இந்தக் கட்டுரை, உருளையைத் தாங்கி, அதிக சுமைகளைத் தாங்கி, உராய்வைக் குறைக்கும் பந்து ஆலை தாங்கு உருளைகள், கோள உருளை தாங்கு உருளைகள், இரட்டை வரிசை குறுகலான உருளை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சறுக்கும் தாங்கு உருளைகள் (பாபிட் உலோக தாங்கு உருளைகள்) உள்ளிட்ட முக்கிய வகைகளை விவரிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஆலை அளவுகளுக்கு ஏற்றது. இது கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது, உள்/வெளிப்புற வளைய உற்பத்தி (மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை, துல்லிய அரைத்தல்), உருளை மற்றும் கூண்டு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் (பொருள் கலவை, கடினத்தன்மை, பரிமாண துல்லியம், சுழற்சி துல்லியம், வாழ்க்கை சோதனைகள் போன்றவை) வரை விரிவான ஆய்வு செயல்முறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, அவை பந்து ஆலைகளின் அதிக சுமை, நீண்ட கால செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
பந்து ஆலை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி & ஆய்வு செயல்முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
I. பால் மில் தாங்கு உருளைகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் வகைகள்
பந்து ஆலை தாங்கு உருளைகள் சிலிண்டரின் சுழற்சியை ஆதரிக்கும் முக்கிய கூறுகளாகும். அவற்றின் முதன்மை செயல்பாடுகள் சுழற்சி உராய்வைக் குறைக்கும் அதே வேளையில், சிலிண்டர், அரைக்கும் ஊடகம் மற்றும் பொருட்களின் மொத்த சுமையை (பத்து அல்லது நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும்., சிலிண்டரின் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது (பொதுவாக 15-30 rpm (ஆர்பிஎம்) இல்). பந்து ஆலைகளின் அதிக சுமை, குறைந்த வேகம், தூசி நிறைந்த மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்க சூழலைக் கருத்தில் கொண்டு, தாங்கு உருளைகள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:
அதிக சுமை திறன்: பெரிய ரேடியல் சுமைகள் (முதன்மை) மற்றும் அச்சு சுமைகளை (சிலிண்டர் 窜动 இலிருந்து) தாங்கும் திறன் கொண்டது;
தாக்க எதிர்ப்பு: சீரற்ற உணவளிப்பதால் ஏற்படும் நிலையற்ற அதிக சுமைகளுக்கு ஏற்றது;
எதிர்ப்பை அணியுங்கள்: ஜர்னல் (≤0.001) உடன் குறைந்த உராய்வு குணகம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கை ≥10,000 மணிநேரம்;
பராமரிக்கக்கூடிய தன்மை: நிறுவ, உயவூட்ட மற்றும் மாற்ற எளிதானது.
பொதுவான வகைகள்:
கோள உருளை தாங்கு உருளைகள்
அமைப்பு: வெளிப்புற வளையத்தில் ஒரு கோள வடிவ பந்தயப் பாதையுடன் கூடிய இரட்டை வரிசை உருளைகள், உள் வளையத்தை வெளிப்புற வளையத்துடன் ஒப்பிடும்போது சீரமைக்க அனுமதிக்கிறது (±2° விலகல் சகிப்புத்தன்மை);
சிறப்பியல்புகள்: முக்கியமாக ரேடியல் சுமைகள் மற்றும் சிறிய அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும், சிறிய மற்றும் நடுத்தர பந்து ஆலைகளுக்கு ஏற்றது (உருளை விட்டம் ≤3மீ).
இரட்டை வரிசை குறுகலான ரோலர் தாங்கு உருளைகள்
அமைப்பு: இரண்டு வரிசை குறுகலான உருளைகள், ரேடியல் மற்றும் அச்சு சுமைகள் இரண்டையும் தாங்கும் திறன் கொண்டவை (வலுவான அச்சு சுமை திறன்);
சிறப்பியல்புகள்: ஜோடிகளாக நிறுவப்பட வேண்டும் (சமச்சீர் ஏற்பாடு), நடுத்தர முதல் பெரிய பந்து ஆலைகளுக்கு ஏற்றது (உருளை விட்டம் 3-5 மீ).
சறுக்கும் தாங்கு உருளைகள் (பாபிட் உலோக தாங்கு உருளைகள்)
அமைப்பு: பாபிட் உலோகம் (தகரம் சார்ந்த அல்லது ஈயம் சார்ந்த) தாங்கி ஓடுகளின் உள் மேற்பரப்பில் வார்க்கப்பட்டு, எண்ணெய் படலத்தால் உயவூட்டப்படுகிறது;
சிறப்பியல்புகள்: மிக அதிக சுமை திறன் (≥5 மீ சிலிண்டர் விட்டம் கொண்ட கூடுதல் பெரிய பந்து ஆலைகளுக்கு ஏற்றது) ஆனால் கட்டாய உயவு அமைப்பு மற்றும் சிக்கலான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
இரண்டாம். பந்து ஆலை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை (உதாரணமாக கோள உருளை தாங்கு உருளைகளை எடுத்துக்கொள்வது)
கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் நான்கு கூறுகளைக் கொண்டுள்ளன: உள் வளையம், வெளிப்புற வளையம், உருளைகள் மற்றும் கூண்டுஉற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. உள் மற்றும் வெளிப்புற வளையங்களின் உற்பத்தி (பொருள்: உயர்-கார்பன் குரோமியம் தாங்கி எஃகு ஜிசிஆர்15)
வெற்று தயாரிப்பு:
மோசடி: வட்ட எஃகு 850-900℃ வரை சூடாக்கப்பட்டு வளைய வெற்றிடங்களாக போலியாக உருவாக்கப்படுகிறது (பெரிய முனையில் 3-5 மிமீ அலவன்ஸுடன்). மோசடி செய்த பிறகு, நெட்வொர்க் கார்பைடுகளை அகற்ற இயல்பாக்குதல் (2 மணிநேரத்திற்கு 860℃, காற்று குளிரூட்டல்) செய்யப்படுகிறது;
ஆய்வு: உள் குறைபாடுகளுக்கான மீயொலி சோதனை (யூடி) (சேர்க்கைகள் ≥φ2 மிமீ அனுமதிக்கப்படவில்லை).
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்:
திருப்புதல்: சிஎன்சி லேத் இயந்திரங்கள் உள் துளை, வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் முனை முகங்களை இயந்திரமயமாக்குகின்றன, 1-2 மிமீ அரைக்கும் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கின்றன;
தணித்தல்: 830-860℃ வரை வெப்பப்படுத்துதல், எண்ணெய் ≤200℃ வரை குளிர்வித்தல், இதன் விளைவாக 61-65HRC கடினத்தன்மை கிடைக்கும்;
வெப்பநிலைப்படுத்துதல்: தணிக்கும் அழுத்தத்தை நீக்கி கட்டமைப்பை உறுதிப்படுத்த 150-180℃ வெப்பநிலையில் 2-3 மணிநேரம் வைத்திருத்தல்.
இயந்திரத்தை முடித்தல்:
உள் வளையம்: உள் கிரைண்டர்கள் உள் துளையை இயந்திரமாக்குகின்றன (சகிப்புத்தன்மை ஐடி5, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤0.4μm); மையமற்ற கிரைண்டர்கள் வெளிப்புற ரேஸ்வேயை இயந்திரமாக்குகின்றன (கோள துல்லியம் 0.005 மிமீ);
வெளிப்புற வளையம்: உருளை வடிவ அரைப்பான்கள் வெளிப்புற வட்டத்தை இயந்திரமாக்குகின்றன (சகிப்புத்தன்மை ஐடி6); சிறப்பு அரைப்பான்கள் உள் கோள மேற்பரப்பை இயந்திரமாக்குகின்றன (வளைவு ஆரம் விலகல் ± 0.01 மிமீ);
அரைத்தல்:
சூப்பர்ஃபினிஷிங்: உராய்வு குணகத்தைக் குறைக்க ரேஸ்வே மேற்பரப்பை (ரா≤0.1μm) சூப்பர்ஃபினிஷிங் செய்தல்.
2. உருளைகள் உற்பத்தி (பொருள்: GCr15SiMn, ஜிசிஆர்15 ஐ விட சிறந்த தேய்மான எதிர்ப்பைக் கொண்டது)
வெற்று: ஆக்சைடு அளவை நீக்கி, கோள வடிவ தலையை உருவாக்க குளிர் தலைப்பு;
வெப்ப சிகிச்சை: தணித்தல் + குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலை (உள் வளையத்தைப் போலவே, கடினத்தன்மை 60-64HRC);
3. கூண்டுகளின் உற்பத்தி (பொருள்: குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல் 20# அல்லது பித்தளை H62)
ஸ்டாம்பிங்: எஃகு தகடுகள் பாக்கெட் கட்டமைப்புகளில் (20# எஃகிற்கு) முத்திரையிடப்படுகின்றன, அல்லது பித்தளை போலியாக செய்யப்பட்டு பின்னர் பாக்கெட்டுகளை உருவாக்குகின்றன;
வடிவமைத்தல்: பாக்கெட்டுகளில் உருளைகளின் நெகிழ்வான சுழற்சியை உறுதி செய்ய பாக்கெட் அளவு சகிப்புத்தன்மை ±0.1மிமீ (அனுமதி 0.1-0.3மிமீ).
4. சட்டசபை செயல்முறை
சுத்தம் செய்தல்: அனைத்து பாகங்களும் மண்ணெண்ணெய் (இரும்புத் துண்டுகள் மற்றும் எண்ணெயை நீக்குதல்) கொண்டு சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன;
குழு பொருத்தம்: ரேடியல் கிளியரன்ஸ் (0.1-0.3 மிமீ) உறுதி செய்வதற்காக உள் வளையங்கள், வெளிப்புற வளையங்கள் மற்றும் உருளைகள் பரிமாண சகிப்புத்தன்மையால் (ஒரு குழுவிற்கு ± 0.001 மிமீ) தொகுக்கப்பட்டுள்ளன;
ரிவெட்டிங்/வெல்டிங்: கூண்டு மற்றும் உருளைகளை ஒன்று சேர்த்த பிறகு, அவற்றை ரிவெட்டிங் (எஃகு கூண்டுகள்) அல்லது வெல்டிங் (பித்தளை கூண்டுகள்) மூலம் சரிசெய்யவும்;
இறுதி ஆய்வு: சுழற்சி நெகிழ்வுத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் (நெரிசல் இல்லை), துரு எதிர்ப்பு எண்ணெயைப் பயன்படுத்தவும், பேக் செய்யவும்.
III வது. பால் மில் தாங்கு உருளைகளின் ஆய்வு செயல்முறை
ஆய்வு ஜிபி/T 307 உடன் இணங்குகிறது. உருளும் தாங்கு உருளைகள் - சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ஐஎஸ்ஓ 15:2011 தரநிலைகள், பின்வரும் நடைமுறைகளுடன்:
1. மூலப்பொருள் மற்றும் வெற்று ஆய்வு
பொருள் ஆய்வு:
ஜிசிஆர்15: கோடி (1.4-1.65%) மற்றும் C (0.95-1.05%) உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்க நிறமாலை பகுப்பாய்வு;
பாபிட் உலோகம் (சறுக்கும் தாங்கு உருளைகள்): தகரம் சார்ந்த உலோகக் கலவை (சனி≥83%) மற்றும் ஈயம் சார்ந்த உலோகக் கலவை (பிபி≥78%) ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்க வேதியியல் பகுப்பாய்வு.
மோசடி தரம்:
மேக்ரோஸ்ட்ரக்சர் ஆய்வு (பொறித்தல் முறை): சுருக்க குழிகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லை, நெட்வொர்க் கார்பைடு தரம் ≤2.
பரிமாண துல்லியம்: சி.எம்.எம். உள் வளைய உள் விட்டம் (ஐடி5) மற்றும் வெளிப்புற வளைய வெளிப்புற விட்டம் (ஐடி6) ஆகியவற்றை அளவிடுகிறது;
வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை: உள் வளைய ரேடியல் ரன்அவுட் ≤0.003மிமீ, வெளிப்புற வளைய முனை செங்குத்தாக ≤0.002மிமீ/100மிமீ;
மேற்பரப்பு தரம்: பந்தயப் பாதையின் கடினத்தன்மை (ரா≤0.4μm), கீறல்கள் அல்லது காயங்கள் இல்லை (10x உருப்பெருக்கி மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது).
3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு
சுழற்சி துல்லியம்:
உள் வளைய ரேடியல் ரன்அவுட் (வணக்கம்) ≤0.01மிமீ, வெளிப்புற வளைய ரேடியல் ரன்அவுட் (ஃபா) ≤0.015மிமீ;
ரேடியல் கிளியரன்ஸ்: ஃபீலர்கள் அல்லது கிளியரன்ஸ் கேஜ்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது (0.1-0.3 மிமீ, தாங்கி அளவைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படுகிறது);
வாழ்க்கை சோதனை: துரிதப்படுத்தப்பட்ட ஆயுள் சோதனைக்கான மாதிரி எடுத்தல் (1000r/நிமிடம், 1.2x மதிப்பிடப்பட்ட சுமை), ஆயுள் ≥1000 மணிநேரம் (உண்மையான பயன்பாட்டில் ≥10,000 மணிநேரத்திற்கு சமம்);
சீலிங் செயல்திறன் (சீல் செய்யப்பட்ட தாங்கு உருளைகளுக்கு): நீர் மூழ்கும் சோதனை (50மிமீ நீர் ஆழம், 500r/நிமிடம், 30 நிமிடங்களுக்கு நீர் நுழையாது).
கடுமையான பொருள் கட்டுப்பாடு, துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் முழு-செயல்முறை ஆய்வு ஆகியவை, பந்து ஆலைகளின் அதிக சுமை, நீண்ட கால செயல்பாட்டின் தேவைகளைப் தாங்கு உருளைகள் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன.
