இந்தக் கட்டுரை, பொருட்கள்/லூப்ரிகண்டுகளின் கசிவைத் தடுக்கும் மற்றும் வெளிப்புற மாசுபாடுகளைத் தடுக்கும் பந்து ஆலை சீல் வளையங்களை விவரிக்கிறது, இதில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் நைட்ரைல் ரப்பர் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தொடர்பு, தொடர்பு இல்லாதவை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த (மிகவும் பொதுவானவை) உள்ளிட்ட வகைகள் உள்ளன. இது ஒருங்கிணைந்த சீல் வளையங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை (உலோக எலும்புக்கூடு வார்ப்பு, ரப்பர் லிப் வல்கனைசேஷன், அசெம்பிளி) மற்றும் மூலப்பொருட்கள், செயல்பாட்டில் உள்ள மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை (சீலிங் செயல்திறன், பரிமாண துல்லியம், உடைகள் எதிர்ப்பு) கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை மோதிரங்கள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, பந்து ஆலை பராமரிப்பு சுழற்சிகளை நீட்டிக்கின்றன.
பந்து ஆலை சீலிங் வளையங்கள் மற்றும் அவற்றின் உற்பத்தி மற்றும் ஆய்வு செயல்முறைகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
I. பால் மில் சீலிங் வளையங்களின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்
பந்து ஆலை சீலிங் வளையம் என்பது உருளையின் இரு முனைகளிலும் உள்ள வெற்று தண்டுகளுக்கும் நிலையான பகுதிகளுக்கும் இடையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு முக்கியமான சீலிங் கூறு ஆகும் (எ.கா., ஊட்ட நுழைவாயில், வெளியேற்றும் கடையின் அல்லது தாங்கி வீடுகள்). அதன் முக்கிய செயல்பாடுகள் உருளையிலிருந்து அரைக்கும் ஊடகம் (எஃகு பந்துகள், எஃகு பிரிவுகள்), பொருட்கள் மற்றும் மசகு எண்ணெய் கசிவதைத் தடுக்கவும், அதே நேரத்தில் வெளிப்புற தூசி மற்றும் ஈரப்பதம் தாங்கு உருளைகள் அல்லது பரிமாற்ற அமைப்புகளுக்குள் நுழைவதைத் தடுக்கவும்.. அதன் செயல்திறன் பந்து ஆலையின் செயல்பாட்டுத் திறன், உயவு அமைப்புகளின் சேவை வாழ்க்கை மற்றும் உற்பத்தி சூழலின் தூய்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.
கட்டமைப்புகள் மற்றும் வகைப்பாடுகள்:
சீலிங் கொள்கை மூலம்:
தொடர்பு சீலிங் வளையங்கள்: மீள் பொருட்கள் (எ.கா., ரப்பர், பாலியூரிதீன்) மற்றும் வெற்று தண்டு மேற்பரப்புக்கு இடையே நெருங்கிய தொடர்பு மூலம் சீலிங் அடையலாம். குறைந்த வேகம் (≤30r/நிமிடம்) மற்றும் குறைந்த தூசி நிலைகளுக்கு ஏற்றது.
தொடர்பு இல்லாத சீலிங் வளையங்கள்: திரவ எதிர்ப்பு வழியாக கசிவைத் தடுக்க, சிக்கலான கட்டமைப்புகளை (உலோக வளையங்கள் மற்றும் வெற்று தண்டுகளுக்கு இடையில் உள்ள சிற்றலை இடைவெளிகள்) பயன்படுத்தவும். அதிவேக, உயர் வெப்பநிலை சூழல்கள் அல்லது அரைக்கும் ஊடகங்கள் எளிதில் சீல்களை அணியும் சூழ்நிலைகளுக்கு (எ.கா., பெரிய சுரங்க பந்து ஆலைகள்) ஏற்றது.
ஒருங்கிணைந்த சீலிங் வளையங்கள்: தொடர்பு மற்றும் தொடர்பு இல்லாத அம்சங்களை ஒருங்கிணைத்தல் (எ.கா., டேய்! + ரப்பர் உதட்டுச்சாயம் அமைப்பு), சீலிங் செயல்திறன் மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துதல். மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பொருள் மூலம்:
உலோக சீலிங் வளையங்கள்: பொதுவாக சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு (HT250 பற்றி), நீர்த்துப்போகும் இரும்பு (QT500 (QT500) என்பது-7) அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு (304) ஆகியவற்றால் ஆனது, இது சிக்கலான கட்டமைப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
உலோகம் அல்லாத சீலிங் வளையங்கள்: ரப்பர் (நைட்ரைல் ரப்பர், ஃப்ளோரோரப்பர்), பாலியூரிதீன் அல்லது கிராஃபைட், தொடர்பு சீலிங்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை எண்ணெய் மற்றும் வெப்பநிலையை (-20℃~120℃) எதிர்க்க வேண்டும்.
முக்கிய செயல்திறன் தேவைகள்:
சீலிங் நம்பகத்தன்மை: குறிப்பிடத்தக்க கசிவு இல்லை (24 மணி நேரத்தில் ≤5mL);
உடைகள் எதிர்ப்பு: வெற்று தண்டுடன் தொடர்பு கொண்ட பாகங்களில் அணியவும் ≤0.1மிமீ/1000 மணிநேரம்;
தகவமைப்பு: வெற்று தண்டுடன் பொருத்தப்பட்ட இடைவெளி (தொடர்பு வகைகளுக்கு 0.1-0.3 மிமீ குறுக்கீடு, தொடர்பு இல்லாத வகைகளுக்கு 0.5-1.5 மிமீ இடைவெளி).
இரண்டாம். பந்து ஆலை சீலிங் வளையங்களின் உற்பத்தி செயல்முறை
எடுத்துக்கொள்வது ஒருங்கிணைந்த சீலிங் வளையம் (உலோக எலும்புக்கூடு + ரப்பர் சீலிங் லிப்) உதாரணமாக, அதன் உற்பத்தி செயல்முறை பின்வருமாறு:
1. உலோக எலும்புக்கூடு உற்பத்தி (சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு HT250 பற்றி)
வெற்றிடங்களை வார்த்தல்:
அச்சு வடிவமைப்பு: 3-5 மிமீ இயந்திர அனுமதியுடன் மணல் வார்ப்பு அச்சுகள் மற்றும் சுருங்கும் துவாரங்களைத் தடுக்க ரைசர்கள்;
உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்: உருகிய இரும்பு கலவை (C 3.1-3.4%, எஸ்ஐ 1.8-2.2%, மில்லியன் 0.8-1.0%) மற்றும் ஊற்றும் வெப்பநிலை (1350-1400℃) கட்டுப்பாடு;
வயதான சிகிச்சை: வார்ப்பு அழுத்தத்தை நீக்க 3 வாரங்களுக்கு இயற்கையான வயதானது (அல்லது 8 மணிநேரத்திற்கு 200℃ இல் செயற்கை வயதானது).
எந்திரமயமாக்கல்:
கரடுமுரடான திருப்பம்: வெளிப்புற வட்டம் மற்றும் முனை முகங்களின் லேத் எந்திரம், பூச்சு திருப்பத்திற்கு 1-2 மிமீ விட்டுச் செல்லுதல்;
பூச்சு திருப்புதல்: மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா≤3.2μm மற்றும் உள் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை H8 உடன் சீல் செய்யும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் (ரப்பர் பிணைப்புக்கான பள்ளங்கள், லேபிரிந்த் இடைவெளிகள்) சிஎன்சி லேத் எந்திரம்;
துளையிடுதல்: மவுண்டிங் போல்ட் துளைகளை எந்திரம் செய்தல் (சுற்றளவில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்டது, நிலை சகிப்புத்தன்மை ± 0.1 மிமீ).
2. ரப்பர் சீலிங் லிப் (நைட்ரைல் ரப்பர் என்.பி.ஆர்.) உற்பத்தி
கலவை மற்றும் கலவை: நைட்ரைல் ரப்பர் (70-80 பாகங்கள்) + கார்பன் கருப்பு (20-30 பாகங்கள்) + வல்கனைசிங் ஏஜென்ட் (சல்பர் 2-3 பாகங்கள்) ஆகியவற்றை 120-140℃ வெப்பநிலையில் 10-15 நிமிடங்கள் உள் மிக்சியில் கலந்து சீரான பரவலை உறுதி செய்தல்;
வல்கனைசேஷன் மோல்டிங்:
அச்சுகளை 160-170℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கி, உலோக எலும்புக்கூட்டை அச்சில் நிலைநிறுத்துதல்;
ரப்பர் கலவையை செலுத்துதல், 15-20 நிமிடங்கள் அழுத்தத்தில் (10-15MPa) வல்கனைஸ் செய்தல், மற்றும் ரப்பரை உலோக எலும்புக்கூட்டில் ஒரு பிசின் மூலம் உறுதியாகப் பிணைத்தல் (எ.கா., கெம்லோக் 205);
ட்ரிம்மிங்: தட்டையான சீலிங் லிப் (தடிமன் விலகல் ≤0.1மிமீ) உறுதி செய்ய ஃபிளாஷ் மற்றும் பர்ர்களை அகற்றுதல்.
3. அசெம்பிளி மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை
உலோக பாகங்கள்: துருப்பிடிக்காத மேற்பரப்புகளை மணல் அள்ளுதல், பின்னர் துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு (தடிமன் ≥60μm) பயன்படுத்துதல்;
ஒருங்கிணைந்த அசெம்பிளி: ரப்பர் லிப் மற்றும் உலோக எலும்புக்கூட்டிற்கு இடையேயான பிணைப்பு வலிமையைச் சரிபார்த்தல் (பீல் வலிமை ≥5N/செ.மீ.) மற்றும் ஒரு ஸ்பிரிங் வளையத்தை நிறுவுதல் (லிப் அழுத்தத்தை அதிகரிக்க);
இறுதி டிரிம்மிங்: சீரான தொடர்பை உறுதி செய்ய, சீலிங் லிப்பை போலி ஷாஃப்ட் மூலம் சோதனை-பொருத்துதல் (சிவப்பு ஈயப் பொடியுடன் சரிபார்க்கப்பட்டது, தொடர்பு பகுதி ≥90%).
III வது. பால் மில் சீலிங் வளையங்களின் ஆய்வு செயல்முறை
ஆய்வு தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் இணங்குகிறது (எ.கா., ஜேபி/T 6618 இயந்திர முத்திரைகளுக்கான O-வளையங்கள், ஜிபி/டி 9877 ஹைட்ராலிக் திரவ சக்தி - ரோட்டரி ஷாஃப்ட் லிப் சீல்கள் - பரிமாணங்கள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மை).
1. மூலப்பொருள் ஆய்வு
உலோகப் பொருட்கள்:
வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள்: கலவை சரிபார்ப்புக்கான நிறமாலை பகுப்பாய்வு, இழுவிசை வலிமை ≥250MPa மற்றும் கடினத்தன்மை 180-240HBWக்கான இழுவிசை சோதனை;
ரப்பர்: நைட்ரைல் ரப்பர் தூய்மையை உறுதிப்படுத்த அகச்சிவப்பு நிறமாலையியல் (அக்ரிலோனிட்ரைல் உள்ளடக்கம் 30-40%), எண்ணெய் எதிர்ப்பு சோதனை (L-டிஎஸ்ஏ46 டர்பைன் எண்ணெயில் 24 மணிநேரம் மூழ்குதல், தொகுதி மாற்ற விகிதம் ≤10%).
வெற்று குறைபாடு ஆய்வு:
வார்ப்பிரும்பு பாகங்கள்: மேற்பரப்பு விரிசல்களுக்கான காந்த துகள் சோதனை (எம்டி) (குறைபாடுகள் இல்லை ≥0.5 மிமீ அனுமதிக்கப்படுகிறது), துளைகளுக்கான ஊடுருவல் சோதனை (பி.டி.) (ஆழம் ≤1 மிமீ).
2. செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு
உலோக எலும்புக்கூடு எந்திரம்:
பரிமாண துல்லியம்: உள் விட்டம் (சகிப்புத்தன்மை H8) மற்றும் சீலிங் பள்ளம் ஆழம் (±0.05மிமீ) ஆகியவற்றின் சி.எம்.எம். அளவீடு;
வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை: இறுதி ரன்அவுட் ≤0.05மிமீ, ரேடியல் வட்ட ரன்அவுட் ≤0.03மிமீ (வட்டத்தன்மை மீட்டரால் அளவிடப்படுகிறது).
ரப்பர் சீலிங் லிப்:
கடினத்தன்மை: ஷோர் A கடினத்தன்மை 65±5 டிகிரி (மிதமான நெகிழ்ச்சித்தன்மையை உறுதி செய்கிறது);
வல்கனைசேஷன் தரம்: குமிழ்கள் அல்லது காணாமல் போன ரப்பருக்கான பிரிவு ஆய்வு, மற்றும் ரப்பர்-உலோக பிணைப்பு இடைமுகத்தில் எந்த சிதைவும் இல்லை.
3. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு
சீலிங் செயல்திறன் சோதனை:
நிலையான அழுத்த சோதனை: ஒரு போலி தண்டின் மீது நிறுவுதல், 0.3MPa அழுத்தப்பட்ட காற்றை (அல்லது மசகு எண்ணெய்) அறிமுகப்படுத்துதல் மற்றும் கசிவு இல்லாமல் 30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தை வைத்திருத்தல்;
டைனமிக் சோதனை: 100 மணிநேரத்திற்கு 30r/நிமிடம் வேகத்தில் ஒரு சோதனை பெஞ்சில் இயங்குதல், கசிவை அளவிடுதல் (≤5mL) மற்றும் உதடு தேய்மானத்தை சீல் செய்தல் (≤0.05mm).
சட்டசபை பரிமாணங்கள்:
உள் விட்டம் மற்றும் வெற்று தண்டுக்கு இடையில் பொருத்தம்: தொடர்பு வகைகளுக்கு 0.1-0.3 மிமீ குறுக்கீடு (ஃபீலர் கேஜ்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது), தொடர்பு இல்லாத வகைகளுக்கு 0.5-1.5 மிமீ லேபிரிந்த் இடைவெளி (டயல் காட்டி மூலம் அளவிடப்பட்டது);
பொருத்தும் துளைகளின் நிலை துல்லியம்: போல்ட் துளைகளுக்கு இடையே உள்ள கோஆக்சியாலிட்டியை சரிபார்த்தல் மற்றும் ஒரு கேஜ் (≤0.1மிமீ) மூலம் ஸ்பிகோட்களைக் கண்டறிதல்.
தோற்றம் மற்றும் பேக்கேஜிங்:
கீறல்கள் மற்றும் குமிழ்கள் இல்லாத ரப்பர் மேற்பரப்புகள், துரு இல்லாத உலோக பாகங்கள்;
பேக்கேஜிங் செய்வதற்கு முன் துருப்பிடிக்காத எண்ணெயைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் மரப் பெட்டிகளால் பொருத்துதல் (போக்குவரத்தின் போது சிதைவைத் தடுக்க).
பொருட்களின் கடுமையான கட்டுப்பாடு, எந்திர துல்லியம் மற்றும் சீல் செயல்திறன் சோதனை ஆகியவை சீல் வளையம் கசிவை திறம்பட தடுக்கிறது மற்றும் பந்து ஆலையின் பராமரிப்பு சுழற்சியை நீட்டிக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.
