ஃப்ளைவீல் என்பது தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் பரிமாற்றக் கூறு ஆகும், இது சுமை ஏற்ற இறக்கங்களை சமநிலைப்படுத்தவும், ஆற்றலைச் சேமிக்கவும், அதன் சுழற்சி நிலைத்தன்மை வழியாக நிலையான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யவும் விசித்திரமான தண்டில் பொருத்தப்படுகிறது. இது பொதுவாக தண்டு துளை (விசித்திரமான தண்டுடன் பொருந்துகிறது) மற்றும் கப்பி பள்ளங்களுடன் வட்டு வடிவத்தில் உள்ளது, இது சுமை தேவைகளைப் பொறுத்து சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு (HT250 பற்றி/HT300 பற்றி) அல்லது நீர்த்துப்போகும் இரும்பு (QT450 பற்றிய தகவல்கள்-10/QT500 (QT500) என்பது-7) ஆகியவற்றால் ஆனது. இதன் உற்பத்தியில் வார்ப்பு (அச்சு தயாரிப்புடன் மணல் வார்ப்பு, 1380–1450°C வெப்பநிலையில் உருகுதல்/ஊற்றுதல், அழுத்த நிவாரணத்திற்கான வெப்ப சிகிச்சை), எந்திரம் (வெளிப்புற வட்டங்கள், உள் துளைகள் மற்றும் கப்பி பள்ளங்களை தோராயமாக/அரை-முடித்தல், அதைத் தொடர்ந்து H7 சகிப்புத்தன்மை மற்றும் ரா ≤1.6μm மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை அடைய துல்லியமான அரைத்தல்) மற்றும் டைனமிக் சமநிலை (எஞ்சிய சமநிலையின்மையை உறுதி செய்ய G6.3 தரம் ≤10g·செ.மீ.) ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் ஆய்வு (வேதியியல் கலவை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்), வார்ப்பு குறைபாடு கண்டறிதல் (விரிசல்கள்/போரோசிட்டிக்கான எம்டி/யூடி), இயந்திர துல்லிய சோதனைகள் (பரிமாண/வடிவியல் சகிப்புத்தன்மைகள்) மற்றும் இறுதி டைனமிக் சமநிலை சரிபார்ப்பு ஆகியவை அடங்கும். இந்த நடவடிக்கைகள் அதிவேக சுழற்சியில் ஃப்ளைவீலின் நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றன, 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன், நொறுக்கி நிலைத்தன்மைக்கு முக்கியமானவை.
தாடை நொறுக்கிகளில் ஒரு முக்கிய அங்கமான தாங்கித் தொகுதி, தாங்கு உருளைகள் வழியாக விசித்திரமான தண்டை ஆதரிக்கிறது, ரேடியல்/அச்சு சுமைகளைத் தாங்குகிறது. QT500 (QT500) என்பது-7/HT350 பற்றி/ZG35SiMn இலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்டது, இது ஒரு துல்லியமான துளை (H7 சகிப்புத்தன்மை), மவுண்டிங் ஃபிளேன்ஜ், சீலிங் பள்ளங்கள் மற்றும் ரேடியல் ரிப்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தாங்கி உடலைக் கொண்டுள்ளது. உற்பத்தியில் கோளமயமாக்கலுடன் கூடிய நீர்த்துப்போகும் இரும்பு வார்ப்பு (1350–1420°C ஊற்றுதல்), அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான எந்திரம் (துளை ரா ≤1.6 μm) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் கோளமயமாக்கல் சோதனைகள் (≥80%), பரிமாண ஆய்வு (கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ), மற்றும் சுமை சோதனை (1.5× மதிப்பிடப்பட்ட சுமை, சிதைவு ≤0.05 மிமீ) ஆகியவை அடங்கும். நிலையான எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் முக்கியமானது, இது சரியான உயவு, தாங்கி ஆயுளைப் பாதுகாத்தல் மற்றும் நொறுக்கி செயல்திறனைப் பயன்படுத்தி 3–5 ஆண்டுகள் சேவையை உறுதி செய்கிறது.
ஸ்விங் தாடை என்பது தாடை நொறுக்கிகளின் ஒரு முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறு ஆகும், இது ஸ்விங் தாடை தகட்டை விசித்திரமான தண்டு (மேல்) மற்றும் டோகிள் பிளேட் (கீழ்) ஆகியவற்றுடன் இணைப்பதன் மூலம் பரிமாற்றம் செய்ய இயக்குகிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு பெட்டி வடிவ பிரதான உடல், தாங்கி இருக்கை, டோகிள் பிளேட் இருக்கை மற்றும் வலுவூட்டும் விலா எலும்புகளைக் கொண்டுள்ளது, இது பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட வார்ப்பு எஃகு (எ.கா., ZG35CrMo) ஆல் ஆனது. இதன் உற்பத்தியில் பிசின் மணல் வார்ப்பு (1520–1580°C ஊற்றுதல்) மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து இயல்பாக்குதல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் (கடினத்தன்மை 180–230 எச்.பி.டபிள்யூ) ஆகியவை அடங்கும். இயந்திரமயமாக்கலில் முக்கிய முகங்களின் துல்லியமான அரைத்தல், தாங்கி இருக்கைகளின் சலிப்பு/அரைத்தல் (ஐடி6 சகிப்புத்தன்மை, ரா ≤0.8μm) மற்றும் தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களைப் பொருத்துதல் ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாடு என்பது பொருள் சோதனை (வேதியியல் கலவை, தாக்க ஆற்றல் ≥30J), குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்டி, பரிமாண சோதனைகள் (இணைத்தன்மை, செங்குத்தாக) மற்றும் அசெம்பிளி சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. 5–10 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அதிக சுமைகளின் கீழ் நிலையான நொறுக்குதலை இது உறுதி செய்கிறது.
தாடை நொறுக்கிகளின் முக்கிய அங்கமான எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட், அதன் விசித்திரமான அமைப்பு வழியாக சுழற்சி இயக்கத்தை ஸ்விங் தாடையின் பரிமாற்றமாக மாற்றுகிறது, இதில் பிரதான/விசித்திரமான ஷாஃப்ட் கழுத்துகள், ஒரு ஷாஃப்ட் பாடி மற்றும் டிரான்சிஷன் ஃபில்லட்டுகள் உள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் (எ.கா., 40CrNiMo) ஆனது, இது ஃபோர்ஜிங் (அல்லது சிறிய மாதிரிகளுக்கு வார்ப்பு), துல்லியமான எந்திரம் (ஐடி6 சகிப்புத்தன்மைக்கு அரைத்தல்) மற்றும் வலிமைக்காக (இழுவிசை வலிமை ≥800 எம்.பி.ஏ.) வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல்/நிலைப்படுத்துதல்) ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது. தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் கலவை சோதனைகள், உள்/மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்டி மற்றும் டைனமிக் சமநிலை சோதனை (எஞ்சிய சமநிலையின்மை ≤10 g·செ.மீ.) ஆகியவை அடங்கும். 5–8 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அதிக சுமைகளின் கீழ் நிலையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை இது உறுதி செய்கிறது.
பக்கவாட்டுத் தகடுகள் தாடை நொறுக்கிகளில் முக்கிய சுமை தாங்கும் கூறுகளாகும், அவை முன் மற்றும் பின்புற சுவர்களை இணைத்து விசித்திரமான தண்டு தாங்கு உருளைகளை ஆதரிக்கவும் பக்கவாட்டு விசைகளைத் தாங்கவும் உதவுகின்றன. ZG35CrMo/Q355D இலிருந்து கட்டமைக்கப்பட்ட அவை, ஒரு தட்டு உடல், தாங்கி வீட்டு துளைகள் (கோஆக்சியாலிட்டி ≤0.05 மிமீ), விருப்ப வழிகாட்டி சரிவுகள், வலுவூட்டல் விலா எலும்புகள் மற்றும் ஃபிளேன்ஜ் இணைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தியில் வார்ப்பு எஃகு வார்ப்பு (1500–1540°C ஊற்றுதல்) இயல்பாக்குதல்+வெப்பமாக்கல், அதைத் தொடர்ந்து துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல் (தாங்கும் துளைகளுக்கு ரா ≤1.6 μm) மற்றும் மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவை அடங்கும். தரக் கட்டுப்பாட்டில் குறைபாடுகளுக்கான எம்டி/யூடி, கடினத்தன்மை சோதனை (220–260 எச்.பி.டபிள்யூ) மற்றும் ≤0.05 மிமீ கோஆக்சியாலிட்டியை உறுதி செய்யும் அசெம்பிளி சோதனைகள் ஆகியவை அடங்கும். 5–8 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அவை கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான கூறு சீரமைப்பைப் பராமரிப்பதன் மூலம் நிலையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன.
தாடை நொறுக்கிகளில் ஸ்விங் ஜா பிளேட் ஒரு முக்கிய தேய்மான-எதிர்ப்பு கூறு ஆகும், இது பரஸ்பர இயக்கம் மூலம் பொருட்களை நசுக்க நிலையான தாடை தட்டுடன் செயல்படுகிறது. கட்டமைப்பு ரீதியாக, இது ஒரு பல் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு, பெருகிவரும் துளைகள் மற்றும் வலுவூட்டும் விளிம்புகளை உள்ளடக்கியது, பொதுவாக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பிற்காக உயர் மாங்கனீசு எஃகு (இசட்ஜிஎம்என்13) ஆல் ஆனது. இதன் உற்பத்தியில் மணல் வார்ப்பு (1400–1450°C ஊற்றுதல்) மற்றும் அதைத் தொடர்ந்து நீர் தணிப்பு ஆகியவை அடங்கும், இது ஒரு ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை உருவாக்குகிறது, பல் துல்லியம் மற்றும் பொருத்துதல் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கான இயந்திரமயமாக்கலுடன். தரக் கட்டுப்பாடு வேதியியல் கலவை, தாக்க கடினத்தன்மை, வார்ப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் பரிமாண துல்லியம் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. 3–6 மாத சேவை வாழ்க்கையுடன், அதன் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் பண்புகள் மூலம் திறமையான நொறுக்கலை உறுதி செய்கிறது.
