1. கைரேட்டரி நொறுக்கி தயாரிப்பு கொள்கை
நசுக்கும் கூம்புடன் பிரதான தண்டின் மேல் முனை பீமின் நடுவில் உள்ள புதரில் ஆதரிக்கப்படுகிறது, மேலும் கீழ் முனை தண்டு ஸ்லீவின் விசித்திரமான துளையில் வைக்கப்படுகிறது. தண்டு ஸ்லீவ் சுழலும் போது, நசுக்கும் கூம்பு இயந்திரத்தின் மையக் கோட்டைச் சுற்றி ஒரு விசித்திரமான சுழலும் இயக்கத்தை உருவாக்குகிறது. அதன் நசுக்கும் நடவடிக்கை தொடர்ச்சியாக உள்ளது, எனவே வேலை திறன் தாடை நொறுக்கி விட அதிகமாக உள்ளது. 1970 களின் முற்பகுதியில், பெரிய அளவிலான கைரேட்டரி நொறுக்கி ஒரு மணி நேரத்திற்கு 5000 டன் பொருட்களை செயலாக்க முடிந்தது, மேலும் அதிகபட்ச தீவன விட்டம் 2000 மிமீ அடையலாம். டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் மற்றும் ஓவர்லோட் காப்பீட்டின் சரிசெய்தலை உணர கைரேட்டரி க்ரஷர் இரண்டு முறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது:
ஒன்று இயந்திர முறை, பிரதான தண்டின் மேல் முனையில் சரிசெய்தல் நட்டு, சரிசெய்தல் நட்டை சுழற்றுவது, நசுக்கும் கூம்பை குறைக்கலாம் அல்லது உயர்த்தலாம், இதனால் சுமை பெரியதாகவோ அல்லது சிறியதாகவோ இருக்கும் போது, டிஸ்சார்ஜ் போர்ட் பின்பற்றப்படும், பாதுகாப்பு காப்பீட்டை உணர டிரைவ் கப்பி மீது முள் துண்டிக்கப்பட்டது;
இரண்டாவது ஹைட்ராலிக் கைரேட்டரி க்ரஷர், பிரதான தண்டு ஹைட்ராலிக் சிலிண்டரில் உள்ள உலக்கையில் அமைந்துள்ளது, மேலும் உலக்கை மாற்றப்பட்டது. ஹைட்ராலிக் எண்ணெயின் அளவு நசுக்கும் கூம்பின் மேல் மற்றும் கீழ் நிலைகளை மாற்றலாம், இதன் மூலம் வெளியேற்றும் துறைமுகத்தின் அளவை மாற்றலாம். ஓவர்லோட் செய்யும் போது, பிரதான தண்டின் கீழ்நோக்கிய அழுத்தம் அதிகரிக்கிறது, உலக்கையின் கீழ் உள்ள ஹைட்ராலிக் எண்ணெயை ஹைட்ராலிக் டிரான்ஸ்மிஷன் அமைப்பில் உள்ள திரட்டிக்குள் நுழைய கட்டாயப்படுத்துகிறது. பொருள் கொண்டு நசுக்கும் அறை நுழைய. காப்பீட்டை அடைய உடைந்த பொருள்கள் (இரும்புப் பாத்திரங்கள், மரத் தொகுதிகள் போன்றவை).
2. கைரேட்டரி நொறுக்கி தயாரிப்பு நன்மைகள்
கைரேட்டரி க்ரஷர் மற்றும் ஃபங்கஸ் கோன் க்ரஷர் இரண்டும் ஒரு வகையான கூம்பு நொறுக்கி. கைரேட்டரி நொறுக்கி ஒரு கரடுமுரடான நொறுக்கி. தாடை நொறுக்கியுடன் ஒப்பிடுகையில், அதன் நன்மை என்னவென்றால், நசுக்கும் செயல்முறை தொடர்ந்து வட்டமாக நசுக்கும் குழியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, எனவே உற்பத்தித்திறன் அதிகமாக உள்ளது மற்றும் மின் நுகர்வு குறைவாக உள்ளது. சீராக வேலை செய்யுங்கள். செதில் பொருட்களை நசுக்குவதற்கு ஏற்றது. முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துகள் அளவு விநியோக வளைவிலிருந்து இதைப் பார்க்கலாம். முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் துகள் அளவு கலவையில், டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டின் அகலத்தைத் தாண்டிய பொருளின் துகள் அளவு தாடை நொறுக்கியை விட சிறியது, அளவும் குறைவாக உள்ளது, மேலும் துகள் அளவு ஒப்பீட்டளவில் சீரானது. கூடுதலாக, மூலப்பொருட்களை ஒரு ஊட்டி அமைக்க வேண்டிய அவசியமின்றி போக்குவரத்து கருவியிலிருந்து நேரடியாக ஃபீட் போர்ட்டில் ஊற்றலாம். கைரேட்டரி நொறுக்கியின் தீமை: சிக்கலான அமைப்பு. விலை அதிகம்; பராமரிப்பு மிகவும் கடினம் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு செலவு அதிகமாக உள்ளது; கட்டிடங்கள், அடித்தளங்கள் மற்றும் பிற கட்டமைப்புகளின் விலை உயரும்.
கைரேட்டரி நொறுக்கி பெரிய உற்பத்தி அளவுகளைக் கொண்ட தொழிற்சாலைகள் மற்றும் குவாரிகளில் பயன்படுத்த ஏற்றது. அனுபவத்தின்படி, மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது ஒரு தாடை நொறுக்கி உற்பத்தித் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய முடிந்தால், தாடை நொறுக்கி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்; இரண்டு தாடை நொறுக்கிகள் தேவைப்பட்டால், ஒரு கைரேட்டரி க்ரஷரைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.
3. கைரேட்டரி நொறுக்கி வேலை பண்புகள்
(1) கட்டமைப்பு எளிமையானது மற்றும் நியாயமானது, மேலும் இயக்க செலவும் குறைவு. ராக்-டு-ஸ்டோன் கொள்கையைப் பயன்படுத்தி, உடைகள் சிறியது.
(2) அதிக நசுக்கும் விகிதம் மற்றும் ஆற்றல் சேமிப்பு.
(3) இது நன்றாக நசுக்குதல் மற்றும் கரடுமுரடான அரைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது.
(4) இது பொருளின் ஈரப்பதத்தால் குறைவாக பாதிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஈரப்பதம் சுமார் 8% ஐ எட்டும்.
(5) வேலை செய்யும் இரைச்சல் 75 டெசிபல்களுக்கு (db நிலை) குறைவாக உள்ளது, மேலும் தூசி மாசுபாடு குறைவாக உள்ளது.
(6) நடுத்தர-கடினமான மற்றும் கூடுதல்-கடினமான பொருட்களை நசுக்குவதற்கு ஏற்றது.
(7) தயாரிப்புகள் அதிக மொத்த அடர்த்தி மற்றும் குறைந்தபட்ச இரும்பு மாசுபாடு கொண்ட க்யூப்ஸ் ஆகும்.
(8) தூண்டுதலின் சுய-புறணி உடைகள் சிறியது மற்றும் பராமரிப்பு வசதியானது.
மாதிரி விவரக்குறிப்புகள் | உணவளிக்கும் வாய் அளவு மிமீ | டிஸ்சார்ஜ் திறப்பு அளவு மிமீ | உணவளிக்கும் அதிகபட்ச அளவு மிமீ | டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டின் சரிசெய்தல் வரம்பு மிமீ | உற்பத்தி செய் மதிப்பு t/h |
PXZ 0506 | 500 | 60 | 420 | 60～75 | 140～170 |
PXZ 0710 | 700 | 100 | 580 | 100～130 | 310～400 |
PXZ 0909 | 900 | 90 | 750 | 90～120 | 380～510 |
PXZ 0913 | 130 | 130～160 | 625～770 |
PXZ 0917 | 170 | 170～190 | 815～910 |
PXZ 1216 | 1200 | 160 | 1000 | 160～190 | 1250～1480 |
PXZ 1221 | 210 | 210～230 | 1560～1720 |
PXZ 1417 | 1400 | 170 | 1200 | 170～200 | 1750～2060 |
PXZ 1422 | 220 | 210～230 | 2160～2370 |
PXZ 1618 | 1600 | 180 | 1350 | 180～210 | 2400～2800 |
PXZ 1623 | 230 | 210～240 | 2800～3200 |
4. கைரேட்டரி க்ரஷர் தவறுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் முறைகள்
அ. தோல்வி நிகழ்வு: நுண்ணிய கிரானுலாரிட்டி;
காரணம்: அதிக சுத்தியல்கள்;
தீர்வு: சுத்தியலின் ஒன்று அல்லது இரண்டு அடுக்குகளை இழக்கவும்.
பி. தோல்வி நிகழ்வு: கரடுமுரடான சிறுமணி;
காரணம்: தளர்வான பெல்ட் அல்லது குறைந்த வேகம்;
தீர்வு: பெல்ட்டை இறுக்கி, மின்னழுத்தம் 380V உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.
c. தோல்வி நிகழ்வு: நொறுக்கி உடல் ஊசலாடுகிறது;
காரணம்: சுழலி மையவிலக்கு விசை சமநிலையற்றது;
தீர்வு: புதிய சுத்தியல் தலையுடன் மாற்றவும் அல்லது புஷ் தலையின் எடையை சரிசெய்யவும்.
5. கைரேட்டரி நொறுக்கி நிறுவல் முறை
1) உபகரணங்கள் கான்கிரீட் அடித்தளத்தின் மட்டத்தில் நிறுவப்பட்டு நங்கூரம் தண்டுகளுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.
2) நிறுவும் போது முக்கிய உடல் மற்றும் செங்குத்து நிலை கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும்.
3) நிறுவிய பின் சில போல்ட்கள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்த்து, ஹோஸ்ட் நாட்டின் கிடங்கு கதவை பலப்படுத்தி அதை இறுக்கவும்.
4) உபகரணங்களுக்கு ஏற்ப பவர் கார்டு மற்றும் பவர் கண்ட்ரோல் சுவிட்சை உள்ளமைக்கவும்.
5) ஆய்வு முடிந்த பிறகு, சுமை சோதனை, சோதனை மற்றும் உற்பத்தி சாதாரணமாக இருக்க முடியாது.
6. கைரேட்டரி நொறுக்கி இயக்க நடைமுறைகள்
1) தொடங்குவதற்கு முன், பொறிமுறையானது கிடங்கு கதவுதானா என்பதைச் சரிபார்க்கவும். ஆபத்தைத் தடுக்க இயந்திர செயல்பாட்டின் போது கதவைத் திறப்பது கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
2) கிரஷர் தொடங்குவதற்கு காலியாக இருக்க வேண்டும், மேலும் சாதாரண செயல்பாட்டிற்குப் பிறகு உற்பத்தி நோக்கங்களுக்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும்.
3) உள்வரும் பொருட்களின் துகள் அளவின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, சட்டசபை உபகரணங்கள் சேதம் மற்றும் குறைந்த வெளியீட்டை ஏற்படுத்தியுள்ளது.
4) அசாதாரண குறுக்கீடு முடிவு காட்டும்போது, ஆய்வை நிறுத்தி, சிக்கலைத் தீர்த்து, பின்னர் அதை உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தவும்.
5) தாங்கும் பாகங்களை சுழற்றுவதற்கு தொடர்ந்து மசகு எண்ணெய் சேர்க்கவும்.
7. கைரேட்டரி நொறுக்கி பயன்பாட்டு பகுதிகள்
உலோகம், சுரங்கம், இரசாயனத் தொழில், சிமென்ட், கட்டுமானம், பயனற்ற பொருட்கள் மற்றும் மட்பாண்டங்கள், 200MPa க்கு மிகாமல் அமுக்க வலிமை கொண்ட பொருட்களை நசுக்குதல் போன்ற தொழில்துறைத் துறைகளில் கடினமான தாதுக்கள் மற்றும் பாறைகளை இரண்டாம் மற்றும் மூன்றாம் நிலை நசுக்குவதற்கு கலப்பு நொறுக்கி முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஊட்ட அளவு 450 -1000 மிமீ, சராசரி வெளியீட்டு அளவு 5-8 மிமீக்கு குறைவாகவோ அல்லது சமமாகவோ உள்ளது.
8. கைரேட்டரி நொறுக்கி கலப்பு நொறுக்கியின் வாய்ப்புகள்
சீனாவின் அதிவேக இரயில்வே கட்டுமான உச்ச காலத்தின் வருகையை எதிர்கொண்டு, கலப்பு நொறுக்கிகளுக்கான சந்தை தேவை குறிப்பாக வலுவாக உள்ளது. இருப்பினும், அதிவேக இரயில்வேயின் கட்டுமானத்தின் காரணமாக, மணல் மற்றும் சரளை மற்றும் கான்கிரீட் ஆகியவற்றின் மொத்த தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளன, மேலும் இந்த உற்பத்தி திறன் கொண்ட குறைந்தபட்சம் பத்து பெரிய நிறுவனங்கள் தேவையை பூர்த்தி செய்யும் கலவை நொறுக்குத் தொழிலில் உள்ளன. நாடு முழுவதிலும் உள்ள பல்வேறு மாகாணங்கள் மற்றும் நகரங்களில் நெடுஞ்சாலைகள் மற்றும் அதிவேக இரயில் பாதைகளை நிர்மாணிப்பதில் இந்த கலவை நொறுக்கி பரவலாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் இது தேசிய உள்கட்டமைப்பு கட்டுமானத்திற்கு ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாகும். பாசால்ட் நசுக்குவதற்கு, கலவை நொறுக்கி மூலம் நசுக்கப்பட்ட கல் பொருள் தாக்கம் நொறுக்கி மூலம் கிரானுலேட் செய்யப்பட்ட பிறகு சுமார் 4% ஆக குறைக்கப்படும். மணல் மற்றும் சரளை உபகரணங்களின் உற்பத்தியில் இது ஒரு சிறந்த கலவை நொறுக்கி ஆகும்.
9. கைரேட்டரி நொறுக்கி பராமரிப்பு
கலவை நொறுக்கி இரும்புத் தாது, மணற்கல், ஜிப்சம், வெடி உலை கசடு, நிலக்கரி கங்கு மற்றும் கட்டி நிலக்கரி ஆகியவற்றை நசுக்கப் பயன்படுகிறது. நீண்ட நேரம் பயன்படுத்தினால் அது தவிர்க்க முடியாமல் தூசியால் மூடப்பட்டிருக்கும். தூசி அதிகமாக இருந்தால், அது கலவை நொறுக்கியின் இயல்பான செயல்பாட்டை பாதிக்கும். , கலவை நொறுக்கி சேவை வாழ்க்கை குறைக்கும் விளைவாக. இன்று, கலவை நொறுக்கி உள்ளே உள்ள தூசியை எவ்வாறு திறம்பட அகற்றுவது என்பதை உங்களுக்குக் கற்பிக்கவும்.
1) கலவை க்ரஷரின் மூலைகளில் உள்ள பை வடிகட்டி மற்றும் பெல்ட் கன்வேயர் ஆகியவை LNGM64-4 மற்றும் LNGM4-8 பை ஃபில்டர்களுக்கு புதுப்பிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்ப செயல்திறன் அளவுருக்கள் அட்டவணை 2 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன. தூசியின் பண்புகளின்படி, நீர் மற்றும் எண்ணெய் விரட்டும் வடிகட்டி பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. LNGM4-8 பை வடிகட்டி திறந்த வெளியில் ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் ஷெல் இன்சுலேட்டட் மற்றும் நீர்ப்புகா. உபகரணங்களின் நம்பகமான செயல்பாட்டை உறுதி செய்வதற்காக, சாதனத்தின் தோல்வி விகிதத்தை குறைக்க பை வடிகட்டியின் முக்கிய பாகங்கள் வாங்கும் போது பிராண்ட் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளுக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
2) பை வடிகட்டியின் செயல்முறை அமைப்பை மேம்படுத்தவும், பெல்ட் கன்வேயரின் திசைக்கு ஏற்ப கலப்பு நொறுக்கியின் தூசி சேகரிப்பாளரை ஏற்பாடு செய்யவும்; பை வடிகட்டியின் நிலையான சாம்பல் ஹாப்பரை இரட்டை சாம்பல் தொப்பி அமைப்பாக மாற்றவும், இதனால் ஒரு திருகு கன்வேயரை நீக்குகிறது, பை வடிகட்டியை உயர்த்துவது காற்று நுழைவு குழாயின் தளவமைப்பிற்கு நன்மை பயக்கும் (காற்று குழாயின் கோணம் பெரியது); காற்று நுழைவாயிலில் ஒரு காற்று நுழைவாயில் பெட்டி அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் கலப்பு நொறுக்கியின் டிஸ்சார்ஜ் போர்ட்டில் இருந்து தூசி நேரடியாக தூசி சேகரிப்பாளரின் காற்று நுழைவாயில் பெட்டியில் நுழைகிறது, வளைவதை சேமிக்கிறது தலை அமைப்பின் எதிர்ப்பைக் குறைக்கிறது மற்றும் தூசி சேகரிப்பு திறனை மேம்படுத்துகிறது. . அதன் செயல்முறை அமைப்பு. ஆஷ் ஹாப்பர் லாக் ஏர் ஒற்றை அடுக்கு மடல் வால்வை ஏற்றுக்கொள்கிறது, இது டிவைடர் வீல் ஃபீடர் மற்றும் அதன் மோட்டாரை நீக்குகிறது, இரண்டாம் நிலை தூசியைக் குறைக்கிறது மற்றும் தூசி அகற்றும் விளைவை மேம்படுத்துகிறது.
3) பெல்ட் கன்வேயரின் மூலைகளில் உள்ள தூசி தள நிலைமைகளால் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. சட்டை மற்றும் தூசி மூடியை மாற்ற முடியாது. பெல்ட் கன்வேயரில் இருந்து தூசியை அகற்றுவதற்கு, சிறிது எதிர்மறை அழுத்தத்தின் கீழ் தூசி மூடியை உருவாக்க தூசி அகற்றும் செயல்முறை அமைப்பு படம் 4 இன் வடிவத்தை எடுக்கும்.
4) வடிகட்டி பொருள் மற்றும் துடிப்பு வால்வின் சேவை வாழ்க்கை மட்டுமல்ல, சாம்பல் ஹாப்பரில் உள்ள தூசியின் படி, கலப்பு நொறுக்கி மற்றும் பெல்ட் கன்வேயரின் விரிவான தூசி அகற்றும் விளைவை மேம்படுத்துவதற்காக, உலர்ந்த பொருட்களை நசுக்கும்போது, நீர் கலப்பு நொறுக்கியின் பொருள் நுழைவாயிலில் சரியாக தெளிக்கப்பட வேண்டும் (கலவை நொறுக்கி இயக்கப்பட்ட 10-20 நிமிடங்களுக்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்).
5) தூசி அகற்றும் கருவிகளின் நிர்வாகத்தை வலுப்படுத்தவும், தூசி அகற்றும் ஹூட்டின் காற்று புகாதலை தவறாமல் சரிபார்க்கவும், மேலும் ஏதேனும் சிக்கல்களை சரியான நேரத்தில் சமாளிக்கவும். பணிச்சூழல் மற்றும் பை வடிகட்டியின் தூசி உமிழ்வு குறித்த இலக்கு மேலாண்மை மதிப்பீடுகளைச் செயல்படுத்துதல், தொடர்ந்து தூசி கண்காணிப்பு, வேலை ஊழியர்களின் உற்சாகத்தைத் திரட்ட பொருளாதாரச் செல்வாக்கைப் பயன்படுத்துதல், தூசி அகற்றும் கருவிகளின் பராமரிப்பு அளவை மேம்படுத்துதல் மற்றும் தூசி மாசுபாட்டைக் குறைத்தல்.
