தாடை நொறுக்கிகளின் முக்கிய அங்கமான எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட், அதன் விசித்திரமான அமைப்பு வழியாக சுழற்சி இயக்கத்தை ஸ்விங் தாடையின் பரிமாற்றமாக மாற்றுகிறது, இதில் பிரதான/விசித்திரமான ஷாஃப்ட் கழுத்துகள், ஒரு ஷாஃப்ட் பாடி மற்றும் டிரான்சிஷன் ஃபில்லட்டுகள் உள்ளன. அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளால் (எ.கா., 40CrNiMo) ஆனது, இது ஃபோர்ஜிங் (அல்லது சிறிய மாதிரிகளுக்கு வார்ப்பு), துல்லியமான எந்திரம் (ஐடி6 சகிப்புத்தன்மைக்கு அரைத்தல்) மற்றும் வலிமைக்காக (இழுவிசை வலிமை ≥800 எம்.பி.ஏ.) வெப்ப சிகிச்சை (தணித்தல்/நிலைப்படுத்துதல்) ஆகியவற்றிற்கு உட்படுகிறது.
தரக் கட்டுப்பாட்டில் பொருள் கலவை சோதனைகள், உள்/மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான யூடி/எம்டி மற்றும் டைனமிக் சமநிலை சோதனை (எஞ்சிய சமநிலையின்மை ≤10 g·செ.மீ.) ஆகியவை அடங்கும். 5–8 வருட சேவை வாழ்க்கையுடன், அதிக சுமைகளின் கீழ் நிலையான நொறுக்கி செயல்பாட்டை இது உறுதி செய்கிறது.
ஜா க்ரஷர்களின் எக்சென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் கூறு பற்றிய விரிவான அறிமுகம்
எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் என்பது ஒரு தாடை நொறுக்கியின் ddddh கூறு ஆகும், இது சட்டத்தின் தாங்கி ஹவுசிங்கில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு முனை ஃப்ளைவீலுடன் இணைகிறது, மற்றொன்று ஒரு கப்பி வழியாக மோட்டாரிலிருந்து சக்தியைப் பெறுகிறது. அதன் விசித்திரமான அமைப்பு, சுழற்சியின் போது அவ்வப்போது பரிமாற்ற இயக்கத்தைச் செய்ய ஸ்விங் தாடையை இயக்குகிறது, இது பொருள் நொறுக்குவதற்கான மைய சக்தி பரிமாற்றக் கூறுகளாக செயல்படுகிறது. எசென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் மிகப்பெரிய வளைக்கும் அழுத்தம், முறுக்குவிசை மற்றும் தாக்க சுமைகளைத் தாங்க வேண்டும், இதனால் மிக அதிக பொருள் வலிமை, இயந்திர துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை தேவைப்படுகிறது.
I. விசித்திரமான தண்டின் கலவை மற்றும் அமைப்பு
எசென்ட்ரிக் தண்டின் கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு விசை பரிமாற்ற திறன் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை சமநிலைப்படுத்துகிறது. அதன் முக்கிய கூறுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு அம்சங்கள் பின்வருமாறு:
தண்டு கழுத்துகள்: பிரதான தண்டு கழுத்து மற்றும் விசித்திரமான தண்டு கழுத்து என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பிரதான தண்டு கழுத்து என்பது சட்டத்தின் தாங்கி உறையுடன் பொருந்தக்கூடிய ஒரு உருளை பகுதியாகும், இது சுழற்சி மையமாக செயல்படுகிறது, அதிக உருளைத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது. விசித்திரமான தண்டு கழுத்து ஊஞ்சல் தாடை தாங்கியுடன் இணைகிறது, அதன் அச்சு பிரதான தண்டு கழுத்தின் அச்சிலிருந்து ஒரு விசித்திரத்தன்மையால் (பொதுவாக தண்டு விட்டத்தின் 1/4–1/3) ஆஃப்செட் செய்யப்படுகிறது. இந்த விசித்திரமானது சுழற்சி இயக்கத்தை நகரக்கூடிய தாடையின் ஊஞ்சலாக மாற்றுகிறது.
தண்டு உடல்: பிரதான தண்டு கழுத்தையும் விசித்திரமான தண்டு கழுத்தையும் இணைக்கும் இடைநிலை பகுதி, பெரும்பாலும் படிகள் அல்லது உருளை வடிவமானது. பெரிய விசித்திரமான தண்டுகள் தண்டு உடலில் எடை-குறைப்பு பள்ளங்களைக் கொண்டிருக்கலாம் (வலிமையை சமரசம் செய்யாமல் எடையைக் குறைக்கிறது). சில தண்டு உடல்கள் ஃப்ளைவீல்கள் அல்லது புல்லிகளின் சாவிகளை நிலைநிறுத்துவதற்கான சாவிவழிகளைக் கொண்டுள்ளன.
மாற்றம் ஃபில்லெட்டுகள்: பிரதான தண்டு கழுத்து, எசென்ட்ரிக் தண்டு கழுத்து மற்றும் தண்டு உடல் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான இணைப்புகள் அழுத்த செறிவைக் குறைக்கவும் சோர்வு முறிவைத் தடுக்கவும் பெரிய-ஆரம் மாற்ற ஃபில்லட்டுகளை (பொதுவாக R ≥ 5 மிமீ) பயன்படுத்துகின்றன (இவை கட்டமைப்பு ரீதியாக பலவீனமான பகுதிகள்).
முனை முகங்கள்: தண்டின் இரு முனை முகங்களும் ஃப்ளைவீல்கள் மற்றும் புல்லிகளுக்கான நிலைப்படுத்தல் குறிப்புகளாகச் செயல்பட தட்டையாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்டுள்ளன. சில முனை முகங்களில் மைய துளைகள் உள்ளன (எந்திரத்தின் போது விரல் நிலையை நிலைநிறுத்துவதற்கு).
எசென்ட்ரிக் தண்டு பொதுவாக அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. சிறிய முதல் நடுத்தர நொறுக்கிகள் 45# எஃகு (குவென்சிங் மற்றும் டெம்பரிங் செய்த பிறகு) பயன்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் நடுத்தர முதல் பெரிய இயந்திரங்கள் 40CrNiMo, 35CrMo அல்லது பிற அலாய் ஸ்டீல்களை (போலி மற்றும் டெம்பர்) பயன்படுத்துகின்றன, இது இழுவிசை வலிமை ≥ 800 எம்.பி.ஏ., மகசூல் வலிமை ≥ 600 எம்.பி.ஏ. மற்றும் தாக்க ஆற்றல் (-20°C) ≥ 40 J ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
இரண்டாம். விசித்திரமான தண்டின் வார்ப்பு செயல்முறை
விசித்திரமான தண்டுகள் பெரும்பாலும் மோசடி மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன (அதிக வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்வது கடினம்), ஆனால் சில சிறிய, எளிய உபகரணங்களுக்கு வார்ப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்பு செயல்முறையின் விவரங்கள் பின்வருமாறு:
அச்சு தயாரிப்பு
மணல் வார்ப்பு (பிசின் மணல்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. தண்டு கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் மரத்தாலான அல்லது உலோக வடிவங்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மோசடி/எந்திரத்திற்கு 8–12 மிமீ கொடுப்பனவு (வார்ப்பு சுருக்கம் மற்றும் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத் தேவைகளைக் கணக்கிடுதல்) வழங்கப்படுகிறது.
உருகிய உலோகத்தை முழுமையாக நிரப்புவதை உறுதி செய்வதற்காக, அச்சு குழி ஒரு நியாயமான கேட்டிங் மற்றும் ரைசர் அமைப்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பெரிய தண்டுகள் சுருங்கும் குழிகள் மற்றும் போரோசிட்டியைத் தவிர்க்க படிப்படியாக ஊற்றுவதைப் பயன்படுத்துகின்றன.
உருகுதல் மற்றும் ஊற்றுதல்
குறைந்த பாஸ்பரஸ் மற்றும் கந்தக உள்ளடக்கம் கொண்ட உயர்தர பன்றி இரும்பு மற்றும் ஸ்கிராப் எஃகு நடுத்தர அதிர்வெண் உலையில் உருக்கப்பட்டு, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வேதியியல் கலவையுடன் (C: 0.32–0.40%, கோடி: 0.8–1.1%, மோ: 0.15–0.25%) அலாய் வார்ப்பு எஃகு (எ.கா., ZG35CrMo) தயாரிக்கப்படுகிறது.
ஊற்றும் வெப்பநிலை 1520–1560°C இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது, நிலையான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்கும் வாயு நுழைவு அல்லது சேர்க்கைகளைத் தடுப்பதற்கும் அடிப்பகுதி ஊற்றுதலைப் பயன்படுத்துகிறது.
குலுக்கல் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை
300°C க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு குளிர்வித்த பிறகு வார்ப்பு அசைக்கப்படுகிறது. ரைசர்கள் அகற்றப்பட்டு, வார்ப்பு அழுத்தத்தை நீக்குவதற்காக அனீலிங் செய்யப்படுகிறது (650–700°C க்கு சூடாக்கப்பட்டு, 4–6 மணி நேரம் வைத்திருந்து, பின்னர் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது).
கரடுமுரடான எந்திரத்திற்குப் பிறகு, தணித்தல் மற்றும் வெப்பநிலைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: எண்ணெய் தணிப்பதற்காக 850–880°C க்கு வெப்பப்படுத்துதல், அதைத் தொடர்ந்து 550–580°C க்கு வெப்பநிலைப்படுத்துதல் மூலம் 220–260 எச்.பி.டபிள்யூ கடினத்தன்மை மற்றும் ≥ 700 எம்.பி.ஏ. இழுவிசை வலிமை கொண்ட டெம்பர்டு சோர்பைட் கட்டமைப்பைப் பெறுதல்.
III வது. விசித்திரமான தண்டு (போலி பாகங்கள்) உற்பத்தி செயல்முறை
மோசடி செயல்முறை
உயர்தர உலோகக் கலவை கட்டமைப்பு எஃகு பில்லட்டுகள் (எ.கா., 40CrNiMo) 1100–1200°C க்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, வரைதல் மற்றும் அப்செட்டிங் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி வடிவத்தை உருவாக்கி, உள் அடர்த்தி மற்றும் போலி விரிசல்களிலிருந்து விடுபடுவதை உறுதிசெய்து, இலவச மோசடிக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
கடினத்தன்மையைக் குறைப்பதற்கும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும், மோசடி செய்த பிறகு, கோளமயமாக்கல் அனீலிங் (780–800°C வெப்பநிலையில், மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது) செய்யப்படுகிறது.
கரடுமுரடான இயந்திரமயமாக்கல்
பிரதான தண்டு கழுத்து, எசென்ட்ரிக் தண்டு கழுத்து மற்றும் தண்டு உடல் ஆகியவை லேத் அல்லது சிஎன்சி லேத்தில் தோராயமாக மாற்றப்பட்டு, 3–5 மிமீ முடித்தல் கொடுப்பனவை விட்டுச்செல்கின்றன, விட்டம் சகிப்புத்தன்மை ±1 மிமீ இல் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.
அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கான நிலைப்படுத்தல் குறிப்புகளாக, தண்டு முனைகளில் மைய துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன.
அரை-முடித்தல்
நிலைப்படுத்தலுக்கான மைய துளைகளைப் பயன்படுத்தி, பிரதான மற்றும் விசித்திரமான தண்டு கழுத்துகள் கிட்டத்தட்ட வடிவமைப்பு பரிமாணங்களுக்கு (0.5–1 மிமீ அரைக்கும் கொடுப்பனவு மீதமுள்ளது) பூச்சு-திரும்பப் பெறப்படுகின்றன, இது உருளைத்தன்மை ≤ 0.1 மிமீ மற்றும் விசித்திர விலகல் ≤ 0.05 மிமீ ஆகியவற்றை உறுதி செய்கிறது.
சாவிவழிகள் அரைக்கப்படுகின்றன: அகல சகிப்புத்தன்மை ±0.05 மிமீ, ஆழ சகிப்புத்தன்மை ±0.1 மிமீ, மற்றும் பள்ளத்தின் அடிப்பகுதி கடினத்தன்மை ரா ≤ 6.3 μm உடன் தண்டு உடல் அல்லது முனைகளில் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.
முடித்தல்
பிரதான மற்றும் விசித்திரமான தண்டு கழுத்துகளை அரைத்தல்: வெளிப்புற உருளை வடிவ அரைக்கும் இயந்திரங்கள் ஐடி6 பரிமாண சகிப்புத்தன்மை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா ≤ 0.8 μm, வட்டத்தன்மை ≤ 0.005 மிமீ, மற்றும் அச்சு நேரான தன்மை ≤ 0.01 மிமீ/மீ ஆகியவற்றை அடையப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
முனை முகங்களின் துல்லியமான அரைத்தல்: அச்சுக்கு செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்தல் ≤ 0.02 மிமீ/100 மிமீ.
நான்காம். விசித்திரமான தண்டின் தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறை
பொருள் ஆய்வு
மூலப்பொருட்களின் நிறமாலை பகுப்பாய்வு, வேதியியல் கலவை இணக்கத்தை சரிபார்க்க, மோசடி/வார்ப்பு செய்வதற்கு முன் நடத்தப்படுகிறது. இயந்திர பண்புகள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதிசெய்ய மாதிரிகளில் இழுவிசை மற்றும் தாக்க சோதனைகள் செய்யப்படுகின்றன (எ.கா., வெப்பநிலைக்குப் பிறகு 40CrNiMo க்கு தாக்க ஆற்றல் ≥ 60 J தேவைப்படுகிறது).
உள் தர சோதனை
100% மீயொலி சோதனை (யூடி) ஃபோர்ஜிங்ஸில் செய்யப்படுகிறது, இது ≥ φ2 மிமீ உள் குறைபாடுகளைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பு விரிசல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, தண்டு கழுத்து மாற்ற ஃபில்லட்டுகள் போன்ற அழுத்த செறிவு பகுதிகளுக்கு காந்த துகள் சோதனை (எம்டி) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
இயந்திர துல்லிய ஆய்வு
தண்டு கழுத்து விட்டம் மைக்ரோமீட்டர்கள் மூலம் அளவிடப்படுகிறது, மேலும் டயல் குறிகாட்டிகள் மூலம் வட்டத்தன்மை/உருளைத்தன்மை அளவிடப்படுகிறது. வடிவமைப்பு மதிப்பிலிருந்து ±0.03 மிமீக்குள் விலகல் தேவைப்படும் ஒரு விசித்திரமான அளவீடு மூலம் விசித்திரத்தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது.
ஒரு ஆய அளவீட்டு இயந்திரம் சாவிவழி நிலை துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது, அச்சில் ≤ 0.05 மிமீ சமச்சீர் பிழையை உறுதி செய்கிறது.
சட்டசபைக்கு முந்தைய சரிபார்ப்பு
மீதமுள்ள சமநிலையின்மை ≤ 10 g·செ.மீ. உடன் டைனமிக் சமநிலை சோதனை நடத்தப்படுகிறது (சுழற்சி வேகம் ≥ 1500 r/நிமிடம்). தாங்கு உருளைகள் மற்றும் ஃப்ளைவீல்களுடன் கூடிய சோதனை அசெம்பிளி சரியான பொருத்த இடைவெளியை உறுதி செய்கிறது (மெயின் ஷாஃப்ட் நெக் மற்றும் பியரிங்கிற்கு H7/ஜேஎஸ்6).
கடுமையான செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம், எக்சென்ட்ரிக் ஷாஃப்ட் நீண்ட கால அதிக சுமை செயல்பாட்டின் கீழ் நிலையான செயல்திறனைப் பராமரிக்கிறது, 5–8 ஆண்டுகள் சேவை வாழ்க்கையுடன் (பொருள் கடினத்தன்மை மற்றும் பராமரிப்பு அதிர்வெண்ணைப் பொறுத்து), இது ஜா க்ரஷர்களின் தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டை உறுதி செய்யும் ஒரு முக்கிய அங்கமாக அமைகிறது.
