இந்த ஆய்வறிக்கை, உருளையின் வெளியேற்ற முனையில் உள்ள ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை வெளியேற்ற முனை உறையைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, இது சிலிண்டரை மூடுகிறது, தரைப் பொருட்களை வெளியேற்ற வழிகாட்டுகிறது, தூசி மற்றும் ஊடகங்களின் கசிவைத் தடுக்கிறது மற்றும் வெற்று தண்டுடன் இணைந்து பகுதி சுமைகளைத் தாங்குகிறது. இதற்கு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக உள்ளன, மையப் படிநிலை துளை (வெற்றுத் தண்டு இணைப்புக்கு) மற்றும் விருப்பமான உள் உடைகள்-எதிர்ப்பு லைனர்கள் அல்லது கிரிட் தகடுகளுடன் கூடிய விளிம்பு வட்டு அமைப்பு உள்ளது.
இந்த ஆய்வறிக்கை, உருளை மற்றும் ஊட்ட சாதனத்தை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை ஊட்ட முனை உறையை விவரிக்கிறது, இது சிலிண்டருக்குள் பொருட்களை வழிநடத்துகிறது, தூசி கசிவைத் தடுக்க சிலிண்டர் முனையை மூடுகிறது மற்றும் வெற்று தண்டுடன் ஒரு ஆதரவு அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இதற்கு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக, மைய ஊட்ட துறைமுகம் மற்றும் உள் தேய்மான-எதிர்ப்பு திருகு கத்திகள் கொண்ட வட்டு அல்லது விளிம்பு அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய Q355B முனை உறைகளின் உற்பத்தி செயல்முறை விரிவாக உள்ளது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெட்டுதல், உருவாக்குதல், கரடுமுரடான இயந்திரம், வெல்டிங் (வெப்பத்திற்குப் பிந்தைய சிகிச்சையுடன்), பூச்சு இயந்திரம் (ஃபிளேன்ஜ் மேற்பரப்பு மற்றும் ஊட்ட துறைமுக செயலாக்கம்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெல்டிங் தரம் (அழிவற்ற சோதனை), பரிமாண துல்லியம் (ஃபிளேன்ஜ் தட்டையானது, துளை நிலை சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் இறுதி அசெம்பிளி இணக்கத்தன்மை மற்றும் சீல் செயல்திறன் சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இவை ஊட்ட முனை உறை செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன், பந்து ஆலையின் நிலையான ஊட்டுதல் மற்றும் சீல் செய்யப்பட்ட செயல்பாட்டை ஆதரிக்கிறது.
இந்த ஆய்வறிக்கை, பினியனுடன் இணைந்து, அதிக சுமைகளின் கீழ் (மில்லியன் கணக்கான N·m வரை முறுக்குவிசை) சிலிண்டரை குறைந்த வேகத்தில் (15-30 r/நிமிடம்) இயக்கும் ஒரு முக்கிய பரிமாற்றக் கூறு, பந்து ஆலை புல் கியரைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது. இது 45# எஃகு, 42CrMo அலாய் ஸ்டீல் மற்றும் வெவ்வேறு அளவுகளுக்கான ZG35CrMo வார்ப்பு எஃகு போன்ற பொருட்களையும், எளிதாக போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலுக்காக பெரிய கியர்களுக்கு (விட்டம் ≥3m) பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளவு கட்டமைப்புகளையும் (2-4 பிரிவுகள்) கொண்டுள்ளது. இது 42CrMo பிளவு கியர்களின் உற்பத்தி செயல்முறையை விவரிக்கிறது, இதில் வெற்று தயாரிப்பு (ஃபோர்ஜிங்/கட்டிங்), அசெம்பிளியுடன் கூடிய கரடுமுரடான எந்திரம், தணித்தல் மற்றும் டெம்பரிங், ஃபினிஷ் எந்திரம் (துல்லியமான கியர் ஹாப்பிங், கிரைண்டிங்) மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, இது மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, ஃபோர்ஜிங் தரம்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, மெட்டலோகிராஃபிக் அமைப்பு), பல் சுயவிவர துல்லியம் (பிட்ச் விலகல், ரேடியல் ரன்அவுட்) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் (அசெம்பிளி துல்லியம், மெஷிங் செயல்திறன்) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை புல் கியர் வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, செயல்திறன் ≥94% மற்றும் 3-5 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன் நிலையான பரிமாற்றத்தை செயல்படுத்துகின்றன.
இந்தக் கட்டுரை, முறுக்குவிசையை கடத்தும், அதிக சுமைகளை (ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும், மற்றும் உருளை மற்றும் பரிமாற்ற அமைப்பை இணைக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை தண்டு பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, மேலும் 45# எஃகு மற்றும் 42CrMo அலாய் ஸ்டீலை வெவ்வேறு அளவுகளுக்கு பொதுவான பொருட்களாகக் கொண்டுள்ளது. இது 42CrMo தண்டுகளின் உற்பத்தி செயல்முறையை விவரிக்கிறது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, மோசடி, வெப்ப சிகிச்சை (இயல்பாக்குதல் மற்றும் தணித்தல்-நிலைப்படுத்துதல்), கரடுமுரடான இயந்திரம், அரை-முடித்தல், துல்லியமான அரைத்தல் மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, இது மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, உலோகவியல் அமைப்பு), இயந்திர துல்லியம் (பரிமாண மற்றும் வடிவியல் சகிப்புத்தன்மை) மற்றும் இறுதி தயாரிப்பு சோதனைகள் (மேற்பரப்பு தரம், டைனமிக் சமநிலை, ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது. இவை தண்டு வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் துல்லியத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, பந்து ஆலைகளின் நிலையான மற்றும் திறமையான செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
இந்தக் கட்டுரை, சிலிண்டரை இயக்க புல் கியருடன் இணைக்கும் ஒரு மைய பரிமாற்றக் கூறு, அதிக வலிமை, துல்லியம், கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட பந்து ஆலை பினியனை விவரிக்கிறது, இதில் 20CrMnTi ஒரு பொதுவான பொருளாக உள்ளது. இது 20CrMnTi பினியன்களுக்கான அதன் உற்பத்தி செயல்முறையை கோடிட்டுக் காட்டுகிறது, இதில் வெற்று ஃபோர்ஜிங், கரடுமுரடான/அரை-முடித்தல் (திருப்புதல், ஹாப்பிங்), கார்பரைசிங் வெப்ப சிகிச்சை, துல்லியமான இயந்திரம் (பல் அரைத்தல், டேட்டம் அரைத்தல்) மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவை அடங்கும். கூடுதலாக, மூலப்பொருட்கள் (கலவை, ஃபோர்ஜிங் தரம்), வெப்ப சிகிச்சை (கடினத்தன்மை, கார்பரைஸ் செய்யப்பட்ட அடுக்கு), பல் துல்லியம் (பிட்ச் விலகல், ரன்அவுட்) மற்றும் இறுதி சோதனைகள் (மேற்பரப்பு தரம், மெஷிங் செயல்திறன், டைனமிக் சமநிலை) ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு நடைமுறைகளைக் குறிப்பிடுகிறது. இவை பினியன் பரிமாற்ற திறன் (≥95%) மற்றும் சேவை வாழ்க்கை (2-3 ஆண்டுகள்) தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்கின்றன, நிலையான பந்து ஆலை செயல்பாட்டை ஆதரிக்கின்றன.
இந்த ஆய்வறிக்கை, அரைக்கும் ஊடகம் மற்றும் பொருட்களை வைத்திருக்கும் ஒரு முக்கிய அங்கமான பந்து ஆலை சிலிண்டரைப் பற்றி விரிவாகக் கூறுகிறது, இது அதிக சுமைகளை (ஆயிரக்கணக்கான டன்கள் வரை) தாங்கும் அதே வேளையில், சுழற்சி மூலம் பொருட்களை நசுக்கி கலக்க உதவுகிறது. இதற்கு அதிக வலிமை, விறைப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் சீல் செயல்திறன் தேவைப்படுகிறது, Q235B மற்றும் Q355B எஃகு பொதுவான பொருட்களாக உள்ளன, மேலும் உள்ளே தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களுடன் ஒரு உருளை அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. பெரிய Q355B சிலிண்டர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை விரிவாக உள்ளது, இதில் மூலப்பொருள் முன் சிகிச்சை, வெட்டுதல், உருட்டுதல், வெல்டிங் (நீளமான மற்றும் சுற்றளவு சீம்கள்), ஃபிளேன்ஜ் அசெம்பிளி, அனீலிங், வட்டத்தன்மை திருத்தம் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை ஆகியவை அடங்கும். மூலப்பொருட்கள் (வேதியியல் கலவை, இயந்திர பண்புகள்), வெல்டிங் தரம் (அழிவற்ற சோதனை), பரிமாண துல்லியம் (விட்டம், வட்டத்தன்மை, நேரான தன்மை), ஹைட்ரோஸ்டேடிக் சோதனைகள் மற்றும் இறுதி தோற்ற சோதனைகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய விரிவான ஆய்வு செயல்முறைகளும் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. இவை சிலிண்டர் செயல்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கின்றன, தேய்மான-எதிர்ப்பு லைனர்களுடன் இணைந்தால் 8-10 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கை இருக்கும்.
