இந்தக் கட்டுரை, பந்து ஆலைகளுக்குள் பொருட்களை சீராகவும் நிலையானதாகவும் ஊட்டும் பந்து ஆலை ஊட்டிகளைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது. இவை திருகு, பெல்ட், அதிர்வுறும் மற்றும் தட்டு ஊட்டிகள் உள்ளிட்ட பொதுவான வகைகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை. இது அதிர்வுறும் ஊட்டிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை (ஒரு பொதுவான வகை) விவரிக்கிறது, முக்கிய கூறு உற்பத்தி (தொட்டி, அதிர்வுறும், ஸ்பிரிங் சப்போர்ட்ஸ்) மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளிலிருந்து அசெம்பிளி மற்றும் இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளல் வரை விரிவான ஆய்வு செயல்முறைகளை இது கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, ஊட்டிகள் சீரான உணவு, பரந்த சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை போன்ற செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் பந்து ஆலைகளின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
பால் மில் ஊட்டிகள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
I. பால் மில் ஊட்டிகளின் செயல்பாடுகள் மற்றும் வகைகள்
பந்து ஆலை ஊட்டி என்பது பந்து ஆலை ஊட்டி அமைப்பில் ஒரு முக்கிய சாதனமாகும், இதன் முதன்மை செயல்பாடு பந்து ஆலை உருளைக்குள் பொருட்களை சீராகவும் நிலையாகவும் கொண்டு செல்லுங்கள்., சிலிண்டர் ஓவர்லோட், குறைக்கப்பட்ட அரைக்கும் திறன் அல்லது தீவன அளவில் ஏற்படும் ஏற்ற இறக்கங்களால் ஏற்படும் உபகரண சேதத்தைத் தவிர்க்கவும். பந்து ஆலைகளால் (தாதுக்கள், சிமென்ட் கிளிங்கர், பீங்கான் மூலப்பொருட்கள் போன்றவை) பதப்படுத்தப்பட்ட பொருட்களின் பண்புகளில் (துகள் அளவு, ஈரப்பதம், கடினத்தன்மை) பெரிய வேறுபாடுகள் இருப்பதால், பொருள் பண்புகளின் அடிப்படையில் ஊட்டிகளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொதுவான வகைப்பாடுகள் பின்வருமாறு:
1. கட்டமைப்பு மற்றும் செயல்பாட்டுக் கொள்கையின்படி வகைப்பாடு
திருகு ஊட்டி
அமைப்பு: ஒரு திருகு கத்தி, கடத்தும் தொட்டி, இயக்கி மோட்டார் மற்றும் குறைப்பான் ஆகியவற்றைக் கொண்டது. திருகு கத்தியின் சுழற்சியால் பொருட்கள் தள்ளப்படுகின்றன.
சிறப்பியல்புகள்: சிறந்த சீலிங் (தூசி நிறைந்த அல்லது நச்சுப் பொருட்களுக்கு ஏற்றது), வேகக் கட்டுப்பாடு மூலம் தீவன அளவை சரிசெய்யலாம். சிறுமணி அல்லது தூள் போன்ற பொருட்களுக்கு (எ.கா., பொடியாக்கப்பட்ட நிலக்கரி, சிமென்ட் மூல உணவு) பொருந்தும், ஆனால் பிசுபிசுப்பான பொருட்களால் அடைப்பு ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது.
பெல்ட் ஃபீடர்
அமைப்பு: கன்வேயர் பெல்ட், ஐட்லர்கள், டிரைவ் டிரம், டென்ஷனிங் சாதனம் மற்றும் வேகத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் மோட்டார் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பெல்ட் மற்றும் பொருட்களுக்கு இடையேயான உராய்வு மூலம் பொருட்கள் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
சிறப்பியல்புகள்: அதிக உணவுத் திறன் (மணிக்கு நூற்றுக்கணக்கான டன்கள் வரை) மற்றும் வலுவான தகவமைப்புத் திறன் (தாதுக்கள் போன்ற பெரிய கட்டிகளை கடத்தும் திறன் கொண்டது). இருப்பினும், இது மோசமான சீலிங் கொண்டது மற்றும் தூசி மூடி தேவைப்படுகிறது.
அதிர்வு ஊட்டி
அமைப்பு: ஒரு தொட்டி, அதிர்வு மோட்டார் (அல்லது எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் வைப்ரேட்டர்) மற்றும் ஸ்பிரிங் சப்போர்ட்களை உள்ளடக்கியது. அவ்வப்போது அதிர்வு மூலம் பொருட்கள் தொட்டியில் கீழே சரியும்.
சிறப்பியல்புகள்: சீரான மற்றும் தொடர்ச்சியான ஊட்டத்தை செயல்படுத்துகிறது, மேலும் ஒரே நேரத்தில் பொருட்களை திரையிட முடியும் (தொட்டியின் அடிப்பகுதியில் ஒரு திரையுடன்). உலோகம் மற்றும் சிறுமணிப் பொருட்களுக்கு (எ.கா. இரும்புத் தாது) ஏற்றது, ஆனால் உடையக்கூடிய பொருட்களை நசுக்கலாம்.
தட்டு ஊட்டி
அமைப்பு: சங்கிலித் தகடுகள், ஸ்ப்ராக்கெட்டுகள் மற்றும் ஒரு டிரைவ் யூனிட் ஆகியவற்றால் ஆனது. சங்கிலித் தகடுகள் தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் எஃகு தகடுகளால் ஆனவை, மேலும் பொருட்கள் சங்கிலி பரிமாற்றம் மூலம் கொண்டு செல்லப்படுகின்றன.
சிறப்பியல்புகள்: மிக அதிக சுமை தாங்கும் திறன் (≥1 டன் எடையுள்ள பெரிய கட்டிகளை கடத்தும் திறன் கொண்டது), கரடுமுரடான நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களை பெரிய பந்து ஆலைகளுக்கு (எ.கா., சுரங்க பந்து ஆலைகள்) ஊட்டுவதற்கு ஏற்றது. இருப்பினும், இது பருமனானது மற்றும் விலை உயர்ந்தது.
2. முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்
உணவளிக்கும் சீரான தன்மை: ஏற்ற இறக்கம் ≤±5% (நிலையான பந்து ஆலை சுமையை உறுதி செய்ய);
பரந்த சரிசெய்தல் வரம்பு: வடிவமைப்பு மதிப்பில் 20%-100% க்குள் உணவளிக்கும் அளவை படிப்படியாக சரிசெய்யலாம்;
தேய்மான எதிர்ப்பு: பொருட்களுடன் தொடர்பில் உள்ள கூறுகள் (எ.கா., திருகு கத்திகள், பெல்ட்கள், சங்கிலித் தகடுகள்) தேய்மான-எதிர்ப்பு பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் (அதிக மாங்கனீசு எஃகு, தேய்மான-எதிர்ப்பு வார்ப்பிரும்பு);
நம்பகத்தன்மை: தோல்விகளுக்கு இடையிலான சராசரி நேரம் ≥8,000 மணிநேரம்.
இரண்டாம். பந்து ஆலை ஊட்டிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை
எடுத்துக்கொள்வது அதிர்வு ஊட்டி (மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது) உதாரணமாக, அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. முக்கிய கூறு உற்பத்தி
தொட்டி (பொருட்களுடன் தொடர்பில் உள்ள முக்கிய கூறு)
பொருள்: சிறிய முதல் நடுத்தர அளவிலான தொட்டிகள் Q355B எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (8-12 மிமீ தடிமன்); பெரிய அல்லது அதிக தேய்மான தொட்டிகள் இசட்ஜிஎம்என்13 உயர் மாங்கனீசு எஃகு (15-20 மிமீ தடிமன்) பயன்படுத்துகின்றன.
உற்பத்தி செய்முறை:
வெற்றுப் பொருள்: எஃகுத் தகடுகளை சிஎன்சி வெட்டுதல், ±2மிமீ நீளம் மற்றும் அகல சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்தல்;
உருவாக்கம்: வளைக்கும் இயந்திரம் (கோணம் 90°±1°) மற்றும் வெல்டிங் ஸ்டிஃபெனர்கள் (விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்க 300-500மிமீ இடைவெளி) மூலம் தொட்டி பக்கங்களை வளைத்தல்;
வெல்டிங்: சீம்களுக்கான எரிவாயு கவச வெல்டிங், அதைத் தொடர்ந்து 2 மணிநேரத்திற்கு 200℃ வெப்பநிலையில் அழுத்த நிவாரண அனீலிங். வெல்டுகள் எம்டி பரிசோதனையில் (கிரேடு இரண்டாம்) தேர்ச்சி பெற வேண்டும்;
மேற்பரப்பு சிகிச்சை: மணல் அள்ளுதல் (சா2.5 தரம்), பின்னர் தேய்மான-எதிர்ப்பு பூச்சு (எ.கா., டங்ஸ்டன் கார்பைடு, 0.3-0.5 மிமீ தடிமன்) தெளித்தல் அல்லது தேய்மான-எதிர்ப்பு மின்முனைகளுடன் (கடினத்தன்மை ≥55HRC) மேற்பரப்பு செய்தல்.
அதிர்வு மோட்டார் மற்றும் அதிர்வு கருவி
அதிர்வு மோட்டார்: நிலையான தயாரிப்புகளாக (எ.கா., YZU தொடர்) பொருத்தமான உற்சாகமான விசையுடன் வாங்கப்பட்டது (5-50kN, தொட்டி எடை மற்றும் உணவளிக்கும் அளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு கணக்கிடப்படுகிறது).
எக்சென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் வைப்ரேட்டர் (மோட்டார் அல்லாத வகை):
தண்டு: 45# எஃகிலிருந்து உருவாக்கப்பட்டு, தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்பட்டது (கடினத்தன்மை 220-250HBW), வெளிப்புற வட்ட சகிப்புத்தன்மை ஐடி6 மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤1.6μm பூச்சு திருப்பத்திற்குப் பிறகு;
எக்சென்ட்ரிக் பிளாக்: HT300 பற்றி இலிருந்து வார்க்கப்பட்டு, கடினமான எந்திரத்திற்குப் பிறகு நிலையான சமநிலை சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது (சமநிலையின்மை ≤5g·செ.மீ.), மற்றும் ஒரு சாவி (H7/k6 பொருத்தம்) வழியாக தண்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.
ஸ்பிரிங் ஆதரவு சாதனம்
பொருள்: 60Si2Mn ஸ்பிரிங் ஸ்டீல், குளிர்-சுருட்டப்பட்டு பின்னர் தணிக்கப்பட்டது (860℃ எண்ணெய் குளிர்வித்தல்) + நடுத்தர வெப்பநிலை டெம்பர்டு (420℃), கடினத்தன்மை 45-50HRC மற்றும் இலவச நீள சகிப்புத்தன்மை ±1மிமீ.
2. சட்டசபை செயல்முறை
சட்ட வெல்டிங்: Q235B கோண எஃகு மூலம் சட்டத்தை வெல்டிங் செய்தல், அதைத் தொடர்ந்து அழுத்த நிவாரண அனீலிங் (300℃×2h) மூலம் சட்ட செங்குத்தாக ≤1மிமீ/மீட்டரை உறுதி செய்தல்;
கூறு நிறுவல்:
ஸ்பிரிங் சப்போர்ட்கள் சட்டகம் மற்றும் தொட்டியில் போல்ட் செய்யப்படுகின்றன (போல்ட் முன் ஏற்றுதல் முறுக்கு வடிவமைப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, எ.கா., M20 போல்ட்களுக்கு 350N·m);
அதிர்வு, தொட்டியின் ஈர்ப்பு மையத்தில் நிறுவப்பட்டு, போல்ட்கள் வழியாக தொட்டியுடன் இறுக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் அதிர்வு அச்சு தொட்டியின் மையக் கோட்டிற்கு இணையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது (விலகல் ≤0.5 மிமீ/மீ);
மின் அமைப்பு அசெம்பிளி: வேகத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் மோட்டார், அதிர்வெண் மாற்றி (1.5-15kW, அதிர்வெண் வரம்பு 5-50Hz) மற்றும் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு (தொலைநிலை ஊட்ட அளவை சரிசெய்யும் திறன் கொண்டது) ஆகியவற்றை நிறுவுதல்;
சோதனை செயல்பாடு: அதிர்வு நிலைத்தன்மை (வீச்சு விலகல் ≤0.2 மிமீ), சத்தம் (≤85dB) மற்றும் தளர்வு அல்லது நெரிசல் இல்லாததை சரிபார்க்க 2 மணி நேரம் சுமை இல்லாமல் இயக்குதல்.
III வது. பால் மில் ஊட்டிகளின் ஆய்வு செயல்முறை
ஆய்வு என்பது தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்க வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது (எ.கா., ஜேபி/T 10460) அதிர்வுறும் ஊட்டிகள், ஜிபி/டி 10595 பெல்ட் கன்வேயர்கள்).
1. மூலப்பொருள் மற்றும் கூறு ஆய்வு
பொருள் ஆய்வு:
அணிய-எதிர்ப்பு பாகங்கள் (உயர் மாங்கனீசு எஃகு இசட்ஜிஎம்என்13): மில்லியன் உள்ளடக்கத்தை சரிபார்க்க நிறமாலை பகுப்பாய்வு (11-14%), கடினத்தன்மை ≥200HBW (வயதான பிறகு ≥300HBW);
ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் (60Si2Mn): இழுவிசை வலிமை ≥1270MPa, மகசூல் வலிமை ≥1100MPa, மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை ≥60J/செ.மீ.² ஆகியவற்றை சரிபார்க்க இழுவிசை சோதனை.
அதிர்வுறும் தொட்டி: எஃகு நாடா மூலம் நீளம் மற்றும் அகலம் அளவிடப்படுகிறது (சகிப்புத்தன்மை ±5மிமீ), மற்றும் தொட்டியின் அடிப்பகுதி தட்டையானது ≤3மிமீ/மீ (ஒரு மட்டத்துடன் கண்டறியப்பட்டது).
வெப்ப சிகிச்சை ஆய்வு:
விசித்திரமான தண்டு: கடினத்தன்மை 220-250HBW (பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்), தணிக்கப்பட்ட-டெம்பர்டு அடுக்கு ஆழம் தண்டு விட்டத்தில் ≥1/3 உடன்;
ஸ்பிரிங்: கடினத்தன்மை 45-50HRC (ராக்வெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளர்), சுருக்க சோதனைக்கு உட்படுத்தப்பட்டது (வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் 1.5 மடங்குக்கு சுருக்கப்பட்டது, நிரந்தர சிதைவு இல்லாமல் 10 நிமிடங்கள் வைத்திருந்தது).
2. சட்டசபை ஆய்வு
நிலையான துல்லிய ஆய்வு:
சட்ட செங்குத்தாக: லேசர் நிலை மூலம் கண்டறியப்பட்டது, விலகல் ≤1மிமீ/மீ;
வைப்ரேட்டர் நிறுவல் துல்லியம்: டயல் காட்டி மூலம் அளவிடப்படும் வைப்ரேட்டருக்கும் தொட்டிக்கும் இடையிலான இணையான தன்மை, விலகல் ≤0.5 மிமீ/மீ.
டைனமிக் செயல்திறன் ஆய்வு:
சுமை இல்லாத சோதனை: 2 மணி நேரம் இயங்குதல், வீச்சு (அலைவீச்சு மீட்டருடன்) பதிவு செய்தல், தாங்கும் வெப்பநிலை உயர்வு (≤40℃, சுற்றுப்புற வெப்பநிலை +40℃), மற்றும் தளர்வான ஃபாஸ்டென்சர்கள் இல்லை என்பதைச் சரிபார்த்தல் (மறு சரிபார்த்த பிறகு முறுக்கு மாற்றம் இல்லை);
சுமை சோதனை: வடிவமைப்பு உணவளிக்கும் அளவில் 50%, 100% மற்றும் 120% படி ஏற்றுதல், ஒரு படிக்கு 1 மணிநேரம் இயங்கும். உணவளிக்கும் சீரான தன்மை எடையிடுவதன் மூலம் கண்டறியப்படுகிறது (5 தொடர்ச்சியான எடைகள், விலகல் ≤±5%);
ஓவர்லோட் சோதனை: வடிவமைப்பு சுமையில் 150% இல் 30 நிமிடங்கள் இயங்குதல், தொட்டி அல்லது நீரூற்றுகளில் பிளாஸ்டிக் சிதைவு இல்லை என்பதைச் சரிபார்த்தல்.
3. இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளல்
தோற்றத் தரம்: மேற்பரப்பு பூச்சு (ப்ரைமர் + டாப் கோட்) தடிமன் ≥80μm (பூச்சு தடிமன் அளவீடு மூலம் அளவிடப்படுகிறது), ஓட்டங்கள் அல்லது உரித்தல் இல்லை, மற்றும் தெளிவான அடையாளங்கள் (மாடல், உணவளிக்கும் அளவு, எடை);
பாதுகாப்பு செயல்திறன்: அவசர நிறுத்த பொத்தான் மறுமொழி நேரம் ≤0.5 வினாடிகள், பாதுகாப்பு உறை ஐபி மதிப்பீடு ≥ஐபி54 (தூசி-எதிர்ப்பு);
தொழில்நுட்ப ஆவணங்கள்: தயாரிப்பு சான்றிதழ், செயல்பாட்டு கையேடு (நிறுவல் வரைபடம் மற்றும் பராமரிப்பு சுழற்சி உட்பட) மற்றும் முக்கிய கூறுகளுக்கான பொருள் அறிக்கைகளை வழங்குதல்.
நான்காம். சுருக்கம்
பந்து ஆலை ஊட்டிகளின் செயல்திறன் பந்து ஆலைகளின் செயல்திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. அவற்றின் உற்பத்தி பொருள் தகவமைப்பு (தேய்மான எதிர்ப்பு, அடைப்பு எதிர்ப்பு) மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைத்தன்மை (சீரான உணவு, எளிதான சரிசெய்தல்) ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்த வேண்டும். கடுமையான பொருள் கட்டுப்பாடு, துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் முழு-செயல்முறை ஆய்வு ஆகியவை அதிக சுமை மற்றும் கடுமையான நிலைமைகளின் கீழ் நீண்டகால நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதிசெய்து, திறமையான பந்து ஆலை உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன. வெவ்வேறு ஊட்டிகளுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைகள் அவற்றின் கட்டமைப்புகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்யப்படுகின்றன - எடுத்துக்காட்டாக, திருகு ஊட்டிகளுக்கு திருகு மற்றும் தொட்டிக்கு இடையிலான இடைவெளியின் கடுமையான கட்டுப்பாடு (1-3 மிமீ) தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதிர்வு ஊட்டிகளுக்கு பொருள் பண்புகளுடன் பொருந்தக்கூடிய அதிர்வு அளவுருக்கள் தேவைப்படுகின்றன.
