ZPE தமிழ் in இல் தொடர் தாடை நொறுக்கி

ZPE தமிழ் in இல் தொடர் நுண்ணிய தாடை நொறுக்கிகள் (நன்றாக நொறுக்கும் வகை) பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

ZPE தமிழ் in இல் தொடர் ஜா க்ரஷர் என்பது நுண்ணிய நொறுக்கு செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு சிறப்பு தாடை நொறுக்கும் கருவியாகும் (இங்கு தத்த்த்த்ஹ் இல் தத்த்த்ஹ் என்பது பொதுவாக சரி சரி நசுக்குதுடாடி அல்லது "hh இரண்டாம் நிலை நசுக்குதுடாடி என்பதைக் குறிக்கிறது). இது முதன்மையாக முன் நொறுக்கப்பட்ட பொருட்களை நுண்ணிய துகள் அளவுகளுக்கு (5–50 மிமீ வரை வெளியேற்ற திறப்பு சரிசெய்யக்கூடியது) 8–12 நொறுக்கு விகிதத்துடன் மேலும் நசுக்கப் பயன்படுகிறது, இது நுண்ணிய முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தேவைப்படும் உற்பத்தி வரிகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. அதன் அமைப்பு பாரம்பரிய ஆதாய தொடரிலிருந்து மேம்படுத்தப்பட்ட நொறுக்கு அறை வடிவமைப்பு மற்றும் இயக்க அளவுருக்களுடன் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, இது அடடே! குழி நொறுக்கு + சிறிய பக்கவாதம் உயர் அதிர்வெண் ட்ட்ட்ட்ட்ட் உள்ளமைவை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது தாடை நொறுக்குபவர்களின் நிலைத்தன்மையை நுண்ணிய நொறுக்கு உபகரணங்களின் செயல்திறனுடன் இணைக்கிறது.

I. ZPE தமிழ் in இல் தொடர் தாடை நொறுக்கிகளின் கலவை மற்றும் அமைப்பு

1. பிரதான சட்டகம்

• அதிக வலிமை கொண்ட பற்றவைக்கப்பட்ட Q355B எஃகு தகடுகள் (16–30 மிமீ தடிமன்) அல்லது சிறிய வார்ப்பு எஃகு கூறுகள் (ZG230 பற்றி-450) மூலம் கட்டமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒட்டுமொத்த எடை ஒப்பிடக்கூடிய ஆதாய மாதிரிகளை விட 10%–15% குறைவாக உள்ளது. இருப்பினும், அதிக அதிர்வெண் தாக்க சுமைகளை (300–400 சுழற்சிகள்/நிமிடம்) தாங்கும் வகையில் உகந்த விறைப்பான்கள் (விலா அடர்த்தியில் 20% அதிகரிப்பு) மூலம் பிரேம் விறைப்பு மேம்படுத்தப்படுகிறது.

• மேல் ஊட்ட திறப்பு அகலம் ஆதாய மாதிரிகளைப் போலவே உள்ளது, ஆனால் நொறுக்கும் அறை ஆழம் அதிகரிக்கப்படுகிறது (செங்குத்தான சுயவிவரத்துடன் ஆழமான குழி வடிவமைப்பு, ஆதாய தொடரில் 20°–25° இலிருந்து 15°–18° ஆகக் குறைக்கப்பட்ட கோணம்), பொருள் அடைப்பைக் குறைத்து நொறுக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.

2. நொறுக்கும் பொறிமுறை

• நிலையான மற்றும் நகரும் தாடைகள்: நிலையான தாடை பொருத்தும் மேற்பரப்பு ஒரு பெரிய சாய்வு கோணத்தைக் கொண்டுள்ளது (கிடைமட்டத்திலிருந்து 30°–35°), மேலும் அறையில் உள்ள பொருட்களின் பல சுருக்க சுழற்சிகளை உறுதி செய்ய நகரும் தாடை 10%–15% நீளமானது. நகரும் தாடை குறைந்த-அலாய் வார்ப்பு எஃகு (ZG30CrNiMo) மூலம் 25–30 மனித உரிமைகள் ஆணையம் இன் தணிக்கப்பட்ட மற்றும் மென்மையான கடினத்தன்மையுடன் தயாரிக்கப்படுகிறது, இது ஆதாய தொடரை விட சிறந்த சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது.

• நன்றாக நசுக்கும் தாடை தட்டுகள்: உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (CR28 (சிஆர்28)) அல்லது கூட்டுப் பொருளால் (அதிக மாங்கனீசு எஃகு அடித்தளத்துடன் கூடிய உயர் குரோமியம் வேலை செய்யும் அடுக்கு) செய்யப்பட்ட ட் இரட்டை அலைகள் கொண்ட பல் வடிவமைப்பை (பல் உயரம் 3–8 மிமீ, சுருதி 5–12 மிமீ) ஏற்றுக்கொள்ளுங்கள். குவார்ட்ஸ் மற்றும் கிரானைட் போன்ற கடினமான பாறைகளை நசுக்குவதற்கு ஏற்ற, ஆதாய தொடர் தாடை தகடுகளை விட உடைகள் எதிர்ப்பு 30% அதிகமாகும்.

3. பரிமாற்ற அமைப்பு

• விசித்திரமான தண்டு: ஒப்பிடக்கூடிய ஆதாய மாதிரிகளை விட விசித்திரத்தன்மை 0.7–0.8 மடங்கு குறைக்கப்படுகிறது, ஆனால் சுழற்சி வேகம் 20%–30% (அதே மோட்டார் சக்தியுடன்) அதிகரிக்கப்படுகிறது, இதனால் ட் சிறிய விசித்திரத்தன்மை + அதிக வேகம் மூலம் நுண்ணிய துகள் நொறுக்குதல் அடையப்படுகிறது. ட் தண்டு விட்டம் 5%–10% அதிகரிக்கப்படுகிறது, இது அதிக வளைக்கும் வலிமைக்காக 42CrMo (30–35 மனித உரிமைகள் ஆணையம் க்கு தணிக்கப்பட்டு மென்மையாக்கப்படுகிறது) ஆல் ஆனது.

• தாங்கு உருளைகள் மற்றும் கப்பி: குறுகலான உருளை தாங்கு உருளைகள் (எ.கா., மாதிரி 3520 தொடர்) அதிக அச்சு விசைகளைக் கையாளுகின்றன; கப்பி விட்டம் குறைக்கப்பட்டுள்ளது (அதிக வேகங்களுடன் பொருந்துகிறது) மற்றும் வலிமையைப் பராமரிக்கும் அதே வேளையில் எடையைக் குறைக்க நீர்த்துப்போகும் இரும்பினால் ஆனது QT600 பற்றிய தகவல்கள்-3.

4. சரிசெய்தல் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்கள்

• ஹைட்ராலிக் சரிசெய்தல் சாதனம்: நிலையான ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் சரிசெய்தல் (ஆதாய தொடர் ஷிம் சரிசெய்தல் போலல்லாமல்) இரண்டு சமச்சீராக அமைக்கப்பட்ட சிலிண்டர்களைப் பயன்படுத்துகிறது (வேலை அழுத்தம் 16–20 எம்.பி.ஏ.) ±0.5 மிமீ சரிசெய்தல் துல்லியத்துடன் டோகிள் பிளேட் இருக்கையை நகர்த்த, ரிமோட் கண்ட்ரோலை ஆதரிக்கிறது (பிஎல்சி அமைப்புகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது).

• அதிக சுமை பாதுகாப்பு: மாற்றுத் தகடு முறிவுப் பாதுகாப்பிற்கு கூடுதலாக, ஒரு ஹைட்ராலிக் ஓவர்லோட் நிவாரண செயல்பாடு சேர்க்கப்பட்டுள்ளது (அழுத்த உணரிகள் அறை அழுத்தத்தைக் கண்காணிக்கின்றன; சிலிண்டர்கள் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, வரம்புகளை மீறும் போது நகரும் தாடையைத் திரும்பப் பெறுகின்றன, சரிசெய்த பிறகு தானாகவே மீட்டமைக்கப்படுகின்றன). இது அடிக்கடி மாற்றுத் தகடு மாற்றத்தைத் தவிர்க்கிறது மற்றும் தொடர்ச்சியை மேம்படுத்துகிறது.

5. துணை கூறுகள்

• தூசி தடுப்பு அமைப்பு: அறையின் மேற்புறத்தில் ரப்பர் தூசி திரைச்சீலைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, மேலும் தூசி நுழைவதைக் குறைக்க தாங்கி வீடுகள் லேபிரிந்த் + எலும்புக்கூடு எண்ணெய் முத்திரை இரட்டை சீலிங்கைப் பயன்படுத்துகின்றன (அதிக தூசி நன்றாக நொறுக்கும் நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது).

• அதிர்வு தணிப்பு: சட்டத்தின் கீழ் உள்ள ரப்பர் பட்டைகள் (60 ஷோர் A கடினத்தன்மை) அடித்தளங்களில் அதிக அதிர்வெண் அதிர்வு தாக்கத்தைக் குறைக்கின்றன (அதிர்வு வேகம் ≤0.08 மிமீ/வி).

இரண்டாம். ZPE தமிழ் in இல் தொடர் தாடை நொறுக்கிகளின் உற்பத்தி செயல்முறை

1. பிரேம் உற்பத்தி

• வெல்டட் பிரேம்கள் சிஎன்சி கட்டிங் (சகிப்புத்தன்மை ±0.3 மிமீ) மற்றும் வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் தட்டு தயாரிப்பு (சாண்ட்பிளாஸ்ட் செய்யப்பட்ட சா2.5) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துகின்றன. ரோபோ வெல்டிங் வெல்ட் வலுவூட்டலை ≤2 மிமீ அடைகிறது, அதைத் தொடர்ந்து அதிர்வு அழுத்த நிவாரணம் (≥80% அழுத்தக் குறைப்பு) சேவையில் சிதைவைத் தடுக்கிறது.

• தாங்கி உறை துளைகள் ≤0.03 மிமீ (ஆதாய தொடரின் 0.05 மிமீ விட சிறந்தது) கோஆக்சியாலிட்டி கொண்ட சிஎன்சி துளையிடும் ஆலைகளில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. தாங்கி தேய்மானத்தைக் குறைக்க துளை மேற்பரப்புகள் நைட்ரைடிங்கிற்கு உட்படுகின்றன (கடினத்தன்மை ≥500 எச்.வி., ஆழம் 0.1–0.2 மிமீ).

2. முக்கிய கூறு உற்பத்தி

• விசித்திரமான தண்டு: 42CrMo எஃகு போலியானது (ஃபோர்ஜிங் விகிதம் ≥4), கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கப்பட்டது மற்றும் முழுமையாக வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டது (880°C தணித்தல் + 600°C வெப்பநிலை). துல்லியமான அரைத்தல் ஜர்னல் வட்டத்தன்மை ≤0.005 மிமீ மற்றும் விசித்திரப் பிழை ≤0.03 மிமீ ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது, உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிய யூடி ஆய்வு ≥φ2 மிமீ ஆகும்.

• கூட்டு தாடை தகடுகள்: இழந்த நுரை வார்ப்பு, CR28 (சிஆர்28)+1.0%மோ உயர் குரோமியம் வார்ப்பிரும்பை இசட்ஜிஎம்என்13 உயர் மாங்கனீசு எஃகுடன் இணைத்து, இடைமுக பிணைப்பு வலிமையை ≥200 எம்.பி.ஏ. ஐ அடைகிறது. வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகள் நீர்-தணிக்கப்படுகின்றன (கடினத்தன்மை ≥60 மனித உரிமைகள் ஆணையம்) அதே நேரத்தில் வேலை செய்யாத பகுதிகளில் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன (தாக்க ஆற்றல் ≥80 J).

• ஹைட்ராலிக் அமைப்பு: சிலிண்டர் பீப்பாய்கள் 27SiMn தடையற்ற எஃகு குழாய்களைப் பயன்படுத்துகின்றன (உள் விட்டம் சகிப்புத்தன்மை H8). பிஸ்டன் தண்டுகள் 0.1–0.15 மிமீ கடின குரோம் முலாம் (போரோசிட்டி ≤1/செ.மீ.²) மற்றும் 1.5× வேலை அழுத்த சோதனைக்கு உட்படுகின்றன (1 மணிநேர பிடிப்பு, கசிவு இல்லை).

3. அசெம்பிளி மற்றும் கமிஷனிங்

• நகரும் மற்றும் நிலையான தாடைகளுக்கு இடையிலான இணையான தன்மையை அசெம்பிளி கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்துகிறது (இடைவெளி வேறுபாடு ≤0.3 மிமீ). அச்சு இயக்கத்தை நீக்குவதற்கு, தாங்கும் முன் சுமை நட்டுகள் மூலம் துல்லியமாக சரிசெய்யப்படுகிறது.

• சுமை இல்லாத சோதனை: 4 மணி நேர தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு கண்காணிப்பு தாங்கும் வெப்பநிலை (≤65°C) மற்றும் சத்தம் (≤82 டெசிபல்), சமநிலை சோதனைகளுடன் (மீதமுள்ள சமநிலையின்மை ≤5 g·மிமீ/கிலோ).

• சுமை சோதனை: 50–100 மிமீ கிரானைட்டை 8 மணி நேர தொடர்ச்சியான நசுக்குவதற்கு (வெளியேற்ற திறப்பு 20 மிமீ என அமைக்கப்பட்டுள்ளது) உற்பத்தியின் ≥85% ≤20 மிமீ ஆக இருக்க வேண்டும். ஹைட்ராலிக் சரிசெய்தல் மறுமொழி நேரம் ≤1 வினாடி (குப்பைகளை அகற்றிய பிறகு 3 வினாடிகளுக்குள் மீட்டமைக்கப்படும்).

III வது. ZPE தமிழ் in இல் தொடர் தாடை நொறுக்கிகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்

1. உடை பாக செயல்திறன் சோதனை

• தாடைத் தகடுகள் தேய்மான சோதனைக்கு உட்படுகின்றன (நிலையான மணல் அரிப்பு, தேய்மான விகிதம் ≤0.1 மிமீ/100 மணிநேரம்) மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை சோதனை (-20°C தாக்க ஆற்றல் ≥50 J குளிர் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தடுக்க).

• விரிசல்கள் அல்லது சிதைவுகள் இல்லை என்பதை உறுதிசெய்ய கூட்டு தாடை தகடு இடைமுகங்கள் பி.டி. ஆய்வுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.

2. துல்லியம் மற்றும் நிலைத்தன்மை சோதனை

• லேசர் இன்டர்ஃபெரோமெட்ரி நகரும் தாடைப் பாதையை சரிபார்க்கிறது (இணை விலகல் ≤0.1 மிமீ/மீ). 120% மதிப்பிடப்பட்ட வேகத்தில் 2 மணி நேர அறுவை சிகிச்சை அசாதாரண அதிர்வுகளைக் காட்டாது (முடுக்கம் ≤5 மீ/வி²).

• ஹைட்ராலிக் அமைப்புகள் சிலிண்டர் ஒத்திசைவு பிழை ≤1 மிமீ உடன் 1000 சரிசெய்தல் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுகின்றன, கசிவு அல்லது நெரிசல் இல்லை.

3. நன்றாக நொறுக்குதல் விளைவு சரிபார்ப்பு

• துகள் அளவு பரவல் சோதனை: 10 மிமீ வெளியேற்ற திறப்புடன் மதிப்பிடப்பட்ட திறனில் 200 எம்.பி.ஏ. சுண்ணாம்புக் கல்லை நசுக்குவது ≤15% மெல்லிய தன்மையுடன் (ஆதாய தொடரின் 25% ஐ விட உயர்ந்தது) ≥90% ≤10 மிமீ தயாரிப்பை உருவாக்குகிறது.

நான்காம். உற்பத்தி வரிகளில் பயன்பாட்டு காட்சிகள்

1. நுண்ணிய மொத்த உற்பத்தி வரிசைகள்

• மணல் தயாரிக்கும் வரிகளில், மணல் தயாரிப்பாளர்களுக்கு நேரடி உணவாக 50–100 மிமீ ஆதாய-நொறுக்கப்பட்ட பொருளை 5–20 மிமீ வரை குறைக்க இரண்டாம் நிலை நொறுக்கிகளாக (முதலீட்டைக் குறைக்க கூம்பு நொறுக்கிகளை மாற்றுகிறது). எடுத்துக்காட்டாக, ZPE500 பற்றி×750 100–300 டன்/மணி குவார்ட்ஸ் மணல் வரிகளில் PE600 பற்றி×900 வெளியீட்டை ≤15 மிமீ வரை செயலாக்குகிறது.

2. சுரங்க இரண்டாம் நிலை நசுக்குதல்

• சிறிய முதல் நடுத்தர உலோகச் சுரங்கங்களில் (இரும்பு, தங்கம்) இரண்டாம் நிலை நொறுக்கலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, நேரடி பந்து ஆலை ஊட்டத்திற்கு 30–80 மிமீ முதன்மை நொறுக்கப்பட்ட தாதுவை 5–15 மிமீ ஆகக் குறைக்கிறது. ஹைட்ராலிக் சரிசெய்தல் விரைவாக மாறுபடும் தாது கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது (கடினமான கட்டிகளுக்கு தானாகவே வெளியேற்ற திறப்பை அதிகரிக்கிறது).

3. சாலை அடிப்படைப் பொருள் உற்பத்தி

• சுண்ணாம்புக்கல் மற்றும் பாசால்ட்டை நசுக்கி ≤30 மிமீ சாலை அடிப்படை திரட்டுகளை உருவாக்குகிறது (எ.கா., சிமென்ட்-நிலைப்படுத்தப்பட்ட மெக்காடம்). ட் இரட்டை-அலை டேய் டேய் தாடை தகடுகள் அதிகப்படியான நசுக்கலைக் குறைக்கின்றன (அல்ட்ராஃபைன் உள்ளடக்கம் ≤5%).

4. தொழிற்சாலை திடக்கழிவு பதப்படுத்துதல்

• சுடப்படாத செங்கல் உற்பத்தி அல்லது கான்கிரீட் கலவைகளுக்கு எஃகு கசடு மற்றும் கனிம கசடுகளை ≤20 மிமீ வரை செயலாக்குகிறது. ஹைட்ராலிக் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பு கழிவுகளில் உள்ள உலோக மாசுபாடுகளைக் கையாளுகிறது, இது செயலற்ற நேரத்தைக் குறைக்கிறது.

V. செயல்பாட்டு பண்புகள் மற்றும் பரிசீலனைகள்

• ஊட்டக் கட்டுப்பாடு: உள்ளூர்மயமாக்கப்பட்ட தாடைத் தட்டு தேய்மானத்தைத் தடுக்க, தீவனத் திறப்பு அகலத்தின் அதிகபட்ச தீவன அளவை ≤80% ஆகக் கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தவும். சீரான உணவிற்காக அதிர்வெண்-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அதிர்வுறும் ஊட்டிகளைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் அறை ஓவர்லோடிங்கைத் தவிர்க்கவும்.

• பராமரிப்பு கவனம்: ஹைட்ராலிக் எண்ணெய் அளவு மற்றும் மாசுபாட்டின் வாராந்திர சோதனைகள் (என்.ஏ.எஸ். 8 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவை); ஒவ்வொரு 300 மணி நேரத்திற்கும் ஹைட்ராலிக் வடிகட்டிகளை மாற்றவும். ஒவ்வொரு 100 மணி நேரத்திற்கும் தாடைத் தகடுகளைப் புரட்டவும் (ஆயுளை நீட்டிக்க இரட்டை அலை சமச்சீர்மையைப் பயன்படுத்தவும்).

• ஆதாய தொடரிலிருந்து வேறுபாடுகள்: ZPE தமிழ் in இல் தொடர் நுண்ணிய, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களின் இரண்டாம் நிலை நொறுக்கலுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. ஆதாய மாதிரிகளை விட 15%–20% அதிக விலை கொண்டதாக இருந்தாலும், இது அடுத்தடுத்த உபகரண செலவுகளைக் குறைக்கிறது, ≤50 மிமீ தயாரிப்புகள் தேவைப்படும் வரிகளில் சிறந்த ஒட்டுமொத்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.