தாடை நொறுக்கிகளில் ஸ்விங் ஜா பிளேட் ஒரு முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும், இது பரஸ்பர இயக்கம் மூலம் பொருட்களை நசுக்க நிலையான தாடை தட்டுடன் செயல்படுகிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு பல் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு, பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் வலுவூட்டும் விளிம்புகளை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக உயர் மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13) ஆல் ஆனது.
இதன் உற்பத்தியில் மணல் வார்ப்பு (1400–1450°C ஊற்றுதல்) மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து நீர் தணிப்பு ஆகியவை அடங்கும், இது ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, பல் துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான இயந்திரமயமாக்கலுடன். தரக் கட்டுப்பாடு வேதியியல் கலவை, தாக்க கடினத்தன்மை, வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
3–6 மாத சேவை வாழ்க்கையுடன், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பண்புகள் மூலம் திறமையான நொறுக்கலை உறுதி செய்கிறது.
தாடை நொறுக்கிகளின் ஸ்விங் ஜா தட்டு பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
ஸ்விங் ஜாவ் பிளேட் என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் உள்ள ஒரு முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும், இது பொருட்களை நேரடியாகத் தொடர்பு கொண்டு நசுக்குகிறது. இது ஸ்விங் தாடையின் முன் மேற்பரப்பில் (அசையும் தாடை அமைப்பு) பொருத்தப்பட்டுள்ளது மற்றும் நிலையான தாடைத் தகடுடன் (சட்டகத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது) இணைந்து நொறுக்கும் அறையை உருவாக்குகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ஸ்விங் தாடை பரஸ்பரம் செயல்படும்போது, ஸ்விங் தாடைத் தகடு மற்றும் நிலையான தாடைத் தகடு அவ்வப்போது மூடப்பட்டு பிரிக்கப்படுகின்றன, வெளியேற்றம், பிரித்தல் மற்றும் வளைக்கும் செயல்கள் மூலம் பொருட்களை உடைக்கின்றன. அதன் செயல்திறன் நொறுக்கியின் செயல்திறன், தயாரிப்பு நுணுக்கம் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை நேரடியாக பாதிக்கிறது.
I. ஸ்விங் ஜா தட்டின் கலவை மற்றும் அமைப்பு
ஊஞ்சல் தாடைத் தகட்டின் வடிவமைப்பு தேய்மான எதிர்ப்பு, தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் நிறுவலின் எளிமை ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்துகிறது. அதன் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
உடல்: முக்கிய அமைப்பு ஒரு தடிமனான தட்டு ஆகும், இது பொதுவாக அதிக மாங்கனீசு எஃகு (எ.கா., இசட்ஜிஎம்என்13) ஆல் ஆனது (சிறியது முதல் நடுத்தர நொறுக்கிகள் அதிக குரோமியம் வார்ப்பிரும்பைப் பயன்படுத்தலாம்). நொறுக்கியின் அளவைப் பொறுத்து தடிமன் 50–300 மிமீ வரை இருக்கும், மேலும் நீளம் ஊஞ்சல் தாடையுடன் (பொதுவாக 1–3 மீட்டர்) பொருந்துகிறது.
பல் வேலை மேற்பரப்பு: பொருளைத் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்பு, பற்களின் உயரம் 8–20 மிமீ மற்றும் பல் சுருதி 20–50 மிமீ கொண்ட, வழக்கமாக அமைக்கப்பட்ட பற்களால் (முக்கோண அல்லது ட்ரெப்சாய்டல்) இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது. இந்தப் பற்கள் பொருள் பிடிப்பை மேம்படுத்தி சீரான நசுக்கலை உறுதி செய்கின்றன. பெரும்பாலான ஸ்விங் தாடைத் தகடுகள் சமச்சீராக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு முனை தேய்ந்த பிறகு சேவை வாழ்க்கையை 50% க்கும் அதிகமாக நீட்டிக்க அனுமதிக்கிறது.
மவுண்டிங் ஸ்லாட்டுகள்/போல்ட் துளைகள்: பின்புற மேற்பரப்பில் ஸ்விங் தாடை உடலுடன் இணைப்பதற்காக டி-ஸ்லாட்டுகள் அல்லது கவுண்டர்சங்க் போல்ட் துளைகள் உள்ளன, செயல்பாட்டின் போது தளர்வதைத் தடுக்க (அதிர்வு தூண்டப்பட்ட பற்றின்மையைத் தவிர்க்க) ஆப்புத் தொகுதிகள் அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட போல்ட்களால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.
விளிம்புகளை வலுப்படுத்துதல்: பெரிய ஊஞ்சல் தாடைத் தகடுகள் பெரும்பாலும் ஒட்டுமொத்த விறைப்புத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், பொருள் தாக்கத்திலிருந்து சிதைவைத் தடுக்கவும் உயர்த்தப்பட்ட விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.
எடை குறைப்பு துளைகள் (விரும்பினால்): அல்ட்ரா-லார்ஜ் ஸ்விங் தாடை தகடுகள் வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்க வேலை செய்யாத மேற்பரப்புகளில் துளையிடப்பட்ட துளைகளை உள்ளடக்கியிருக்கலாம்.
இரண்டாம். ஸ்விங் ஜா பிளேட்டின் வார்ப்பு செயல்முறை
ஸ்விங் தாடை தட்டு கடுமையான தாக்கத்தையும் உராய்வையும் தாங்கும், எனவே அதன் வார்ப்பு செயல்முறை அதிக கடினத்தன்மை (தாக்க ஆற்றல் ≥150 J) மற்றும் மேற்பரப்பு தேய்மான எதிர்ப்பை (கடினத்தன்மை ≥200 எச்.பி.டபிள்யூ, வேலை கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு 450 எச்.பி.டபிள்யூ வரை) உறுதி செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:
அச்சு தயாரிப்பு
மணல் வார்ப்பு (சோடியம் சிலிக்கேட் மணல் அல்லது பிசின் மணல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. மரத்தாலான அல்லது பிசின் வடிவங்கள் வரைபடங்களின் அடிப்படையில் (பற்கள், போல்ட் துளைகள் போன்றவை உட்பட) 5–8 மிமீ எந்திரக் கொடுப்பனவுடன் (அதிக மாங்கனீசு எஃகு நேரியல் சுருக்க விகிதம் ≈2%) தயாரிக்கப்படுகின்றன.
அச்சு குழி மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்க வேண்டும், அதிகப்படியான வார்ப்புக்குப் பிந்தைய விலகல்களைத் தவிர்க்க பல் பகுதிகளின் துல்லியமான அளவீடுகளுடன் இருக்க வேண்டும். ஒரு பிரத்யேக கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் அமைப்பு பற்கள் போன்ற சிக்கலான கட்டமைப்புகளை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்கிறது.
உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்
அதிக மாங்கனீசு எஃகு உருகுதல்: அதிக தூய்மை கொண்ட பன்றி இரும்பு (P ≤0.07%, S ≤0.05%), குறைந்த கார்பன் ஸ்கிராப் எஃகு மற்றும் ஃபெரோமாங்கனீஸ் (மில்லியன் ≥95%) ஆகியவை விகிதாசாரப்படுத்தப்படுகின்றன. மில்லியன்/C விகிதம் ≥10 (ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பிற்கு முக்கியமானது) உறுதி செய்வதற்காக, வேதியியல் கலவை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட (C: 1.0–1.4%, மில்லியன்: 11–14%, எஸ்ஐ: 0.3–0.8%) 1500–1550°C வெப்பநிலையில் ஒரு மின்சார வில் உலை அல்லது நடுத்தர அதிர்வெண் உலைகளில் உருகுதல் நிகழ்கிறது.
ஆக்ஸிஜனேற்றம் நீக்கம்: இறுதி ஆக்ஸிஜனேற்றத்திற்காக ஃபெரோசிலிக்கான் மற்றும் அலுமினியம் சேர்க்கப்படுகின்றன, இது போரோசிட்டியைத் தடுக்க ஆக்ஸிஜன் உள்ளடக்கத்தை ≤0.005% ஆகக் குறைக்கிறது.
ஊற்றுதல்: 1400–1450°C இல் ஊற்றும் வெப்பநிலை கட்டுப்படுத்தப்படும் அடிப்பகுதியில் ஊற்றும் அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய ஸ்விங் தாடை தகடுகளுக்கு எடையைப் பொறுத்து 3–8 நிமிடங்கள் கால அளவுடன், பிரிக்கப்பட்ட ஊற்றுதல் தேவைப்படுகிறது (குளிர் மூடல்களைத் தவிர்க்க).
குலுக்கல் மற்றும் சுத்தம் செய்தல்
200°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு குளிர்வித்த பிறகு வார்ப்பு அசைக்கப்படுகிறது. ரைசர்கள் சுடர் வெட்டுதல் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன, மேலும் வாயில் குறிகள் உடலுடன் தரை மட்டமாக இருக்கும்.
மேற்பரப்பு மணல் மற்றும் ஃபிளாஷ் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. பல் உள்ள பகுதிகள் ஒருமைப்பாட்டிற்காக ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் போல்ட் துளைகள் அடைப்புகளுக்காக சரிபார்க்கப்படுகின்றன.
நீர் தணிப்பு சிகிச்சை (முக்கியமான படி)
வார்ப்பு மெதுவாக 1050–1100°C (வெப்ப விகிதம் ≤100°C/h விரிசலைத் தடுக்க) வரை சூடாக்கப்பட்டு 2–4 மணி நேரம் வைத்திருக்கப்படுகிறது (கார்பைடுகள் ஆஸ்டெனைட்டில் முழுமையாகக் கரைவதை உறுதி செய்கிறது).
விரைவான நீர் குளிர்வித்தல் (நீர் வெப்பநிலை ≤30°C, குளிரூட்டும் வீதம் ≥50°C/s) கார்பைடு மழைப்பொழிவைத் தடுக்கிறது, ஒற்றை ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பை உருவாக்குகிறது (அதிக கடினத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது). சிகிச்சைக்குப் பிறகு கடினத்தன்மை ≈200 எச்.பி.டபிள்யூ, தாக்க ஆற்றல் ≥180 J.
III வது. ஸ்விங் ஜா பிளேட்டின் உற்பத்தி செயல்முறை
ஸ்விங் தாடைத் தகட்டின் இயந்திரமயமாக்கல், தணிப்புக்குப் பிந்தைய செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல், பல் துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் பரிமாணங்களை உறுதி செய்ய வேண்டும். குறிப்பிட்ட செயல்முறை பின்வருமாறு:
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்
பின்புற மேற்பரப்பை ஒரு குறிப்பாகப் பயன்படுத்தி, ஒரு கேன்ட்ரி மில் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை ரஃப்-மில் செய்கிறது, தட்டையான தன்மை பிழையை ≤1 மிமீ/மீட்டரை உறுதி செய்ய 2-3 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கிறது.
போல்ட் துளைகள் ஒரு ரேடியல் துரப்பணம் மூலம் துளையிடப்படுகின்றன, விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±0.5 மிமீ மற்றும் ஆழம் போல்ட் நீளத்தை விட 2-3 மிமீ அதிகமாக இருக்கும்.
முடித்தல்
பல் எந்திரம்: ஒரு கேன்ட்ரி மில்லில் ஒரு பிரத்யேக ஃபார்மிங் மில்லிங் கட்டர் பற்களை எந்திரம் செய்கிறது, இது பல்லின் உயரம்/சுருதி சகிப்புத்தன்மை ±0.5 மிமீ மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤6.3 μm ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது. பல் சமச்சீர் பிழை ≤0.3 மிமீ (தலைகீழ் துல்லியத்திற்கு முக்கியமானது).
மவுண்டிங் மேற்பரப்பு எந்திரம்: ஸ்விங் தாடை உடலுடன் ≥80% தொடர்பை (ஃபீலர் கேஜ் வழியாக இடைவெளி ≤0.1 மிமீ) மற்றும் தட்டையானது ≤0.5 மிமீ/மீட்டரை உறுதி செய்வதற்காக பின்புற மவுண்டிங் மேற்பரப்பு மற்றும் லோகிங் ஸ்பிகோட் பூச்சு-அரைக்கப்படுகின்றன.
அழுத்த நிவாரணம்: இயந்திரமயமாக்கலுக்குப் பிந்தைய குறைந்த-வெப்பநிலை அனீலிங் (200–250°C, 1–2 மணிநேரம்) சேவையில் உள்ள சிதைவைத் தடுக்க இயந்திர அழுத்தத்தை நீக்குகிறது.
மேற்பரப்பு சிகிச்சை
இயந்திர பர்ர்கள் அகற்றப்படுகின்றன. வேலை செய்யாத மேற்பரப்புகள் ஸ்விங் தாடை உடலுடன் உராய்வை அதிகரிக்க மணல் வெட்டப்படுகின்றன (கரடுமுரடான தன்மை ரா=25–50 μm).
பாதுகாப்பான போல்ட் இணைப்பிற்காக மவுண்டிங் துளை உட்புறங்கள் (தேவைப்பட்டால்) 6H நூல் துல்லியத்திற்கு தட்டப்படுகின்றன.
நான்காம். ஸ்விங் ஜா பிளேட்டின் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை
ஸ்விங் தாடைத் தட்டின் தரம் நேரடியாக நொறுக்கும் திறன் மற்றும் சேவை வாழ்க்கையை தீர்மானிக்கிறது, இதற்கு பல பரிமாண சோதனை தேவைப்படுகிறது:
பொருள் செயல்திறன் கட்டுப்பாடு
வேதியியல் கலவை ஆய்வு: ஒரு ஸ்பெக்ட்ரோமீட்டர் C, மில்லியன் போன்றவற்றை பகுப்பாய்வு செய்து, இசட்ஜிஎம்என்13 தரநிலைகளுடன் (மில்லியன்: 11–14%, C: 1.0–1.4%) இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.
இயந்திர பண்பு சோதனை: மாதிரிகள் தாக்க சோதனைகளுக்கு உட்படுகின்றன (-40°C குறைந்த வெப்பநிலை தாக்க ஆற்றல் ≥120 J) மற்றும் கடினத்தன்மை அளவீடுகள் (நீர் தணித்த பிறகு ≤230 எச்.பி.டபிள்யூ). மெட்டாலோகிராஃபிக் ஆய்வு நெட்வொர்க் கார்பைடுகள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது (இது கடினத்தன்மையைக் குறைக்கிறது).
வார்ப்பு தரக் கட்டுப்பாடு
காட்சி குறைபாடு ஆய்வு: 100% காட்சி சோதனைகள் விரிசல்கள், சுருக்க குழிகள் அல்லது தவறான ஓட்டங்களை விலக்குகின்றன. பல் உள்ள பகுதிகளில் காந்த துகள் சோதனை (எம்டி) மேற்பரப்பு விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.
உள் தர ஆய்வு: பெரிய தட்டுகளில் மீயொலி சோதனை (யூடி) மூலம் முக்கியமான பகுதிகளில் (பல் வேர்கள், போல்ட் துளைகள்) ≥φ3 மிமீக்கு மேல் துளைகள் அல்லது சேர்க்கைகள் இல்லை என்பதை சரிபார்க்கிறது.
இயந்திர துல்லியக் கட்டுப்பாடு
பரிமாண சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: காலிப்பர்கள் மற்றும் பல் வார்ப்புருக்கள் பல்லின் உயரம்/சுருதியைச் சரிபார்க்கின்றன. ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவிடும் இயந்திரம் மவுண்டிங் துளை நிலை சகிப்புத்தன்மையை (≤0.3 மிமீ) சரிபார்க்கிறது.
வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை ஆய்வு: வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு தட்டையான தன்மையை லேசர் நிலை சரிபார்க்கிறது (பிழை ≤0.5 மிமீ/மீ). ஒரு டயல் காட்டி மவுண்டிங் மற்றும் வேலை செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு இடையே செங்குத்தாக இருப்பதை சரிபார்க்கிறது (≤0.1 மிமீ/100 மிமீ).
அசெம்பிளி சரிபார்ப்பு
சோதனை பொருத்துதல்: கைமுறையாகத் தட்டும்போது தளர்வான சத்தம் இல்லாமல், தொடர்பு மற்றும் இறுக்கத்தைச் சரிபார்க்க, ஸ்விங் தாடைத் தகடு ஸ்விங் தாடை உடலில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.
தேய்மான உருவகப்படுத்துதல் சோதனை: பல் தேய்மானத்தை (≤0.5 மிமீ) அளவிடவும், விரிசல்கள் அல்லது சிதைவு இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும் மாதிரி தட்டுகள் பெஞ்ச் சோதனைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன (மதிப்பிடப்பட்ட சுமையில் 8 மணிநேரம்).
இந்த செயல்முறைகள் மூலம், ஸ்விங் ஜா பிளேட் 3–6 மாதங்கள் (பொருள் கடினத்தன்மைக்கு ஏற்ப சரிசெய்யப்பட்டது) சேவை வாழ்க்கையுடன், கடுமையான தாக்கத்தின் கீழ் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரிக்கிறது. வழக்கமான தேய்மான ஆய்வுகள் மற்றும் சரியான நேரத்தில் தலைகீழாக மாற்றுதல்/மாற்றுதல் ஆகியவை நிலையான நொறுக்கு திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நுணுக்கத்தை உறுதி செய்கின்றன.
