்டின் விரிவான அறிமுகம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை
I. பந்து ஆலை தண்டின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு பண்புகள்
பந்து ஆலை தண்டு (ட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது உருளை மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமாகும். இதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் சிலிண்டர் மற்றும் உள் பொருட்களின் மொத்த எடையைத் தாங்கி, முறுக்குவிசையை கடத்துகிறது., மற்றும் தாங்கி இருக்கை வழியாக அடித்தளத்திற்கு சுமைகளை மாற்றுதல். அதன் செயல்திறன் பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது, இது உபகரணங்களின் "hhhhhhhhhhhhhh ஆக செயல்படுகிறது.
முக்கிய செயல்பாடுகள்:
முறுக்குவிசை பரிமாற்றம்: மோட்டார் மூலம் முறுக்குவிசை வெளியீட்டை குறைப்பான் மூலம் சிலிண்டருக்கு அனுப்பவும், சிலிண்டரை சுழற்றவும் (சுழற்சி வேகம்: 15-30 rpm (ஆர்பிஎம்));
சுமை தாங்கி: உருளையின் மொத்த எடை, அரைக்கும் ஊடகம் (எஃகு பந்துகள்) மற்றும் பொருட்கள் (பெரிய பந்து ஆலைகளுக்கு ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும்;
சீலிங் இணைப்பு: பொருள் கசிவைத் தடுக்க, ஊட்டம் மற்றும் வெளியேற்ற துறைமுகங்களில் சீலிங் சாதனத்துடன் ஒத்துழைக்கவும்.
கட்டமைப்பு பண்புகள்:
வடிவம்: ஒரு படிநிலையான வெற்று உருளை (வெற்று அமைப்பு எடையைக் குறைக்கிறது), இரு முனைகளிலும் ஜர்னல் (பொருந்தும் தாங்கு உருளைகள்) மற்றும் நடுவில் சிலிண்டருடன் ஃபிளேன்ஜ் போல்ட் இணைப்பு உள்ளது;
பரிமாணங்கள்: சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பந்து ஆலைகளின் தண்டு விட்டம் பொதுவாக 300-800 மிமீ ஆகும், அதே நேரத்தில் பெரியவற்றின் விட்டம் 1500 மிமீக்கு மேல் இருக்கலாம்; நீளம் சிலிண்டருடன் பொருந்துகிறது (2-10 மீ);
பொருள்: அதிக வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை இரண்டும் தேவை. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான தண்டுகள் பயன்படுத்துகின்றன 45# உயர்தர கார்பன் எஃகு (குறைந்த விலை, நல்ல இயந்திரத்தன்மை), பெரிய அல்லது கனரக மாதிரிகள் ஏற்றுக்கொள்ளும் போது 42CrMo அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு (இழுவிசை வலிமை ≥ 800 எம்.பி.ஏ., தாக்க கடினத்தன்மை ≥ 60 J/செ.மீ.²).
இரண்டாம். பால் மில் ஷாஃப்ட் உற்பத்தி செயல்முறை (42CrMo பொருளை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது)
பந்து ஆலை தண்டுகளின் உற்பத்தி மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை, துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் பிற செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது. முக்கிய நடைமுறைகள் பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் மோசடி
மூலப்பொருள் தேர்வு: 300-1800 மிமீ விட்டம் கொண்ட 42CrMo வட்ட எஃகு பயன்படுத்தவும், அதனுடன் பொருள் சான்றிதழும் (வேதியியல் கலவை: C 0.38-0.45%, கோடி 0.9-1.2%, மோ 0.15-0.25%);
மோசடி செயல்முறை:
வெப்பமாக்கல்: இயற்கை எரிவாயு உலையில் வட்ட வடிவ எஃகை 1100-1150℃ (சுத்திகரிக்கும் வெப்பநிலை) க்கு சூடாக்கி, 2-4 மணி நேரம் (விட்டத்திற்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்படுகிறது) வைத்திருங்கள்;
மோசடி: மோசடி விகிதம் (நீளம்-விட்டம் விகிதம்) ≤ 3.5 ஐ உறுதிசெய்து, உள் போரோசிட்டியை நீக்க, கட்டமைக்கப்பட்ட அப்செட்டிங் மற்றும் டிராயிங் மூலம் இலவச மோசடி அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் டை மோசடியை ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள்;
மோசடிக்குப் பிந்தைய சிகிச்சை: அதிகப்படியான வெப்பநிலை வேறுபாட்டால் ஏற்படும் விரிசல்களைத் தவிர்க்க மெதுவாக 600℃ வெப்பநிலைக்கு குளிர்விக்கவும், பின்னர் காற்றில் குளிர்விக்கவும்; மோசடிக்கான அனுமதியை 15-20 மிமீ அளவில் கட்டுப்படுத்தவும்.
2. வெப்ப சிகிச்சை (இயந்திர பண்புகளை தீர்மானிக்கும் முக்கிய செயல்முறை)
இயல்பாக்குதல்: 860-880℃ வரை சூடாக்கி, 3 மணி நேரம் வைத்திருங்கள், பின்னர் தானியங்களைச் சுத்திகரிக்க காற்றில் குளிர்விக்கவும், மோசடி அழுத்தத்தை நீக்கவும், கடினத்தன்மையை 220-250 எச்.பி.டபிள்யூ ஆகக் குறைக்கவும்;
தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்:
தணித்தல்: மையக் கூறு கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்ய 840-860℃ வரை சூடாக்கி, பிடித்து, பின்னர் எண்ணெய்-குளிரச் செய்யவும் (குளிரூட்டும் விகிதம் ≥ 50℃/வி);
உயர்-வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தல்: 580-620℃ இல் 4 மணி நேரம் வைத்திருங்கள், பின்னர் 280-320 எச்.பி.டபிள்யூ இறுதி கடினத்தன்மையை அடைய காற்று-குளிரூட்டவும், வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்தவும்;
குறைபாடு கண்டறிதல்: தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு (ஜேபி/T 4730.3 நிலை I உடன் இணங்க) 100% மீயொலி சோதனையை (யூடி) நடத்துங்கள், எந்த விரிசல்களும் அல்லது செதில்களும் அனுமதிக்கப்படாது.
3. கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் அரை முடித்தல்
கரடுமுரடான எந்திரம்:
திருப்புதல்: தரை லேத் அல்லது சிஎன்சி லேத்தில் வெளிப்புற வட்டத்தையும் முனையையும் திருப்பவும், 8-10 மிமீ எந்திரக் கொடுப்பனவை விட்டுவிடவும்;
துளையிடுதல் மற்றும் துளையிடுதல்: உள் அழுத்த செறிவு பகுதிகளை அகற்ற, வெற்று உள் துளையை (தண்டு விட்டத்தில் விட்டம் 1/3-1/2) துளைக்கவும்;
அரை முடித்தல்:
திருப்பத்தை முடிக்கவும்: ஜர்னல் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் முனையை மேலும் திருப்பி, 2-3 மிமீ அரைக்கும் அலவன்ஸை விட்டுவிட்டு, ஜர்னலில் ஒரு செயல்முறை அட்டவணையை இயந்திரமயமாக்கவும் (அடுத்தடுத்த நிலைப்பாட்டிற்கு);
அரைத்தல்: மில் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பு துளைகள் (சுற்றளவில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன, 8-32 துளைகள், விட்டம் φ20-φ60 மிமீ).
4. துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் (சட்டசபை துல்லியத்தை உறுதி செய்தல்)
அரைத்தல்:
ஜர்னல் அரைத்தல்: ஒரு உலகளாவிய உருளை கிரைண்டரில் (சகிப்புத்தன்மை ஐடி6, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤ 0.8 μm) தாங்கியைப் பொருத்தும் ஜர்னலை அரைக்கவும், இது உருளைத்தன்மை ≤ 0.005 மிமீ/மீ என்பதை உறுதி செய்கிறது;
முனை முக அரைத்தல்: அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, ஃபிளாஞ்ச் முனை முகத்தை (தட்டையானது ≤ 0.02 மிமீ/மீ) அரைக்கவும் ≤ 0.01 மிமீ/100 மிமீ;
துல்லிய ஆய்வு: ±0.02 மிமீக்குள் கட்டுப்படுத்தப்படும் விலகலுடன் முக்கிய பரிமாணங்களை (எ.கா., ஜர்னல் விட்டம், ஃபிளேன்ஜ் தடிமன்) சரிபார்க்க ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தவும்;
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: ஜர்னல் மேற்பரப்பில் பாஸ்பேட்டிங் சிகிச்சை (துரு தடுப்புக்காக), மற்றும் இனச்சேர்க்கை இல்லாத மேற்பரப்புகளில் ப்ரைமர் + டாப் கோட் (மொத்த தடிமன் ≥ 80 μm).
5. இறுதி ஆய்வு மற்றும் சோதனை அசெம்பிளி
சுத்தம் செய்தல்: மேற்பரப்பு எண்ணெய் மற்றும் இரும்புத் துகள்களை டீசலால் சுத்தம் செய்தல்;
சோதனை அசெம்பிளி: தாங்கி இருக்கை மற்றும் சிலிண்டர் ஃபிளாஞ்சுடன் முன்கூட்டியே அசெம்பிள் செய்து, ஜர்னல் மற்றும் தாங்கி உள் வளையத்திற்கு இடையேயான பொருத்தத்தையும் (குறுக்கீடு 0.01-0.03 மிமீ), மற்றும் ஃபிளாஞ்ச் இணைப்பு துளைகளின் நிலை அளவையும் (≤ 0.1 மிமீ) சரிபார்க்கவும்.
III வது. பால் மில் ஷாஃப்ட்டின் ஆய்வு செயல்முறை
ஜிபி/T 3077 உடன் இணங்குவதை உறுதி செய்வதற்காக முழு உற்பத்தி செயல்முறையிலும் ஆய்வு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் தொழில் தரநிலைகள். முக்கிய இணைப்புகள் பின்வருமாறு:
1. மூலப்பொருள் மற்றும் மோசடி ஆய்வு
வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு: 42CrMo கலவையைக் கண்டறிய நேரடி-வாசிப்பு நிறமாலை மீட்டரைப் பயன்படுத்தவும், கோடி மற்றும் மோ உள்ளடக்கங்கள் நிலையான வரம்புகளுக்குள் இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்;
மோசடி தர ஆய்வு:
மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர்: எட்ச் சோதனை (10% நைட்ரிக் அமில ஆல்கஹால் கரைசல்), சுருக்கம், சிரங்கு அல்லது விரிசல்கள் அனுமதிக்கப்படாமல்;
இயந்திர பண்புகள்: இழுவிசை சோதனை (இழுவிசை வலிமை ≥ 800 எம்.பி.ஏ., மகசூல் வலிமை ≥ 600 எம்.பி.ஏ.) மற்றும் தாக்க சோதனை (-20℃ தாக்க ஆற்றல் ≥ 40 J) ஆகியவற்றிற்கு மோசடி மாதிரிகளை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள்.
2. வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு
கடினத்தன்மை சோதனை: பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைப் பயன்படுத்தி ஜர்னல் மற்றும் ஃபிளாஞ்சில் பல புள்ளிகளில் கடினத்தன்மையை அளவிடவும், 280-320 எச்.பி.டபிள்யூ கடினத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் (சீரான விலகல் ≤ 20 எச்.பி.டபிள்யூ);
உலோகவியல் அமைப்பு: நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் அல்லது இலவச ஃபெரைட் இல்லாமல் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையாக்கப்பட்ட கட்டமைப்பை (டெம்பர்டு சோர்பைட், தரம் ≤ 3) ஆய்வு செய்யவும்.
உள் துளை விட்டம்: உள் டயல் கேஜைப் பயன்படுத்தி அளவிடப்படுகிறது, சகிப்புத்தன்மை H8 (ஊட்டக் குழாயுடன் பொருத்த இடைவெளியை உறுதி செய்கிறது);
வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை:
ரேடியல் ரன்அவுட்: துல்லியமான லேத் அல்லது விலகல் கருவியில் அளவிடப்படுகிறது, ஜர்னலில் ≤ 0.02 மிமீ/மீ;
நேரான தன்மை: நிலை, முழு நீள விலகல் ≤ 0.05 மிமீ/மீ உடன் கண்டறியப்பட்டது.
4. இறுதி தயாரிப்பு ஆய்வு
மேற்பரப்பு தரம்: மேற்பரப்பைச் சரிபார்க்க, காட்சி ரீதியாகவோ அல்லது ஊடுருவல் சோதனை (பி.டி.) மூலமாகவோ, கீறல்கள் அல்லது புடைப்புகள் இல்லாமல் (ஆழம் ≤ 0.5 மிமீ);
டைனமிக் சமநிலை சோதனை: சுழற்சி வேகம் ≥ 30 rpm (ஆர்பிஎம்) கொண்ட தண்டுகளுக்கு, டைனமிக் சமநிலை சோதனையை நடத்துங்கள் (சமநிலையின்மை ≤ 50 g·மிமீ/கிலோ);
ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை: 30 நிமிடங்களுக்கு எந்த கசிவும் இல்லாமல், வெற்று தண்டு உள் துளையில் 0.5 எம்.பி.ஏ. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையைச் செய்யவும் (சீலிங் செயல்திறனை உறுதி செய்ய).
நான்காம். சுருக்கம்
பந்து ஆலை தண்டுகளின் உற்பத்திக்கு மோசடி தரம், வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் மற்றும் இயந்திர துல்லியம் ஆகியவற்றில் கடுமையான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது. முழு-செயல்முறை ஆய்வு அவற்றின் சுமை தாங்கும் திறன் மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. நியாயமான பொருள் தேர்வு (எ.கா., 42CrMo) மற்றும் உகந்த தணிப்பு-வெப்பநிலை அளவுருக்கள் தண்டின் சேவை வாழ்க்கையை 5 ஆண்டுகளுக்கு மேல் நீட்டிக்க முடியும், இது பந்து ஆலையின் திறமையான செயல்பாட்டிற்கு முக்கிய ஆதரவை வழங்குகிறது.
