"நரம்பு மையமாக", தாடை நொறுக்கிகளின் மின் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு, மோட்டார் செயல்பாட்டை நிர்வகிக்கிறது, நிலையை கண்காணிக்கிறது மற்றும் பிஎல்சி-அடிப்படையிலான ஆட்டோமேஷன் மூலம் ஓவர்லோட் பாதுகாப்பை செயல்படுத்துகிறது. இது மின்சுற்றுகள் (பிரேக்கர்கள், காண்டாக்டர்கள்), கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகள் (பிஎல்சி, ரிலேக்கள்), கண்காணிப்பு கூறுகள் (வெப்பநிலை/அதிர்வு உணரிகள்) மற்றும் ஒரு எச்.எம்.ஐ. (தொடுதிரை, கட்டுப்பாட்டு அலமாரி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் கூறு தேர்வு (ஐபி 65 சென்சார்கள், நீக்கப்பட்ட சாதனங்கள்), கேபினட் உற்பத்தி (ஐபி54, பவுடர்-பூசப்பட்ட எஃகு), துல்லியமான வயரிங் (கவச கேபிள்கள், சுருக்கப்பட்ட முனையங்கள்) மற்றும் பிஎல்சி/எச்.எம்.ஐ. நிரலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் காப்பு சோதனைகள் (≥10 MΩ), இ.எம்.சி. இணக்கம் மற்றும் 100-மணிநேர இயக்க நேர சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். வழக்கமான பராமரிப்பின் கீழ் (சென்சார் அளவுத்திருத்தம், தூசி சுத்தம் செய்தல்) எம்டிபிஎஃப் ≥5000 மணிநேரத்துடன், இது நிகழ்நேர கண்காணிப்பு மற்றும் பதிலளிக்கக்கூடிய கட்டுப்பாடு மூலம் பாதுகாப்பான, திறமையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.
உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோல்களில் (ஹெச்பிஜிஆர்) ஸ்டுட்கள் முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறுகளாகும், அவை பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் (எ.கா., உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு, டங்ஸ்டன் கார்பைடு) நசுக்கும் திறனை மேம்படுத்தவும் ரோல் மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்கவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் உற்பத்தி செயல்முறையில் பொருள் அயனி (வேதியியல் கலவை சரிபார்ப்புடன்), உருவாக்கம் (உயர்-குரோமியம் உலோகக் கலவைகளுக்கான வார்ப்பு அல்லது டங்ஸ்டன் கார்பைடுக்கான தூள் உலோகம்), வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல்/வெப்பப்படுத்துதல் அல்லது அழுத்த-நிவாரண அனீலிங்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை (அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சுகள், மெருகூட்டல்) ஆகியவை அடங்கும்.
- சட்டத்தின் கீழ் உள்ள மெக்கானிக்கல் அசெம்பிளி கூட்டு மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாமல், எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோல் இயங்குவதற்கு போதுமான உயரத்தை உறுதிசெய்ய, இடது மற்றும் வலது ஸ்லீப்பர்களுடன் சமச்சீராக உயர் அழுத்த அரைக்கும் ரோலின் எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் இருபுறமும் இடது மற்றும் வலது பிரேம்களை உயர்த்தவும்; - ஸ்டட் கிடைமட்ட நிலைக்கு மாற்றப்பட வேண்டிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் ரோலின் ஒரு பக்கத்தில் ஷாஃப்ட் தோளில் உள்ள நிலையைச் சுழற்றுங்கள். ஒரு துரப்பணம் பிட் மூலம் கைப்பிடியை இயக்குவதன் மூலம் இந்த நிலையில் ஒரு ஸ்டட் துளை துளைக்க இடது சட்டத்தில் நிலையான காந்த துரப்பணம் பயன்படுத்தவும்; - பின்னர் நிலையான நீண்ட பேக்கிங் துப்பாக்கியை உள்ளே இருந்து வெளியே சூடாக்க ஸ்டட் ஹோலில் குறிவைக்கவும். ஸ்டட் ஹோல் மற்றும் அதைச் சுற்றியுள்ள பகுதி ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட நிலைக்கு நெருக்கமான சிவப்பு-சூடான மேற்பரப்பில் சூடாக்கப்படும்போது, qj102 சில்வர் பிரேசிங் ஃப்ளக்ஸைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் பொருத்தப்பட்ட ஸ்டுட்டை ஸ்டட் துளைக்குள் பதிக்கவும். ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்டட்;
நன்மைகள் மற்றும் அம்சங்கள்: 1. அரைக்கும் அமைப்பின் செயல்முறை ஓட்டத்தில் உயர் அழுத்த ரோலர் ஆலையைப் பயன்படுத்துவது முழு அமைப்பின் உற்பத்தித் திறனையும் 20% முதல் 30% வரை மேம்படுத்தலாம். அதே நேரத்தில், பாரம்பரிய அரைக்கும் முறையுடன் ஒப்பிடும்போது அரைக்கும் அமைப்பின் மொத்த மின் நுகர்வு 25 முதல் 50% வரை குறைக்கப்படலாம்; 2. இந்த தயாரிப்பு சீல் செய்யப்பட்ட ரோலர் கவர் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது தீங்கு விளைவிக்கும் தூசியின் பரவலை கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தி சிறந்த உற்பத்தி சூழலை உருவாக்கும்; 3. சிறிய அமைப்பு, சிறிய தடம், அதிக நம்பகத்தன்மை மற்றும் இயக்க விகிதம் சுமார் 95% ஐ எட்டும்; 4. இந்த தயாரிப்பு குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மாசுபாட்டைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் இது ஆற்றல் பாதுகாப்பு, உமிழ்வு குறைப்பு, குறைந்த கார்பன் மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கு பதிலளிக்கும் ஒரு தயாரிப்புத் தொடராகும்;
அவர்களின் நிறுவனத்தின் HPGR எங்களால் வழங்கப்படுகிறது. விநியோக ஆண்டுகள் முறையே 2015 மற்றும் 2018 ஆகும். இந்த நிறுவனம் சீனாவில் மிகவும் சக்திவாய்ந்த பெரிய அளவிலான நிறுவனமாகும். இது ஒரு செப்பு சுரங்க நிறுவனத்திற்கு சொந்தமானது மற்றும் முக்கியமாக காப்பர் ஆக்சைடை உற்பத்தி செய்கிறது. இரண்டு ஆண்டுகளில் மொத்தம் 8 HPGR முழு இயந்திரங்களை (ஸ்டுட்கள், டயர் மற்றும் மெயின் ஷாஃப்ட் உட்பட) இரண்டு முறை வழங்கினோம். அவற்றின் முழுமையான உபகரணங்கள் முக்கியமாக காப்பர் ஆக்சைடை நசுக்கப் பயன்படுகின்றன.
திரையிடல் உபகரணங்களில் ஒரு முக்கிய அங்கமான அதிர்வுத் திரைகள் கம்பி வலை, மொத்தப் பொருட்களை (தாது, திரட்டு, முதலியன) துகள் அளவின் அடிப்படையில் அதிர்வு வழியாக வகைப்படுத்துகிறது, இதன் செயல்திறன் 85–95% ஆகும். இது உயர் அதிர்வெண் அதிர்வு (800–3000 rpm (ஆர்பிஎம்)) மற்றும் சிராய்ப்பைத் தாங்கும், அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் உடைகள் எதிர்ப்பு தேவைப்படுகிறது. வார்ப்/வெஃப்ட் கம்பிகள் (பொருட்கள்: உயர்-கார்பன் எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு), கண்ணி திறப்புகள் (0.1–100 மிமீ, சதுரம்/செவ்வகம்/அறுகோண) மற்றும் விளிம்பு வலுவூட்டல் ஆகியவற்றால் ஆனது, இது கட்டமைப்பு வகைகளைக் கொண்டுள்ளது: நெய்த (வெற்று/ட்வில்/டச்சு நெசவுகள்), பற்றவைக்கப்பட்ட (கடினமான பற்றவைக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டுகள்), மற்றும் துளையிடப்பட்ட தட்டு (குத்திய எஃகு தகடுகள்). உற்பத்தி செயல்முறைகள் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும்: நெய்த கண்ணி கம்பி வரைதல், நேராக்குதல், நெசவு செய்தல் மற்றும் விளிம்பு சிகிச்சை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது; வெல்டட் கண்ணி கம்பி தயாரிப்பு, கட்ட சீரமைப்பு, எதிர்ப்பு வெல்டிங் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துகிறது; துளையிடப்பட்ட கண்ணிக்கு தட்டு வெட்டுதல், குத்துதல் மற்றும் பர்ரிங் தேவைப்படுகிறது. முடித்தலில் கால்வனைசிங், பாலிஷ் செய்தல் அல்லது பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாடு என்பது பொருள் சோதனை (இழுவிசை வலிமை, கலவை), பரிமாண சோதனைகள் (திறப்பு அளவு, தட்டையானது), கட்டமைப்பு சோதனைகள் (வெல்ட் வலிமை, சிராய்ப்பு எதிர்ப்பு) மற்றும் செயல்திறன் சரிபார்ப்பு (திரையிடல் திறன், அதிர்வு சோர்வு) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. நிறுவலில் சட்ட தயாரிப்பு, வலை பொருத்துதல், பொருத்துதல் (போல்ட்கள்/ஆப்பு பார்கள்), இழுவிசை சரிசெய்தல் (10–20 கே.என்./m), மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக சீல் செய்தல்/சோதனை செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். சுரங்கம், கட்டுமானம் மற்றும் உலோகவியலில் திறமையான பொருள் வகைப்பாட்டிற்கு இந்த வலை மிகவும் முக்கியமானது.
