பந்து ஆலை உருளை

பால் மில் சிலிண்டர்களின் விரிவான அறிமுகம், உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் ஆய்வு செயல்முறை

I. பால் மில் சிலிண்டர்களின் செயல்பாடுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள்

• அதிக வலிமை மற்றும் விறைப்பு: ரேடியல் சிதைவை எதிர்க்கவும் (≥5 மீ விட்டம் கொண்ட சிலிண்டர்களின் விலகல் ≤1 மிமீ/மீ ஆக இருக்க வேண்டும்);

• எதிர்ப்பை அணியுங்கள்: உள் சுவர்கள் ஊடகங்கள் மற்றும் பொருட்களால் ஏற்படும் நீண்டகால அரிப்பைத் தாங்க வேண்டும் (சேவை வாழ்க்கை ≥5 ஆண்டுகள்);

• சீல் செயல்திறன்: பொருள் கசிவைத் தடுக்க இரு முனைகளிலும் உள்ள வெற்று தண்டுகளுடன் இணைப்புகளில் இறுக்கத்தை உறுதி செய்யுங்கள்;

• நிலைத்தன்மை: கடுமையான அதிர்வுகளைத் தவிர்க்க சுழற்சியின் போது ஈர்ப்பு மைய விலகல் ≤0.1மிமீ/மீ.

• வடிவம்: உருளை (விட்டம் 1-5 மீ, நீளம் 3-10 மீ), இரு முனைகளிலும் விளிம்புகள் வெல்டிங் அல்லது போல்ட் வழியாக வெற்று தண்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன;

• உள் சுவர்: உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர்களால் (உயர் மாங்கனீசு எஃகு இசட்ஜிஎம்என்13 அல்லது உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு) பற்றவைக்கப்பட்டது, போல்ட்களால் சரி செய்யப்பட்டது (இடைவெளி 300-500 மிமீ);

• பொருள்: பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிலிண்டர் உடல் Q235B கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு (சிறியது முதல் நடுத்தர அளவு) அல்லது Q355B குறைந்த-அலாய் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (பெரிய அளவு, மகசூல் வலிமை ≥355MPa), சுவர் தடிமன் 15-50மிமீ (விட்டம் அதிகரிக்க அதிகரிக்க) கொண்டது.

இரண்டாம். பால் மில் சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை (பெரிய Q355B சிலிண்டர்களை உதாரணமாக எடுத்துக்கொள்வது)

1. மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை மற்றும் வெட்டுதல்

• மூலப்பொருள்: 15-50மிமீ தடிமன் கொண்ட Q355B எஃகு தகடுகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவற்றுடன் பொருள் சான்றிதழ்களும் (வேதியியல் கலவை: C≤0.20%, மில்லியன் 1.2-1.6%, மகசூல் வலிமை ≥355MPa);

• வெட்டுதல்:

• விரிவாக்கப்பட்ட சிலிண்டர் அளவிற்கு ஏற்ப எஃகு தகடுகளை வெட்டுங்கள் (சுற்றளவு = π×விட்டம்), நீள திசையில் 50-100மிமீ வெல்டிங் அலவன்ஸை விட்டுவிடுங்கள்;

• சிஎன்சி கட்டிங் (சுடர் அல்லது பிளாஸ்மா), வெட்டு மேற்பரப்பு செங்குத்தாக ≤1மிமீ/மீ மற்றும் விளிம்பு விரிசல்கள் இல்லாமல் (10x உருப்பெருக்கி மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது).

2. உருட்டல் மற்றும் வெல்டிங் (முக்கிய செயல்முறை)

• உருட்டுதல்:

• எஃகு தகடுகளை 150-200℃ க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கவும் (குளிர் வேலை கடினப்படுத்துதலைத் தடுக்க), மூன்று-ரோல் தகடு உருட்டல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி உருளைகளாக உருட்டவும் (விட்டம் விலகல் ± 5 மிமீ);

• இணைப்பில் 2-3 மிமீ இடைவெளியை ஒதுக்கி, தவறான சீரமைப்பு ≤1 மிமீ (வெல்டிங் தரத்தை உறுதி செய்ய);

• வெல்டிங்:

• நீளமான மடிப்பு வெல்டிங்: நீரில் மூழ்கிய வில் தானியங்கி வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும் (கம்பி H08MnA, ஃப்ளக்ஸ் எச்ஜே431), இரண்டு அடுக்கு வெல்டிங்குடன் (பின்னணி வெல்ட் + கேப்பிங் வெல்ட்), வெல்டிங் மின்னோட்டம் 600-800A, மின்னழுத்தம் 30-36V;

• வெல்டிங் செய்த பிறகு சிகிச்சை: வெல்டிங் அழுத்தத்தை நீக்க 250-300℃ வெப்பநிலையில் 2 மணிநேரத்திற்கு உடனடியாக வெப்பமாக்கலைச் செய்யவும், மேலும் வேர்களை கார்பன் ஆர்க் கவ்விங் மூலம் சுத்தம் செய்யவும் (ஊடுருவலை உறுதி செய்ய).

3. அசெம்பிளி மற்றும் சர்கம்ஃபெரன்ஷியல் சீம் வெல்டிங் (பல பிரிவு சிலிண்டர்களைப் பிரித்தல்)

• உருளையின் நீளம் ஒரு ஒற்றை எஃகு தகட்டின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்கும்போது, அதை பகுதிகளாக உருட்டி, பின்னர் இணைக்க வேண்டும்:

• பட் இரண்டு உருளைப் பிரிவுகள் கோஆக்சியாலிட்டி ≤2மிமீ/மீ மற்றும் சுற்றளவு மடிப்பு தவறான சீரமைப்பு ≤1.5மிமீ;

• சுற்றளவு தையல் வெல்டிங்: நீளமான தையல் செயல்முறையைப் போலவே; வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு, வெல்ட் வலுவூட்டலை ≤2 மிமீ வரை அரைக்கவும் (அழுத்த செறிவைத் தவிர்க்க).

4. ஃபிளேன்ஜ் அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங்

• ஃபிளேன்ஜ் செயலாக்கம்: சிஎன்சி லேத்ஸ் இயந்திர விளிம்புகள் (சிலிண்டரைப் போன்ற பொருள்) தட்டையான தன்மை ≤0.1மிமீ/மீ மற்றும் போல்ட் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை ±0.5மிமீ;

• அசெம்பிளி வெல்டிங்: சிலிண்டர் போர்ட்டுடன் ஃபிளாஞ்சை அசெம்பிள் செய்யவும் (செங்குத்தாக ≤0.5மிமீ/100மிமீ), சமச்சீர் வெல்டிங்கைப் பயன்படுத்தவும் (சிதைவைக் குறைக்க), மற்றும் வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு 100% மீயொலி சோதனை (யூடி) செய்யவும் (ஜேபி/T 4730.2 கிரேடு இரண்டாம் உடன் இணக்கமானது).

5. அனீலிங் மற்றும் வட்டத்தன்மை திருத்தம்

• ஒட்டுமொத்த அனீலிங்: பெரிய சிலிண்டர்களை (விட்டம் ≥3மீ) 600-650℃ இல் 4 மணிநேரத்திற்கு அன்னியல் செய்து, மெதுவாக 300℃க்குக் கீழே குளிர்வித்து, பின்னர் மீதமுள்ள வெல்டிங் அழுத்தத்தை (எஞ்சிய அழுத்தம் ≤150MPa) நீக்க காற்று-குளிரூட்டவும்;

• வட்டத்தன்மை திருத்தம்: அழுத்துவதன் மூலம் சரியான வட்டத்தன்மையை, சிலிண்டர் வட்டத்தன்மையை ≤3மிமீ/மீ உறுதி செய்கிறது (டெம்ப்ளேட்கள் அல்லது லேசர் வட்டத்தன்மை மீட்டர்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்பட்டது).

6. லைனர் மவுண்டிங் மேற்பரப்பு செயலாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை

• சிலிண்டரின் உள் சுவரை (லைனர் மவுண்டிங் பகுதி) ரா≤12.5μm கரடுமுரடானதாகவும், தட்டையான தன்மை ≤2mm/m ஆகவும் மாற்றவும்;

• வெளிப்புறச் சுவரை சா2.5 தரத்திற்கு மணல் அள்ளுங்கள், பின்னர் ப்ரைமர் (எபோக்சி துத்தநாகம் நிறைந்த பெயிண்ட், தடிமன் ≥60μm) மற்றும் மேல் பூச்சு (பாலியூரிதீன் பெயிண்ட், தடிமன் ≥40μm) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துங்கள்.

III வது. பால் மில் சிலிண்டர்களின் ஆய்வு செயல்முறை

1. மூலப்பொருள் ஆய்வு

• எஃகு தகடு வேதியியல் கலவை: நிறமாலை பகுப்பாய்வு C மற்றும் மில்லியன் உள்ளடக்கங்களை சரிபார்க்கிறது (Q355B தரநிலைகளுக்கு இணங்க);

• இயந்திர பண்புகள்: இழுவிசை சோதனைகள் மகசூல் வலிமை (≥355MPa) மற்றும் நீட்சி (≥20%) ஆகியவற்றை அளவிடுகின்றன; தாக்க சோதனைகள் (-20℃ தாக்க ஆற்றல் ≥34J).

2. செயல்பாட்டில் உள்ள ஆய்வு (விசை முனைகள்)

• உருட்டிய பிறகு: டேப் அளவீட்டைப் பயன்படுத்தி சுற்றளவை அளவிடவும் (விலகல் ±5மிமீ); டெம்ப்ளேட்களைப் பயன்படுத்தி வில் பொருத்தத்தைச் சரிபார்க்கவும் (இடைவெளி ≤2மிமீ);

• வெல்டிங் செய்த பிறகு:

• வெல்ட் தோற்றம்: துளைகள் அல்லது கசடு சேர்க்கைகள் இல்லை; அண்டர்கட் ஆழம் ≤0.5 மிமீ, நீளம் மொத்த வெல்ட் நீளத்தில் ≤10%;

• அழிவில்லாத சோதனை: நீளமான மற்றும் சுற்றளவு சீம்களுக்கு 100% யூடி (தரம் இரண்டாம் தகுதி பெற்றது); விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த T-மூட்டுகளுக்கு (ஃபிளேன்ஜ்-சிலிண்டர் இணைப்புகள்) 100% ஊடுருவல் சோதனை (பி.டி.).

3. பரிமாண துல்லிய ஆய்வு

• விட்டம் மற்றும் வட்டத்தன்மை: சிலிண்டரின் நீளத்தில் ஒவ்வொரு 1 மீட்டருக்கும் ஒரு குறுக்குவெட்டை அளவிடவும், விட்டம் விலகல் ±5மிமீ மற்றும் வட்டத்தன்மை ≤3மிமீ/மீ;

• நேர்மை: முழு நீள நேரான தன்மை ≤5மிமீ (விட்டம் ≤5மீக்கு) கொண்ட லேசர் கோலிமேட்டரைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும்.

4. ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை (சீலிங் செயல்திறன் ஆய்வு)

• சீலிங் தேவைப்படும் சிலிண்டர்களுக்கு (எ.கா., ஈரமான பந்து ஆலைகள்), 0.3MPa ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனையைச் செய்து, கசிவு இல்லாமல் 30 நிமிடங்களுக்கு அழுத்தத்தைப் பராமரிக்கவும் (ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளில் சிறிய வியர்வை அனுமதிக்கப்படுகிறது, ஆனால் இறுக்கிய பிறகு நிறுத்தப்பட வேண்டும்).

5. முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் இறுதி ஆய்வு

• தோற்றத் தரம்: உள் சுவரில் குறிப்பிடத்தக்க நீட்டிப்புகள் இல்லை (≤1மிமீ); வெளிப்புற சுவரில் பூச்சு ஒட்டுதல் (கட்ட சோதனை ≥5B);

• லைனர் சோதனை மவுண்டிங்: 3-5 சீரற்ற லைனர்களை நிறுவவும், பொருத்தத்தை சரிபார்க்கவும் (இடைவெளி ≤1 மிமீ) மற்றும் போல்ட் துளை சீரமைப்பு.