பால் மில் லைனிங் பிளேட்

பால் மில் லைனர்களின் விரிவான அறிமுகம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை

I. பால் மில் லைனர்களின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

• அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு: எஃகு பந்துகளிலிருந்து அதிக அதிர்வெண் தாக்கத்தையும் (ஆயிரக்கணக்கான N வரை தாக்க விசை) மற்றும் பொருட்களிலிருந்து தொடர்ச்சியான சிராய்ப்பையும் தாங்கும், இதன் சேவை வாழ்க்கை ≥8,000 மணிநேரம் தேவைப்படும்;

• போதுமான கடினத்தன்மை: எஃகு பந்து தாக்கத்தால் ஏற்படும் உடையக்கூடிய எலும்பு முறிவைத் தவிர்க்கவும் (தாக்கத்தின் கடினத்தன்மை ≥20J/செ.மீ.²);

• நல்ல பொருத்தம்: செயல்பாட்டின் போது தளர்வாக இருப்பதால் ஏற்படும் இரண்டாம் நிலை தேய்மானத்தைத் தடுக்க, சிலிண்டரின் உள் சுவருடன் ≤1மிமீ இடைவெளியைப் பொருத்தவும்;

• மாற்றுவதற்கான எளிமை: வழக்கமான பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் மாற்றுதலுக்கு மிதமான எடை (ஒரு துண்டுக்கு ≤50 கிலோ, பெரிய ஆலைகளுக்கு 100 கிலோ வரை).

• கட்டமைப்பு வகைகள்: வடிவத்தால் வகைப்படுத்தப்பட்டது தட்டையான லைனர்கள் (தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன், கரடுமுரடான அரைக்கும் பிரிவுகளுக்கு), நெளி லைனர்கள் (மீடியா லிஃப்டிங் உயரத்தை அதிகரிக்கவும், நன்றாக அரைக்கும் பிரிவுகளுக்கு ஏற்றது), மற்றும் படிநிலை லைனர்கள் (கட்டம்-வகை ஆலைகளில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் மீடியா சறுக்கலைக் குறைக்கவும்). நிறுவல் நிலையின் அடிப்படையில் வகைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது சிலிண்டர் லைனர்கள் மற்றும் முனை உறை லைனர்கள் (எண்ட் கவர் லைனர்கள் பெரும்பாலும் எண்ட் கவர் வளைவுடன் பொருந்தக்கூடிய விசிறி வடிவத்தில் இருக்கும்).

• முக்கியப் பொருட்கள்:

• அதிக மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13): பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீர் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு, இது சிறந்த கடினத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது (தாக்க கடினத்தன்மை ≥150J/செ.மீ.²), மேலும் அதன் மேற்பரப்பு தாக்கத்தின் கீழ் கடினப்படுத்துகிறது (300-400HBW வரை கடினத்தன்மை), கடினமான பாறை மற்றும் பெரிய எஃகு பந்து வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது;

• அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (KmTBCr20Mo): அதிக மாங்கனீசு எஃகு (கடினத்தன்மை ≥58HRC) ஐ விட 2-3 மடங்கு அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு, ஆனால் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் (தாக்க கடினத்தன்மை 10-20J/செ.மீ.²), குறைந்த தாக்கம், நன்றாக அரைக்கும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது (எ.கா., சிமென்ட் ஆலைகள்);

• பைமெட்டாலிக் கலப்பு லைனர்கள்: அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு வேலை மேற்பரப்புடன் கூடிய கார்பன் எஃகு அடித்தளம் (கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது) (தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது), இரண்டு பொருட்களின் நன்மைகளையும் இணைத்து, சிக்கலான வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது.

இரண்டாம். பால் மில் லைனர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை (இசட்ஜிஎம்என்13 உயர் மாங்கனீசு எஃகு லைனர்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது)

1. மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உருகுதல்

• வேதியியல் கலவை கட்டுப்பாடு: இசட்ஜிஎம்என்13 தரநிலைகளின்படி கண்டிப்பாக விகிதாசாரமாக (C 1.0-1.4%, மில்லியன் 11-14%, எஸ்ஐ ≤0.8%, P ≤0.07%, S ≤0.05%), மில்லியன்/C விகிதம் ≥10 உடன் (நீர் கடினப்படுத்தும் விளைவை உறுதி செய்ய);

• உருகும் செயல்முறை:

• ஒரு இடைநிலை அதிர்வெண் தூண்டல் உலையில் உருக்கி, 1500-1550℃ வரை சூடாக்கி, கலவையை ஒரே மாதிரியாக மாற்ற 30 நிமிடங்கள் வைத்திருங்கள்;

• ஆக்ஸிஜனேற்றம் நீக்கம்: ஆக்ஸிஜனை அகற்றவும் வாயு துளை குறைபாடுகளைத் தவிர்க்கவும் ஃபெரோசிலிகான் (0.5%) மற்றும் அலுமினிய இங்காட்களை (0.1%) சேர்க்கவும்;

• தானியங்கள் கரடுமுரடாவதைத் தடுக்க, தட்டுதல் வெப்பநிலையை 1450-1480℃ ஆகக் கட்டுப்படுத்தவும்.

2. வார்ப்பு உருவாக்கம் (முக்கிய செயல்முறை)

• அச்சு வடிவமைப்பு: பிசின் மணல் அச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும் (சிர்கான் பவுடர் பெயிண்ட் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு, தடிமன் ≥1 மிமீ), அச்சு குழி அளவு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விட 3-5% பெரியது (ஒதுக்கீடு சுருக்கம்), மற்றும் நியாயமான ரைசர்கள் (உணவு விகிதம் ≥15%);

• ஊற்றும் செயல்முறை:

• ஊற்றும் வெப்பநிலை 1380-1420℃, கீழே ஊற்றுவதைப் பயன்படுத்தி (கசடு நுழைவைத் தவிர்க்க), ஊற்றும் நேரம் ஒரு துண்டுக்கு 30-60 வினாடிகள் என கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது;

• பெரிய லைனர்களுக்கு (ஒற்றை எடை ≥50 கிலோ), உருகிய உலோகத்தை நிலையான முறையில் நிரப்புவதை உறுதிசெய்ய, படிநிலை ஊற்றும் அமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்;

• குலுக்கல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்: வார்ப்பு 200℃க்குக் கீழே குளிர்ந்த பிறகு குலுக்கி, ரைசர்களை அகற்றவும் (எரிவாயு வெட்டுதலைப் பயன்படுத்தி, உடலில் இருந்து 10 மிமீ விட்டு, பின்னர் அரைக்கவும்).

3. நீர் கடினப்படுத்துதல் சிகிச்சை (அதிக மாங்கனீசு எஃகுக்கான முக்கிய செயல்முறை)

• வெப்பமாக்கல்: வார்ப்பை மெதுவாக 1050-1100℃ (வெப்ப விகிதம் ≤100℃/h) வரை சூடாக்கவும், 2-4 மணி நேரம் (தடிமனைப் பொறுத்து, 25 மிமீக்கு 1 மணிநேரம்) வைத்திருங்கள், கார்பைடுகள் ஆஸ்டெனைட்டில் முழுமையாகக் கரைவதை உறுதிசெய்கிறது;

• நீர் தணித்தல்: மைய வெப்பநிலை 200℃ க்குக் கீழே குறையும் வரை, கார்பைடு மழைப்பொழிவைத் தடுக்கும் வரை, ≥50℃/வி குளிரூட்டும் விகிதத்துடன் (நீர் வெப்பநிலை ≤30℃) தண்ணீரில் வார்ப்பை விரைவாக மூழ்கடிக்கவும்;

• ஆய்வு: நீர் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை ≤230HBW, உலோகவியல் அமைப்பு ஒற்றை ஆஸ்டெனைட் (நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் இல்லை).

4. எந்திரம்

• கரடுமுரடான எந்திரம்: லைனரின் பின்புறத்தை (சிலிண்டருடன் பொருத்தும் மேற்பரப்பு) ≤1மிமீ/மீ தட்டையாக அரைத்து, 1மிமீ முடித்தல் அலவன்ஸை விட்டுச் செல்லவும்;

• இயந்திரமயமாக்கலை முடித்தல்:

• பொருத்தும் மேற்பரப்பை ரா ≤6.3μm கரடுமுரடான நிலைக்கு அரைக்கவும், இதனால் உருளையுடன் தொடர்பு பகுதி ≥80% ஆகும்;

• துளையிடுதல்: நிலை விலகல் ±0.5மிமீ மற்றும் துளை செங்குத்தாக ≤0.1மிமீ/100மிமீ கொண்ட போல்ட் துளைகளை (துளை φ20-φ30மிமீ) பொருத்தும் இயந்திரம்;

• சேம்ஃபரிங்: அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க அனைத்து விளிம்புகளையும் R≥3mmக்கு வட்டமிடுங்கள்.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் குறியிடுதல்

• சுத்தம் செய்தல்: ஆக்சைடு அளவை அகற்ற வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை (கரடுமுரடான ரா12.5μm) மணல் அள்ளுதல்;

• குறியிடுதல்: வேலை செய்யாத மேற்பரப்புகளை பொருள் (இசட்ஜிஎம்என்13), தொகுதி எண், எடை மற்றும் உற்பத்தி தேதி ஆகியவற்றைக் கொண்டு முத்திரையிடவும்;

• துருப்பிடிப்பு தடுப்பு: வேலை செய்யாத மேற்பரப்புகளை துருப்பிடிக்காத வண்ணப்பூச்சுடன் (தடிமன் ≥40μm) பூசவும், மேலும் ரப்பர் ஸ்டாப்பர்களால் போல்ட் துளைகளை அடைக்கவும்.

III வது. பால் மில் லைனர்களின் ஆய்வு செயல்முறை

1. மூலப்பொருள் மற்றும் உருகும் ஆய்வு

• உலைக்கு முந்தைய வேதியியல் பகுப்பாய்வு: C மற்றும் மில்லியன் உள்ளடக்கங்களைக் கண்டறிய நிறமாலை பகுப்பாய்வு (மில்லியன்/C விகிதம் ≥10 ஐ உறுதி செய்தல்), P மற்றும் S உள்ளடக்கங்கள் ≤ நிலையான மேல் வரம்புகளுடன்;

• உருகும் பதிவுகள்: செயல்முறை தேவைகளுக்கு இணங்குவதை உறுதிசெய்ய உருகும் வெப்பநிலை மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றியைச் சேர்ப்பதைச் சரிபார்க்கவும்.

2. வார்ப்பு தர ஆய்வு

• காட்சி ஆய்வு: விரிசல்கள், சுருக்க துளைகள் அல்லது தவறான ஓட்டைகள் இல்லை, குளிர் மூடல் ஆழம் ≤1 மிமீ உடன்;

• பரிமாண ஆய்வு: டேப் அளவீடு மற்றும் டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி நீளம் மற்றும் அகல விலகல் (±2மிமீ) மற்றும் தடிமன் விலகல் (±1மிமீ) ஆகியவற்றை அளவிடவும்;

• அழிவில்லாத சோதனை: பெரிய லைனர்களுக்கான 100% மீயொலி சோதனை (யூடி) (ஜேபி/T 7260 கிரேடு இரண்டாம் இன் படி தகுதி பெற்றது), எந்த குறைபாடுகளும் ≥φ3mm க்கு சமமானவை அல்ல.

3. நீர் கடினப்படுத்துதல் தர ஆய்வு

• கடினத்தன்மை சோதனை: ஒரே பணிப்பொருளில் பல-புள்ளி அளவீட்டு விலகல் ≤20HBW உடன், பிரைனெல் கடினத்தன்மை சோதனையாளரைக் (எச்.பி.டபிள்யூ 180-230) கொண்டு வேலை மேற்பரப்பை அளவிடவும்;

• மெட்டாலோகிராஃபிக் பகுப்பாய்வு: தானிய அளவு ≥5 உடன் நுண் கட்டமைப்பின் மாதிரி ஆய்வு (ஆஸ்டெனிடிக் மேட்ரிக்ஸ், கார்பைடு மழைப்பொழிவு இல்லை);

• தாக்க சோதனை: மாதிரிகளில் அறை வெப்பநிலை தாக்க சோதனையை நடத்துங்கள் (αk ≥150J/செ.மீ.²), எலும்பு முறிவு நீர்த்துப்போகும் எலும்பு முறிவைக் காட்டுகிறது (நார்ச்சத்து).

4. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இறுதி ஆய்வு

• பொருத்த சோதனை: லைனரை ஒரு நிலையான தட்டையான தட்டில் வைக்கவும், அதிகபட்ச இடைவெளியை ≤0.5 மிமீ ஃபீலர் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கவும்;

• போல்ட் துளை ஆய்வு: துளை சகிப்புத்தன்மை (H12) மற்றும் போல்ட்களை சுதந்திரமாக செருகுவதை உறுதிசெய்ய நிலையை சரிபார்க்க அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும்;

• சோதனை நிறுவல்: சிலிண்டருடன் சோதனை நிறுவலுக்கு 3 லைனர்களை சீரற்ற முறையில் தேர்ந்தெடுக்கவும், இறுக்கமான பொருத்தத்தையும் தளர்வையும் சரிபார்க்கவும்.