கூம்பு நொறுக்கி சாக்கெட்

கூம்பு நொறுக்கி சாக்கெட் கூறு பற்றிய விரிவான அறிமுகம்

1. சாக்கெட்டின் செயல்பாடு மற்றும் பங்கு

• பிவோட் ஆதரவு: பிரதான தண்டுக்கு ஒரு நிலையான ஃபுல்க்ரம் வழங்குதல், இது எசென்ட்ரிக் புஷிங்கின் இயக்கத்தின் கீழ் விசித்திரமாக ஊசலாட அனுமதிக்கிறது, இது நொறுக்கும் இயக்கத்தை உருவாக்குவதற்கு அவசியமானது.

• சுமை பரிமாற்றம்: நகரும் கூம்பு மற்றும் நொறுக்கும் செயல்முறையிலிருந்து அச்சு மற்றும் ரேடியல் சுமைகளை சட்டத்தின் கீழ் தாங்கிக்கு மாற்றுதல், நொறுக்கியின் அடித்தளம் முழுவதும் விசை விநியோகத்தை உறுதி செய்தல்.

• உயவு இடைமுகம்: சுழலும் தண்டுக்கும் நிலையான சாக்கெட்டுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைத்து, பிரதான தண்டின் கீழ் தாங்கிக்கு எண்ணெயை வழங்கும் உயவு சேனல்களை வைத்திருத்தல்.

• சீரமைப்பு பராமரிப்பு: பிரதான தண்டுக்கும் எசென்ட்ரிக் புஷிங்கிற்கும் இடையிலான செறிவைப் பராமரித்தல், அதிகப்படியான அதிர்வு மற்றும் இனச்சேர்க்கை கூறுகளில் சீரற்ற தேய்மானத்தைத் தடுக்கிறது.

2. சாக்கெட்டின் கலவை மற்றும் அமைப்பு

• சாக்கெட் உடல்: அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் (எ.கா., 42CrMo) அல்லது உயர்-குரோமியம் வார்ப்பிரும்பு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட ஒரு-துண்டு வார்ப்பு அல்லது மோசடி, நொறுக்கி அளவைப் பொறுத்து 150 மிமீ முதல் 600 மிமீ வரை விட்டம் கொண்டது. உடல் தடிமன் 30–80 மிமீ ஆகும், இது அதிக சுமைகளைத் தாங்கும்.

• தாங்கி குழி: ரா0.8 μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை மற்றும் பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஐடி6 உடன், பிரதான தண்டின் கீழ் தாங்கியை (பெரும்பாலும் ஒரு கோள உருளை தாங்கி அல்லது ஸ்லீவ் தாங்கி) வைத்திருக்கும் ஒரு துல்லியமான-இயந்திர மைய துளை.

• விசித்திரமான புஷிங் இடைமுகம்: வெளிப்புற உருளை அல்லது கோள வடிவ மேற்பரப்பு, இது விசித்திரமான புஷிங்குடன் இணைகிறது, விசித்திரமான சுழற்சியின் போது உராய்வைக் குறைக்க பளபளப்பான பூச்சு (ரா1.6 μm) கொண்டது.

• உயவு சேனல்கள்: சட்டத்தின் உயவு அமைப்புடன் இணைக்கும் ரேடியல் மற்றும் அச்சு துளையிடப்பட்ட துளைகள் (φ4–φ10 மிமீ), தாங்கி குழி மற்றும் வெளிப்புற இடைமுகத்திற்கு எண்ணெயை வழங்குகின்றன.

• மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ்: க்ரஷர் செயல்பாட்டின் போது அது நிலையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, சட்டகத்துடன் சாக்கெட்டைப் பாதுகாக்க போல்ட் துளைகளுடன் அடிப்பகுதியில் ஒரு ரேடியல் ஃபிளேன்ஜ். சுமை செறிவைத் தடுக்க ஃபிளேன்ஜ் ≤0.05 மிமீ/மீ தட்டையான சகிப்புத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது.

• ஊசிகளைக் கண்டறிதல்: சட்டகத்தில் உள்ள தொடர்புடைய துளைகளில் பொருந்தக்கூடிய விளிம்பில் சிறிய உருளை வடிவ நீட்டிப்புகள், சாக்கெட்டின் துல்லியமான ரேடியல் நிலைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.

• தேய்மான-எதிர்ப்பு செருகல் (விரும்பினால்): மாற்றக்கூடிய வெண்கலம் அல்லது பாபிட் உலோக ஸ்லீவ் தாங்கி குழிக்குள் அழுத்தப்பட்டு, உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் முழு சாக்கெட்டையும் மாற்றாமல் எளிதாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

3. சாக்கெட்டிற்கான வார்ப்பு செயல்முறை

1. பொருள் தேர்வு:

• அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் ஸ்டீல் (42CrMo) அதன் சிறந்த இழுவிசை வலிமை (≥1080 எம்.பி.ஏ.), மகசூல் வலிமை (≥930 எம்.பி.ஏ.) மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மை (≥60 J/செ.மீ.²) ஆகியவற்றால் விரும்பப்படுகிறது. வேதியியல் கலவை C 0.38–0.45%, கோடி 0.9–1.2%, மோ 0.15–0.25% என கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

2. வடிவங்களை உருவாக்குதல்:

• ஒரு முழு அளவிலான வடிவம் (நுரை, மரம் அல்லது பிசின்) உருவாக்கப்பட்டு, சாக்கெட்டின் வெளிப்புற வடிவம், தாங்கி குழி, விளிம்பு மற்றும் உயவு சேனல் நிலைகளைப் பிரதிபலிக்கிறது. குளிரூட்டும் சுருக்கத்தைக் கணக்கிட சுருக்கக் கொடுப்பனவுகள் (1.5–2.0%) சேர்க்கப்படுகின்றன.

3. மோல்டிங்:

• ஒரு பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணல் அச்சு தயாரிக்கப்படுகிறது, மைய தாங்கி குழியை உருவாக்க மணல் மையத்தைப் பயன்படுத்துகிறது. மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்தவும் மணல் சேர்க்கையைத் தடுக்கவும் அச்சு ஒரு பயனற்ற கழுவலால் பூசப்பட்டுள்ளது.

4. உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்:

• உலோகக் கலவை எஃகு 1520–1560°C வெப்பநிலையில் ஒரு தூண்டல் உலையில் உருக்கப்படுகிறது, உடையக்கூடிய தன்மையைத் தவிர்க்க கந்தகம் மற்றும் பாஸ்பரஸ் உள்ளடக்கம் (ஒவ்வொன்றும் ≤0.035%) கண்டிப்பாகக் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

• அச்சு குழி முழுமையாக நிரப்பப்படுவதை உறுதிசெய்யவும், தாங்கி குழி போன்ற முக்கியமான பகுதிகளில் போரோசிட்டியைக் குறைக்கவும், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஓட்ட விகிதத்துடன் ஊற்றுதல் 1480–1520°C இல் செய்யப்படுகிறது.

5. வெப்ப சிகிச்சை:

• தணித்தல் மற்றும் தணித்தல்: வார்ப்பு 850–880°C க்கு சூடாக்கப்பட்டு, 2–3 மணி நேரம் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் எண்ணெயில் தணிக்கப்படுகிறது. 550–600°C இல் 4–5 மணி நேரம் வெப்பநிலைப்படுத்துவது மனித உரிமைகள் ஆணையம் 28–35 கடினத்தன்மையை அடைகிறது, வலிமை மற்றும் இயந்திரத்தன்மையை சமநிலைப்படுத்துகிறது.

• உள்ளூர் கடினப்படுத்துதல்: தாங்கி குழி மேற்பரப்பு 2–4 மிமீ ஆழத்திற்கு தூண்டல்-கடினப்படுத்தப்பட்டு, உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்க மனித உரிமைகள் ஆணையம் 50–55 ஐ அடைகிறது.

4. எந்திரம் மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை

1. கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்:

• வெளிப்புற மேற்பரப்பு, ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் ப்ரிலிமினரி பேரிங் கேவிட்டி ஆகியவற்றை இயந்திரமயமாக்க, வார்ப்பு வெற்று ஒரு சிஎன்சி லேத்தில் பொருத்தப்பட்டு, 2-3 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது. முக்கிய பரிமாணங்கள் (எ.கா., ஃபிளேன்ஜ் விட்டம்) ±0.5 மிமீக்கு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

2. தாங்கி குழியின் துல்லிய இயந்திரமயமாக்கல்:

• மைய துளை பூச்சு-துளைக்கப்பட்டு, பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஐடி6 (எ.கா., φ200H6) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா0.8 μm ஆகியவற்றை அடைய மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது, இது சரியான தாங்கி பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது. வட்டமானது ≤0.005 மிமீ வரை கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

3. ஃபிளேன்ஜ் மற்றும் மவுண்டிங் அம்சம் எந்திரம்:

• மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ் ஒரு சிஎன்சி கிரைண்டரைப் பயன்படுத்தி தட்டையான தன்மைக்கு (≤0.05 மிமீ/மீ) பூச்சு-இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. போல்ட் துளைகள் துளையிடப்பட்டு, வகுப்பு 6H சகிப்புத்தன்மைக்கு ஏற்ப தட்டப்படுகின்றன, சாக்கெட் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது நிலை துல்லியத்துடன் (±0.1 மிமீ).

4. லூப்ரிகேஷன் சேனல் துளையிடுதல்:

• அச்சு மற்றும் ரேடியல் எண்ணெய் துளைகள் சிஎன்சி ஆழமான துளை துளையிடும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்படுகின்றன, தடையற்ற எண்ணெய் ஓட்டத்தை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான நிலை சகிப்புத்தன்மையுடன் (± 0.2 மிமீ). எண்ணெய் ஓட்டம் சீர்குலைவைத் தடுக்க துளை சந்திப்புகள் நீக்கப்படுகின்றன.

5. மேற்பரப்பு சிகிச்சை:

• உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் தாங்கியின் ஆயுளை மேம்படுத்துவதற்கும் தாங்கி குழி ரா0.4 μm க்கு மெருகூட்டப்படுகிறது.

• வெளிப்புற மேற்பரப்பு மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் ஆகியவை துருப்பிடிக்காத வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் மவுண்டிங் மேற்பரப்பு எளிதாக நிறுவப்படுவதற்காக சீஸ் எதிர்ப்பு கலவையுடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

5. தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள்

1. பொருள் சோதனை:

• வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு (ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி) 42CrMo தரநிலைகளுடன் இணங்குவதை சரிபார்க்கிறது.

• வார்ப்பு மாதிரிகளில் இழுவிசை சோதனை இயந்திர பண்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது (இழுவிசை வலிமை ≥1080 எம்.பி.ஏ., நீட்சி ≥12%).

2. பரிமாண துல்லிய சோதனைகள்:

• ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (சி.எம்.எம்.) முக்கிய பரிமாணங்களை ஆய்வு செய்கிறது: தாங்கி குழி விட்டம், விளிம்பு தட்டையானது மற்றும் போல்ட் துளை நிலைகள்.

• ஒரு வட்டத்தன்மை சோதனையாளர் தாங்கி குழியின் வட்டத்தன்மை மற்றும் உருளைத்தன்மையை அளவிடுகிறது, மதிப்புகள் ≤0.005 மிமீ என்பதை உறுதி செய்கிறது.

3. அழிவில்லாத சோதனை (என்.டி.டி.):

• மீயொலி சோதனை (யூடி) சாக்கெட் உடலில் உள்ள உள் குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது, >φ2 மிமீ அளவுள்ள விரிசல்கள் அல்லது துளைகள் நிராகரிப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

• காந்த துகள் சோதனை (எம்.பி.டி.) ஃபிளேன்ஜ், போல்ட் துளைகள் மற்றும் தாங்கி குழியில் மேற்பரப்பு விரிசல்களை சரிபார்க்கிறது, நேரியல் குறைபாடுகள் ஷ்ஷ்ஷ்ஷ்0.2 மிமீ நிராகரிக்கப்படுகின்றன.

4. இயந்திர சொத்து சோதனை:

• கடினத்தன்மை சோதனை (ராக்வெல்) தாங்கி குழி மனித உரிமைகள் ஆணையம் 50–55 ஐயும், மையத்தில் மனித உரிமைகள் ஆணையம் 28–35 ஐயும் உறுதி செய்கிறது.

• மாதிரிகளில் அமுக்க வலிமை சோதனை, சாக்கெட் ≥200 எம்.பி.ஏ. அச்சு சுமைகளைத் தாங்கும் என்பதை சரிபார்க்கிறது.

5. செயல்பாட்டு சோதனை:

• பிரதான தண்டு மற்றும் தாங்கியுடன் கூடிய சோதனை பொருத்தம் சரியான அசெம்பிளியை உறுதிப்படுத்துகிறது: தண்டு பிணைப்பு இல்லாமல் சீராக சுழல்கிறது, மேலும் மசகு எண்ணெய் சேனல்கள் வழியாக சுதந்திரமாக பாய்கிறது.

• சுமை சோதனை 1 மணிநேரத்திற்கு மதிப்பிடப்பட்ட அச்சு சுமையில் 120% ஐப் பயன்படுத்துகிறது, சோதனைக்குப் பிந்தைய ஆய்வில் எந்த சிதைவும் இல்லை (தாங்கி குழி விட்டம் மாற்றம் ≤0.01 மிமீ).