அதிர்வுறும் திரையானது, அதிர்வு தூண்டுதலால் உருவாக்கப்படும் பரஸ்பர அதிர்வுகளைப் பயன்படுத்தி செயல்படுகிறது. அதிர்வுறும் கருவியின் மேல் சுழலும் எடை திரை மேற்பரப்பை ஒரு தட்டையான சுழல் அதிர்வை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கீழ் சுழலும் எடை திரை மேற்பரப்பை ஒரு கூம்பு வடிவ சுழல் அதிர்வை உருவாக்குகிறது. ஒருங்கிணைந்த விளைவு திரை மேற்பரப்பு ஒரு சிக்கலான சுழல் அதிர்வை உருவாக்குகிறது. அதன் அதிர்வு பாதை ஒரு சிக்கலான விண்வெளி வளைவு ஆகும். வளைவு கிடைமட்ட தளத்தில் ஒரு வட்டமாகவும், செங்குத்து தளத்தில் ஒரு நீள்வட்டமாகவும் திட்டமிடப்பட்டுள்ளது. மேல் மற்றும் கீழ் சுழலும் எடைகளின் உற்சாகமான சக்தியை சரிசெய்வதன் மூலம் வீச்சுகளை மாற்றலாம். மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் எடைகளின் இடஞ்சார்ந்த கட்ட கோணத்தை சரிசெய்வது திரை மேற்பரப்பு இயக்கப் பாதையின் வளைவு வடிவத்தை மாற்றலாம் மற்றும் திரை மேற்பரப்பில் உள்ள பொருளின் இயக்கப் பாதையை மாற்றலாம்.
இந்த ஆய்வறிக்கை, பந்து ஆலைகள், சுரங்கத்தில் முக்கியமான உபகரணங்கள், கட்டுமானப் பொருட்கள் மற்றும் உலோகவியலுக்கான உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை விவரிக்கிறது. உற்பத்தி செயல்முறையானது, பொருள் தேர்வு, துல்லியமான இயந்திரம், வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் அசெம்பிளி மூலம் முக்கிய கூறுகளை (சிலிண்டர், எண்ட் கேப்கள், ஹாலோ ஷாஃப்ட்கள், டிரான்ஸ்மிஷன் சிஸ்டம் மற்றும் லைனர்கள்) உற்பத்தி செய்வதை உள்ளடக்கியது. சிலிண்டர் ரோலிங் மற்றும் வெல்டிங், எண்ட் கேப் வார்ப்பு/எந்திரம், ஹாலோ ஷாஃப்ட் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் டெம்பரிங், கியர் ஹாப்பிங் மற்றும் க்வென்ச்சிங் மற்றும் லைனர் வார்ப்பு ஆகியவை முக்கிய படிகளில் அடங்கும். இறுதி அசெம்பிளி இந்த கூறுகளை கடுமையான சீரமைப்பு மற்றும் அனுமதி கட்டுப்பாடுகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது, அதைத் தொடர்ந்து சுமை இல்லாத மற்றும் சுமை சோதனைகள். தரக் கட்டுப்பாடு மூன்று நிலைகளைக் கொண்டுள்ளது: பொருள் ஆய்வு (சான்றிதழ் சரிபார்ப்பு, வேதியியல் மற்றும் இயந்திர சோதனை), செயல்முறை ஆய்வு (பரிமாண சோதனைகள், அழிவில்லாத வெல்டிங் சோதனை, வெப்ப சிகிச்சை சரிபார்ப்பு) மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு ஆய்வு (அசெம்பிளி துல்லியம், செயல்திறன் சோதனை மற்றும் தோற்ற சோதனைகள்). இந்த நடவடிக்கைகள் பந்து ஆலைகள் செயல்திறன், ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, வழக்கமான சேவை வாழ்க்கை 10 ஆண்டுகளுக்கு மேல் மற்றும் லைனர் மாற்று சுழற்சிகள் 6-12 மாதங்கள் ஆகும்.
இந்த ஆய்வறிக்கை, சிலிண்டர் உள் சுவர் மற்றும் முனை உறைகளில் பொருத்தப்பட்ட பால் மில் லைனர்கள், முக்கியமான தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகள் பற்றிய விரிவான கண்ணோட்டத்தை வழங்குகிறது. இந்த லைனர்கள் சிலிண்டர் மற்றும் முனை உறைகளை அரைக்கும் ஊடக தாக்கம் மற்றும் பொருள் சிராய்ப்பிலிருந்து பாதுகாக்கின்றன, குறிப்பிட்ட மேற்பரப்பு வடிவமைப்புகள் மூலம் அரைக்கும் திறனை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைக்கின்றன. இசட்ஜிஎம்என்13 உயர் மாங்கனீசு எஃகு (நீர் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு சிறந்த கடினத்தன்மை), அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு (உயர்ந்த உடைகள் எதிர்ப்பு) மற்றும் பைமெட்டாலிக் கலவைகள் (கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துதல்) உள்ளிட்ட பொதுவான பொருட்களுடன், அதிக தேய்மான எதிர்ப்பு, போதுமான கடினத்தன்மை மற்றும் நல்ல பொருத்துதல் செயல்திறன் தேவை.
இந்த ஆய்வறிக்கை, உருளையின் வெளியேற்ற முனையில் உள்ள ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை வெளியேற்ற முனை உறையைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, இது சிலிண்டரை மூடுகிறது, தரைப் பொருட்களை வெளியேற்ற வழிகாட்டுகிறது, தூசி மற்றும் ஊடகங்களின் கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெற்று தண்டுடன் இணைந்து பகுதி சுமைகளைத் தாங்குகிறது. இதற்கு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக உள்ளன, மையப் படிநிலை துளை (வெற்றுத் தண்டு இணைப்புக்கு) மற்றும் விருப்பமான உள் உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர்கள் அல்லது கிரிட் தகடுகளுடன் கூடிய விளிம்பு வட்டு அமைப்பு உள்ளது.
இந்த ஆய்வறிக்கை, உருளை மற்றும் ஊட்ட சாதனத்தை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை ஊட்ட முனை உறையை விவரிக்கிறது, இது சிலிண்டருக்குள் பொருட்களை வழிநடத்துகிறது, தூசி கசிவைத் தடுக்க சிலிண்டர் முனையை மூடுகிறது மற்றும் வெற்று தண்டுடன் ஒரு ஆதரவு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இதற்கு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக, மைய ஊட்ட துறைமுகம் மற்றும் உள் தேய்மான-எதிர்ப்பு திருகு கத்திகள் கொண்ட வட்டு அல்லது விளிம்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய Q355B முனை உறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை விரிவாக உள்ளது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெட்டுதல், உருவாக்குதல், கரடுமுரடான இயந்திரம், வெல்டிங் (வெப்பத்திற்குப் பிந்தைய சிகிச்சையுடன்), பூச்சு இயந்திரம் (ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு மற்றும் ஊட்ட துறைமுக செயலாக்கம்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெல்டிங் தரம் (அழிவற்ற சோதனை), பரிமாண துல்லியம் (ஃபிளேன்ஜ் தட்டையானது, துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி இணக்கத்தன்மை மற்றும் சீல் செயல்திறன் சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இவை ஊட்ட முனை உறை செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன், பந்து ஆலையின் நிலையான ஊட்டுதல் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
இந்த ஆய்வறிக்கை, பினியனுடன் இணைந்து, அதிக சுமைகளின் கீழ் (மில்லியன் கணக்கான N·m வரை முறுக்குவிசை) சிலிண்டரை குறைந்த வேகத்தில் (15-30 r/நிமிடம்) இயக்கும் ஒரு முக்கிய பரிமாற்றக் கூறு, பந்து ஆலை புல் கியரைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது. இது 45# எஃகு, 42CrMo அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகளுக்கான ZG35CrMo வார்ப்பு எஃகு போன்ற பொருட்களையும், எளிதாக போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலுக்காக பெரிய கியர்களுக்கு (விட்டம் ≥3m) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளவு கட்டமைப்புகளையும் (2-4 பிரிவுகள்) கொண்டுள்ளது. இது 42CrMo பிளவு கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை விவரிக்கிறது, இதில் வெற்று தயாரிப்பு (ஃபோர்ஜிங்/கட்டிங்), அசெம்பிளியுடன் கூடிய கரடுமுரடான எந்திரம், தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங், ஃபினிஷ் எந்திரம் (துல்லியமான கியர் ஹாப்பிங், கிரைண்டிங்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, இது மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, ஃபோர்ஜிங் தரம்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு), பல் சுயவிவர துல்லியம் (பிட்ச் விலகல், ரேடியல் ரன்அவுட்) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் (அசெம்பிளி துல்லியம், மெஷிங் செயல்திறன்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை புல் கியர் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, செயல்திறன் ≥94% மற்றும் 3-5 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன் நிலையான பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகின்றன.
