இந்தக் கட்டுரை, முறுக்குவிசையை கடத்தும், அதிக சுமைகளை (ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும், மற்றும் உருளை மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை தண்டு பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, மேலும் 45# எஃகு மற்றும் 42CrMo அலாய் ஸ்டீலை வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு பொதுவான பொருட்களாகக் கொண்டுள்ளது. இது 42CrMo தண்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை விவரிக்கிறது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை (இயல்பாக்குதல் மற்றும் தணித்தல்-நிலைப்படுத்துதல்), கரடுமுரடான இயந்திரம், அரை-முடித்தல், துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, இது மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, உலோகவியல் அமைப்பு), இயந்திர துல்லியம் (பரிமாண மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் (மேற்பரப்பு தரம், டைனமிக் சமநிலை, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை தண்டு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, பந்து ஆலைகளின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
இந்தக் கட்டுரை, சிலிண்டரை இயக்க புல் கியருடன் இணைக்கும் ஒரு மைய பரிமாற்றக் கூறு, அதிக வலிமை, துல்லியம், கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பந்து ஆலை பினியனை விவரிக்கிறது, இதில் 20CrMnTi ஒரு பொதுவான பொருளாக உள்ளது. இது 20CrMnTi பினியன்களுக்கான அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, இதில் வெற்று ஃபோர்ஜிங், கரடுமுரடான/அரை-முடித்தல் (திருப்புதல், ஹாப்பிங்), கார்பரைசிங் வெப்ப சிகிச்சை, துல்லியமான இயந்திரம் (பல் அரைத்தல், டேட்டம் அரைத்தல்) மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் (கலவை, ஃபோர்ஜிங் தரம்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு), பல் துல்லியம் (பிட்ச் விலகல், ரன்அவுட்) மற்றும் இறுதி சோதனைகள் (மேற்பரப்பு தரம், மெஷிங் செயல்திறன், டைனமிக் சமநிலை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளைக் குறிப்பிடுகிறது. இவை பினியன் பரிமாற்ற திறன் (≥95%) மற்றும் சேவை வாழ்க்கை (2-3 ஆண்டுகள்) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, நிலையான பந்து ஆலை செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
இந்த ஆய்வறிக்கை, அரைக்கும் ஊடகம் மற்றும் பொருட்களை வைத்திருக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை சிலிண்டரைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, இது அதிக சுமைகளை (ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும் அதே வேளையில், சுழற்சி மூலம் பொருட்களை நசுக்கி கலக்க உதவுகிறது. இதற்கு அதிக வலிமை, விறைப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக உள்ளன, மேலும் உள்ளே தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களுடன் ஒரு உருளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய Q355B சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை விரிவாக உள்ளது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெட்டுதல், உருட்டுதல், வெல்டிங் (நீளமான மற்றும் சுற்றளவு சீம்கள்), ஃபிளேன்ஜ் அசெம்பிளி, அனீலிங், வட்டத்தன்மை திருத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெல்டிங் தரம் (அழிவற்ற சோதனை), பரிமாண துல்லியம் (விட்டம், வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை), ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் மற்றும் இறுதி தோற்ற சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு செயல்முறைகளும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இவை சிலிண்டர் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களுடன் இணைந்தால் 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கை இருக்கும்.
இந்தக் கட்டுரை, உருளையைத் தாங்கி, அதிக சுமைகளைத் தாங்கி, உராய்வைக் குறைக்கும் பந்து ஆலை தாங்கு உருளைகள், கோள உருளை தாங்கு உருளைகள், இரட்டை வரிசை குறுகலான உருளை தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சறுக்கும் தாங்கு உருளைகள் (பாபிட் உலோக தாங்கு உருளைகள்) உள்ளிட்ட முக்கிய வகைகளை விவரிக்கிறது, ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு ஆலை அளவுகளுக்கு ஏற்றது. இது கோள உருளை தாங்கு உருளைகளின் உற்பத்தி செயல்முறையில் கவனம் செலுத்துகிறது, உள்/வெளிப்புற வளைய உற்பத்தி (மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை, துல்லிய அரைத்தல்), உருளை மற்றும் கூண்டு உற்பத்தி மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள் (பொருள் கலவை, கடினத்தன்மை, பரிமாண துல்லியம், சுழற்சி துல்லியம், வாழ்க்கை சோதனைகள் போன்றவை) வரை விரிவான ஆய்வு செயல்முறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, அவை பந்து ஆலைகளின் அதிக சுமை, நீண்ட கால செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.
இந்தக் கட்டுரை, பொருட்கள்/லூப்ரிகண்டுகளின் கசிவைத் தடுக்கும் மற்றும் வெளிப்புற மாசுபாடுகளைத் தடுக்கும் பந்து ஆலை சீல் வளையங்களை விவரிக்கிறது, இதில் வார்ப்பிரும்பு மற்றும் நைட்ரைல் ரப்பர் போன்ற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட தொடர்பு, தொடர்பு இல்லாதவை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த (மிகவும் பொதுவானவை) உள்ளிட்ட வகைகள் உள்ளன. இது ஒருங்கிணைந்த சீல் வளையங்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை (உலோக எலும்புக்கூடு வார்ப்பு, ரப்பர் லிப் வல்கனைசேஷன், அசெம்பிளி) மற்றும் மூலப்பொருட்கள், செயல்பாட்டில் உள்ள மற்றும் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை (சீலிங் செயல்திறன், பரிமாண துல்லியம், உடைகள் எதிர்ப்பு) கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை மோதிரங்கள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் நீடித்து உழைக்கும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, பந்து ஆலை பராமரிப்பு சுழற்சிகளை நீட்டிக்கின்றன.
இந்தக் கட்டுரை, பந்து ஆலைகளுக்குள் பொருட்களை சீராகவும் நிலையானதாகவும் ஊட்டும் பந்து ஆலை ஊட்டிகளைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது. இவை திருகு, பெல்ட், அதிர்வுறும் மற்றும் தட்டு ஊட்டிகள் உள்ளிட்ட பொதுவான வகைகளைக் கொண்டுள்ளன. இவை ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு பொருட்கள் மற்றும் சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்றவை. இது அதிர்வுறும் ஊட்டிகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை (ஒரு பொதுவான வகை) விவரிக்கிறது, முக்கிய கூறு உற்பத்தி (தொட்டி, அதிர்வுறும், ஸ்பிரிங் சப்போர்ட்ஸ்) மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் மற்றும் கூறுகளிலிருந்து அசெம்பிளி மற்றும் இறுதி ஏற்றுக்கொள்ளல் வரை விரிவான ஆய்வு செயல்முறைகளை இது கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, ஊட்டிகள் சீரான உணவு, பரந்த சரிசெய்தல் மற்றும் அதிக நம்பகத்தன்மை போன்ற செயல்திறன் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் பந்து ஆலைகளின் திறமையான மற்றும் நிலையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
