ஆதாய தொடர் தாடை நொறுக்கி

ஆதாய தொடர் தாடை நொறுக்கிகள் பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

ஆதாய தொடர் தாடை நொறுக்கி (இங்கு தத் என்பது ட் முதன்மை நொறுக்கி ட் ஐ குறிக்கிறது) சுரங்கம், கட்டுமானம் மற்றும் உலோகவியல் போன்ற தொழில்களில் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை நொறுக்கும் கருவியாகும். அதன் எளிய அமைப்பு, பெரிய நொறுக்கு விகிதம் (பொதுவாக 4–6) மற்றும் பொருள் கடினத்தன்மைக்கு (≤320 எம்.பி.ஏ. அமுக்க வலிமையுடன் தாதுக்கள் மற்றும் பாறைகளை நசுக்கும் திறன் கொண்டது) பரந்த தகவமைப்புக்கு பெயர் பெற்றது, இது பொருள் நொறுக்கு உற்பத்தி வரிகளில் ட் முதல்-நிலை கோரெட்ட்ட்ட்ட்ட்ட் ஆக செயல்படுகிறது. ட் அமுக்க நொறுக்குதலின் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது, ட் இது பெரிய பொருட்களை அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு ஏற்ற துகள் அளவிற்குக் குறைக்கிறது (வெளியேற்ற திறப்பு 10–300 மிமீ வரை சரிசெய்யக்கூடியது) நகரும் மற்றும் நிலையான தாடைகளை அவ்வப்போது திறந்து மூடுவதன் மூலம்.

I. ஆதாய தொடர் தாடை நொறுக்கிகளின் கலவை மற்றும் அமைப்பு

1. பிரதான சட்டகம்

• அடித்தள சுமை தாங்கும் அமைப்பாக, இது ஒருங்கிணைந்த வார்ப்பு எஃகு (ZG270 பற்றி-500) அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட எஃகு (Q355B தகடுகள், 20–50 மிமீ தடிமன்) ஆகியவற்றால் ஆனது, நசுக்கும்போது பாரிய தாக்க சக்திகளைத் தாங்கும் (சட்டக எடை மாதிரியைப் பொறுத்து 5–50 டன்கள் வரை இருக்கும்).

• இந்த சட்டகம் ட் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, முன் சுவர் (நிலையான தாடை மவுண்டிங் மேற்பரப்பு) மற்றும் பின்புற சுவர் (டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் ஆதரவு மேற்பரப்பு) ஆகியவற்றை இணைக்கும் பக்க தகடுகள் உள்ளன. இது நொறுக்கும் அறையை மூடுகிறது மற்றும் கீழே ஒரு வெளியேற்ற திறப்பு மற்றும் ஆதரவு கால்கள் (கான்கிரீட் அடித்தளங்களுக்குப் பாதுகாக்கப்பட்டவை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.

2. நொறுக்கும் பொறிமுறை

• நிலையான தாடை: சட்டத்தின் முன் சுவரில் போல்ட் செய்யப்பட்ட அதன் மேற்பரப்பு, 50–150 மிமீ தடிமன் கொண்ட நிலையான தாடைத் தகடு (இசட்ஜிஎம்என்13 உயர் மாங்கனீசு எஃகு அல்லது CR26 (சிஆர்26) உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு) பொருத்தப்பட்டுள்ளது, பொருள் பிடிப்பை மேம்படுத்த பல் வடிவ பள்ளங்கள் (8–15 மிமீ உயரம்) உள்ளன.

• நகரும் தாடை: எசென்ட்ரிக் தண்டிலிருந்து தொங்கவிடப்பட்ட ஒரு ஊஞ்சல் கூறு, வார்ப்பு எஃகு (ZG35CrMo) அல்லது பற்றவைக்கப்பட்ட அமைப்பால் ஆனது, அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு நகரும் தாடை தகடு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இது நிலையான தாடையுடன் ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட்ட் வடிவ நொறுக்கும் அறையை உருவாக்குகிறது, பரஸ்பர இயக்கம் மூலம் பொருட்களை நசுக்குகிறது.

• தாடைத் தகடு பொருத்தும் சாதனம்: தாடைத் தகடுகள் 8.8-தர உயர் வலிமை கொண்ட டி-போல்ட்களைப் பயன்படுத்தி நகரும்/நிலையான தாடைகளில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, பொருள் தொடர்பில் இருந்து தேய்மானத்தைத் தவிர்க்க போல்ட் தலைகள் உள்வாங்கப்படுகின்றன.

3. பரிமாற்ற அமைப்பு

• மோட்டார்: மூன்று-கட்ட ஒத்திசைவற்ற மோட்டார் (5.5–250 கிலோவாட், மாதிரி சார்ந்தது) V-பெல்ட்கள் வழியாக கப்பியுடன் இணைக்கப்பட்டு சக்தியை வழங்குகிறது.

• கப்பி & விசித்திரமான தண்டு: கப்பி (HT300 பற்றி சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு) மோட்டார் சக்தியை விசித்திரமான தண்டுக்கு (40Cr எஃகு, தணிக்கப்பட்டு 28–32 HRCக்கு மென்மையாக்கப்படுகிறது) மாற்றுகிறது. விசித்திரமான வடிவமைப்பு சுழற்சி இயக்கத்தை நகரும் தாடையின் பரஸ்பர ஊசலாட்டமாக மாற்றுகிறது (200–300 சுழற்சிகள்/நிமிடம்).

• தாங்கு உருளைகள் & தாங்கு உருளைகள்: கோள உருளை தாங்கு உருளைகள் (எ.கா., மாதிரி 23156) டக்டைல் இரும்பு (QT500 (QT500) என்பது-7) தாங்கு உருளைகளில் உள்ள எசென்ட்ரிக் தண்டை ஆதரிக்கின்றன, இது நிலையான சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது.

4. சரிசெய்தல் சாதனம்

• வெளியேற்ற திறப்பு அளவை ஒழுங்குபடுத்தப் பயன்படுகிறது, ஆதாய தொடர் முதன்மையாக ஏற்றுக்கொள்கிறது ஷிம் சரிசெய்தல்: சட்டத்திற்கும் டோகிள் பிளேட் இருக்கைக்கும் இடையில் ஷிம்களைச் சேர்ப்பது/அகற்றுவது தாடைகளுக்கு இடையிலான குறைந்தபட்ச இடைவெளியை மாற்றுகிறது. சரிசெய்தல் வரம்புகள் மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும் (எ.கா., பிஇ900×1200: 95–165 மிமீ). பெரிய மாதிரிகள் (எ.கா., PE1200 பற்றி×1500) எளிதான செயல்பாட்டிற்கு ஹைட்ராலிக் சரிசெய்தலைப் பயன்படுத்தலாம்.

5. பாதுகாப்பு சாதனம்

• அழுத்த முடியாத பொருட்களிலிருந்து (எ.கா. இரும்புத் தொகுதிகள்) அதிக சுமையிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. மாற்றுத் தட்டு (HT200 பற்றி வார்ப்பிரும்பு, டேய்! லிங்க்ட்ட்ட்ட்ட்ட் ஆக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது). அதிக சுமை இருக்கும்போது, டோகிள் பிளேட் உடைந்து, முக்கியமான கூறுகளுக்கு சேதம் ஏற்படாமல் தடுக்க மின் பரிமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

இரண்டாம். ஆதாய தொடர் தாடை நொறுக்கிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. பிரேம் ஃபேப்ரிகேஷன்

• பொருள் & உருவாக்கம்: சிறிய முதல் நடுத்தர மாதிரிகள் பற்றவைக்கப்பட்ட Q355B எஃகு தகடுகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (வெல்டிங்கிற்கு முன் 150–200°C க்கு முன்கூட்டியே சூடாக்கப்படுகின்றன), அதே நேரத்தில் பெரிய மாதிரிகள் ஒருங்கிணைந்த ZG270 பற்றி-500 வார்ப்புகளைப் பயன்படுத்துகின்றன (1520–1560°C இல் ஊற்றப்படுகின்றன, ≤200°C க்கு மெதுவாக குளிரூட்டப்படுகின்றன).

• வெல்டிங்/வார்ப்பு தரம்: வெல்டட் பிரேம்கள் யூடி ஆய்வுக்கு உட்படுகின்றன (விரிசல்கள் அல்லது முழுமையற்ற இணைவு இல்லை); அழுத்தத்தைக் குறைக்க வார்ப்பு பிரேம்கள் (4 மணி நேரத்திற்கு 650–700°C) அனீல் செய்யப்படுகின்றன.

• எந்திரம்: தாங்கித் தொகுதி துளைகள் H7 சகிப்புத்தன்மைக்கு (ரா ≤1.6 μm) துல்லியமாக துளையிடப்பட்டு, கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ ஆகும். மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள் ≤0.1 மிமீ/மீ தட்டையான நிலைக்கு அரைக்கப்படுகின்றன.

2. முக்கிய கூறு உற்பத்தி

• விசித்திரமான தண்டு: 40Cr எஃகு போலியானது (ஃபோர்ஜிங் விகிதம் ≥3), தணிக்கப்பட்டது (860°C), மற்றும் 28–32 மனித உரிமைகள் ஆணையம் வரை மென்மையாக்கப்பட்டது (580°C). துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் ±0.05 மிமீ விசித்திரத்தன்மை சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது, மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிய எம்டி ஆய்வுடன்.

• நகரும்/நிலையான தாடைகள்: வார்ப்பு அல்லது பற்றவைப்பு, பின்னர் அழுத்தம் குறைக்கப்பட்டது. மவுண்டிங் மேற்பரப்புகள் ≤0.15 மிமீ/மீ தட்டையான நிலைக்கு அரைக்கப்படுகின்றன.

• தாடை தட்டுகள்: இசட்ஜிஎம்என்13 நீர்-அணைக்கப்பட்டு (2 மணி நேரத்திற்கு 1050°C) நீர்த்துப்போகச் செய்யப்படுகிறது, இதனால் டக்டைல் ஆஸ்டெனைட் (தாக்க ஆற்றல் ≥150 J) உருவாகிறது. பல் சுயவிவரங்கள் இழந்த நுரை தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி வார்க்கப்படுகின்றன.

3. அசெம்பிளி & கமிஷனிங்

• சட்டசபை: தாங்கித் தொகுதிகள் சட்டத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, அதைத் தொடர்ந்து தாங்கு உருளைகள், எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட், நகரும் தாடை, டோகிள் பிளேட் மற்றும் கப்பி ஆகியவை பொருத்தப்பட்டுள்ளன. போல்ட்கள் விவரக்குறிப்புகளுக்கு ஏற்ப முறுக்கப்படுகின்றன (எ.கா., M30 போல்ட்கள்: 450–500 N·m).

• சுமை இல்லாத சோதனை: 2-மணிநேர இயக்க நேர சோதனைகள் தாங்கும் வெப்பநிலை (≤70°C), அதிர்வு (≤0.1 மிமீ/வி), மற்றும் சத்தம் (≤85 டெசிபல்). V-பெல்ட் பதற்றம் சரிசெய்யப்படுகிறது (விலகல் இடைவெளி 1–2%).

• சுமை சோதனை: 4-மணிநேர சுண்ணாம்புக்கல் நொறுக்குதல் செயல்திறன் (வடிவமைப்பு திறனில் ≥95%), துகள் அளவு இணக்கம் (≥95%) மற்றும் பாதுகாப்பு சாதன செயல்பாடு (உருவகப்படுத்தப்பட்ட அதிக சுமையின் கீழ் தட்டு முறிவுகளை மாற்றுதல்) ஆகியவற்றை சரிபார்க்கிறது.

4. ஓவியம்

• இயந்திரமயமாக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் மணல் வெட்டுதல் (சா2.5), எபோக்சி ப்ரைமர் (60–80 μm) மற்றும் பாலியூரிதீன் டாப் கோட் (40–60 μm) ஆகியவற்றால் பூசப்பட்டு, 3 வருட வெளிப்புற துரு எதிர்ப்பிற்கான ≥5 × ஒட்டுதலை (குறுக்கு வெட்டு சோதனை) உறுதி செய்கின்றன.

III வது. தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்

1. மூலப்பொருள் & வெற்று ஆய்வு

• பொருட்களுக்கு சான்றிதழ் தேவை; வார்ப்புகள் 100% காட்சி ஆய்வு மற்றும் யூடி (≥φ5 மிமீ உள் குறைபாடுகள் இல்லை) க்கு உட்படுகின்றன. இயந்திர சோதனை இழுவிசை வலிமையை சரிபார்க்கிறது (ZG35CrMo க்கு ≥600 எம்.பி.ஏ.).

2. இயந்திர துல்லியம்

• ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் தாங்கி துளை கோஆக்சியாலிட்டி மற்றும் நிலை சகிப்புத்தன்மையை சரிபார்க்கின்றன (வடிவமைப்பு வரம்புகளில் ≤50%). விசித்திரமான தண்டின் வட்டத்தன்மை மற்றும் விசித்திரத்தன்மை துல்லியமான கருவிகளால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

3. அசெம்பிளி தரம்

• பியரிங் கிளியரன்ஸ் சரிபார்க்கப்படுகிறது (எ.கா., 23156 பியரிங்: 0.12–0.20 மிமீ). எண்ணெய் முத்திரைகள் 0.3 எம்.பி.ஏ. அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுகின்றன (30 நிமிடங்கள், கசிவு இல்லை).

4. செயல்திறன் சரிபார்ப்பு

• செயல்திறன்: வடிவமைப்பு திறனில் ≥95% (எ.கா., PE600 பற்றி×900: ≥104.5 t/h).

• தேய்மான எதிர்ப்பு: 1000 டன் சுண்ணாம்புக் கல்லை நசுக்கிய பிறகு தாடைத் தகடுகள் ≤5 மிமீ தேய்மானத்தைக் காட்டுகின்றன.

நான்காம். உற்பத்தி வரிகளில் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

1. சுரங்கம்

• இரண்டாம் நிலை நொறுக்கலுக்கு (எ.கா., கூம்பு நொறுக்கிகள்) வெடித்த தாதுவை (500–1500 மிமீ) 100–300 மிமீ ஆகக் குறைக்கிறது. இரும்புத் தாது, செப்புத் தாது மற்றும் சுண்ணாம்புச் சுரங்கங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது (எ.கா., 500–800 டன்/மணி சுண்ணாம்புக் கல் வரிசைகளில் பிஇ900×1200).

2. கட்டுமானத் தொகுப்புகள்

• கான்கிரீட் அல்லது நிலக்கீல் திரட்டுகளை உருவாக்குவதற்கு கூழாங்கற்கள் மற்றும் பாசால்ட்டை 50–150 மிமீ வரை நசுக்குகிறது. ஈரமான பொருட்களுக்கு (ஈரப்பதம் ≤10%) ஏற்றது.

3. கட்டுமானக் கழிவு மறுசுழற்சி

• மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட மொத்த உற்பத்திக்காக கான்கிரீட் தொகுதிகள் மற்றும் செங்கற்களை ≤200 மிமீ வரை உடைக்கிறது. டோகிள் பிளேட் பாதுகாப்பு சாதனம் உலோக குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

4. உலோகம் & இரசாயனங்கள்

• குண்டு வெடிப்பு உலைகளுக்கு இரும்புத் தாது மற்றும் கோக்கை நசுக்குகிறது, அல்லது இரசாயன செயலாக்கத்திற்கு ஜிப்சம் மற்றும் கால்சியம் கார்பைடை நசுக்குகிறது.

• அதிர்வுறும் ஊட்டிகள் வழியாக சீரான முறையில் உணவளிக்கவும்; அதிகபட்ச ஊட்ட அளவு நுழைவாயிலின் ≤85% (எ.கா., PE1200 பற்றி×1500: ≤1020 மிமீ).

• ஒவ்வொரு 5000–8000 டன்களுக்கும் (அணியும்போது மாற்றவும்) தாடைத் தகடுகளை ஆய்வு செய்யுங்கள்; ஒவ்வொரு 2000 மணி நேரத்திற்கும் கிரீஸ் தாங்கு உருளைகள் (லித்தியம் அடிப்படையிலான கிரீஸ், தாங்கி குழியின் 1/2–2/3).

1. ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷரின் அறிமுகம்

ஷிலாங் ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷர் முக்கியமாக பல்வேறு தாதுக்கள் மற்றும் மொத்தப் பொருட்களை நடுத்தர அளவிலான நொறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நன்மை பெரிய நொறுக்கு விகிதம், சீரான தயாரிப்பு அளவு, எளிய அமைப்பு, நம்பகமான செயல்திறன், எளிய பராமரிப்பு மற்றும் குறைந்த இயக்க செலவுகள். இது சுரங்கம், உருக்குதல், கட்டுமானப் பொருட்கள், நெடுஞ்சாலை, ரயில்வே, நீர் பாதுகாப்பு மற்றும் வேதியியல் தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 320MPa க்குள் சுருக்க வலிமை கொண்ட பொருட்களை நொறுக்குவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷரின் கூறுகள்

ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷரின் முக்கிய கூறுகள் பிரேம், ஜா பிளேட், சைடு கார்டுகள், டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள், சரிசெய்தல் சாதனம், ஃப்ளைவீல் மற்றும் லூப்ரிகேஷன் சாதனம் ஆகும். ஒவ்வொரு கூறுகளும் ஜா க்ரஷரின் கட்டமைப்பில் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன.

3. ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷரின் செயல்பாட்டுக் கொள்கை

ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷரின் மோட்டார் டிரைவ் பெல்ட்கள், புல்லிகள் மற்றும் நகரக்கூடிய தாடை ஆகியவை எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட்டில் தொங்கவிடப்பட்டுள்ளன. எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் சுழன்றவுடன் இணைக்கும் ராட் மேலும் கீழும் பரிமாற்றம் செய்கிறது. அதே நேரத்தில், இரண்டு த்ரஸ்ட் பிளேட்டுகளும் பரஸ்பரம் இயக்கப்படுகின்றன. இதன் மூலம் நகரக்கூடிய தாடையை இடது மற்றும் வலதுபுறமாக திருப்பி நசுக்குகிறது. ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷர் கிராங்க் இரட்டை இணைக்கும் ராடின் பொறிமுறையை ஏற்றுக்கொள்கிறது. நகரக்கூடிய தாடை ஒரு பெரிய நொறுக்கும் எதிர்வினை விசைக்கு உட்படுத்தப்பட்டாலும், எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் மற்றும் இணைக்கும் ராட் அதிக விசைக்கு உட்படுத்தப்படுவதில்லை. எனவே இது பெரும்பாலும் கடினமான பொருட்களை நசுக்க தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் எளிமையான பாதை காரணமாக இது ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷர் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

4. ஒற்றை டோகிள் ஜா க்ரஷரை மாற்றியமைத்தல்

ஒற்றை ஊசல் தாடை நொறுக்கியின் கூறு ஆயுள் அமைப்பின் உற்பத்தி பண்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்படுகிறது. எங்கள் தயாரிப்புகள் அதிக நீடித்து உழைக்கும் தன்மை கொண்டவை, எனவே பொதுவாக எங்கள் நொறுக்கியை மாற்றுவது சூழ்நிலையின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும்.

நொறுக்கியின் பர் பட்டைகள், பொருளின் தாக்கம் மற்றும் உராய்வால் சரிசெய்யப்படுகின்றன. தேய்மானம் ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருக்கும், மேலும் சில வளைந்து உடைந்து போகும். பொதுவாக, உடைந்ததை மாற்ற புதிய துண்டாக்கப்பட்ட பர் பட்டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லைனிங் பழுது: லைனிங் பெரும்பாலும் அதிக மாங்கனீசு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் லைனிங்கின் தேய்மானத்தை சர்ஃபேசிங் வெல்டிங் மூலமாகவும் சரிசெய்யலாம்.

அதே நேரத்தில், பொருளின் ஈர்ப்பு விசை, அதிவேக சுழலும் சுத்தியலில் இருந்து சட்டத்தில் உள்ள தடுப்பு மற்றும் திரை கம்பிக்கு பொருளை விரைவுபடுத்துகிறது. ரோட்டரின் கீழ் பகுதியில், ஒரு சல்லடை தட்டு உள்ளது, கண்ணி அளவை விட சிறிய நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களின் அளவு சல்லடை தட்டு வழியாக வெளியேற்றப்படுகிறது, மேலும் சல்லடை வலை அளவை விட பெரிய சல்லடை தகடு கொண்ட பொருள் சல்லடையில் இருக்கும், மேலும் அது தேவையான வெளியேற்ற அளவை அடையும் வரை சுத்தியல் மற்றும் அரைக்கப்படுகிறது. இறுதியாக பொருள் திரையை விட்டு வெளியேறுகிறது. தாடை நொறுக்கி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம். தாடை நொறுக்கியின் மோட்டார் டிரைவ் பெல்ட் மற்றும் கப்பி ஒரு விசித்திரமான தண்டு வழியாக மேலும் கீழும் நகரும். நகரும் தாடை உயரும் போது, அடைப்புக்குறிக்கும் நகரும் தாடைக்கும் இடையிலான கோணம் பெரிதாகிறது, இதன் மூலம் நகரும் தட்டைத் தள்ளுகிறது. சறுக்குதல் இறங்கும்போது, அடைப்புக்குறிக்கும் நகரும் ராஃப்டுக்கும் இடையிலான கோணம் சிறியதாகிறது, மேலும் நகரும் தட்டு இழுக்கும் தடி மற்றும் வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் ஸ்லாப்பை விட்டு வெளியேறுகிறது. எனவே, நொறுக்கப்பட்ட பொருட்கள் தாடை நொறுக்கியின் நொறுக்கும் அறையின் கீழ் போர்ட்டிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. மோட்டார் தொடர்ந்து சுழன்று நசுக்கப்படுவதால், தொகுதிப் பொருட்கள் நசுக்கப்பட்டு வெளியேற்றப்பட்டு வெகுஜன உற்பத்தியை உணரப்படுகின்றன.

தொழில்நுட்பத்தின் மூலம் ஜா க்ரஷர்கள் போன்ற எளிய இயந்திரங்களை அறிவார்ந்ததாக மாற்றுவது, தயாரிப்பு தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம், தரம் மற்றும் சந்தை போட்டித்தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கு பெரும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

5. பெஜ் ஜா க்ரஷர் அளவுரு அட்டவணை