கூம்பு நொறுக்கி பூட்டும் நட்டு

பாதுகாப்பான பொருத்துதல்: நிலையான கூம்பு லைனரை பிரதான சட்டகத்துடன் பூட்டுதல் அல்லது பிரதான தண்டை விசித்திரமான அசெம்பிளியுடன் பாதுகாத்தல், நசுக்கும்போது அதிக அதிர்வெண் அதிர்வுகளால் ஏற்படும் தளர்வைத் தடுக்கிறது.

சுமை விநியோகம்: இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் முழுவதும் அச்சு மற்றும் ரேடியல் சுமைகளை சமமாக விநியோகித்தல், உள்ளூர் அழுத்தத்தைக் குறைத்தல் மற்றும் சிதைவைத் தவிர்க்கிறது.

சரிசெய்தல் இணக்கத்தன்மை: சரிசெய்யப்பட்ட நிலையைப் பூட்டுவதன் மூலம் சரியான நொறுக்கு இடைவெளியைப் பராமரிக்க சரிசெய்தல் வளையத்துடன் இணைந்து செயல்படுதல், நிலையான வெளியேற்ற துகள் அளவை உறுதி செய்தல்.

நட் பாடி: அதிக வலிமை கொண்ட அலாய் எஃகால் (எ.கா., 45# எஃகு அல்லது 40Cr) செய்யப்பட்ட உருளை அல்லது அறுகோண பிரதான அமைப்பு, துல்லியமான சகிப்புத்தன்மைக்கு (வகுப்பு 6H) இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உள் நூல்களுடன் (மெட்ரிக் அல்லது அங்குலம்). வெளிப்புற மேற்பரப்பு குறடு இறுக்குவதற்கு அறுகோணமாகவோ அல்லது பூட்டுதல் ஊசிகளுக்கான துளைகளுடன் வட்டமாகவோ இருக்கலாம்.

திரிக்கப்பட்ட துளை: பிரதான தண்டு அல்லது சரிசெய்தல் வளையத்தில் தொடர்புடைய வெளிப்புற நூலுடன் இணையும் மைய உள் நூல். நிறுவல்/அகற்றுதலின் போது கசிவைத் தடுக்க நூல்கள் பெரும்பாலும் பறிமுதல் எதிர்ப்பு கலவையால் பூசப்படுகின்றன.

பூட்டுதல் பொறிமுறை: தளர்வதைத் தடுப்பதற்கான கூடுதல் அம்சங்கள், அவை:

பூட்டுதல் துளைகள்: பூட்டுதல் ஊசிகளைச் செருக நட்டு உடலின் வழியாக துளையிடப்பட்ட ரேடியல் துளைகள், அவை இனச்சேர்க்கை கூறுகளில் உள்ள ஸ்லாட்டுகளுடன் ஈடுபடுகின்றன.

திருகுகளை அமைக்கவும்: இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தும் அமைக்கப்பட்ட திருகுகளை இடமளிக்க நட்டின் பக்கத்தில் திரிக்கப்பட்ட துளைகள், உராய்வு பூட்டுதலை உருவாக்குகின்றன.

குறுகலான மேற்பரப்பு: கொட்டையின் ஒரு முனையில் ஒரு கூம்பு வடிவ இருக்கை, நிலையான கூம்பு அல்லது சரிசெய்தல் வளையத்தில் தொடர்புடைய டேப்பருடன் இணைகிறது, அச்சு பூட்டுதல் விசையை மேம்படுத்துகிறது.

ஃபிளேன்ஜ் அல்லது தோள்பட்டை: நட்டின் ஒரு முனையில் ஒரு ரேடியல் ப்ரொஜெக்ஷன், இது ஒரு நிறுத்தமாக செயல்படுகிறது, அச்சு இயக்கத்தை கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் இணைக்கப்பட்ட கூறுக்கு எதிராக சரியான இருக்கையை உறுதி செய்கிறது.

ரெஞ்ச் பிளாட் ஃபேசஸ்: ஒரு ஸ்பேனர் அல்லது ஹைட்ராலிக் டார்க் ரெஞ்ச் வழியாக டார்க் பயன்பாட்டை அனுமதிக்க அறுகோண நட்டுகளில் ஆறு தட்டையான மேற்பரப்புகள் (அல்லது வட்ட நட்டுகளில் இரண்டு இணையான தட்டையானவை).

உயர்தர சாம்பல் நிற வார்ப்பிரும்பு (HT300 பற்றி) அல்லது நீர்த்துப்போகும் இரும்பு (QT500 (QT500) என்பது-7) அதன் நல்ல வார்ப்புத்திறன் மற்றும் இயந்திரத்தன்மைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. அதிக சுமை பயன்பாடுகளுக்கு, அதிக வலிமைக்காக வார்ப்பிரும்பு (ZG310 பற்றி-570) விரும்பப்படுகிறது.

ஒரு மரத்தாலான அல்லது நுரை வடிவம் உருவாக்கப்பட்டு, கொட்டையின் வெளிப்புற வடிவம், விளிம்பு மற்றும் முன் துளையிடப்பட்ட துளை நிலைகளைப் பிரதிபலிக்கிறது. குளிரூட்டும் சுருக்கத்தைக் கணக்கிட சுருக்கக் கொடுப்பனவுகள் (1–1.5%) சேர்க்கப்படுகின்றன.

மணல் அச்சுகள் பிசின்-பிணைக்கப்பட்ட மணலைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன, உள் திரிக்கப்பட்ட துளையை உருவாக்க ஒரு மையத்துடன் (வார்ப்புக்குப் பிந்தைய எந்திரத்திற்கு கரடுமுரடாக விடப்படுகிறது). மேற்பரப்பு முடிவை மேம்படுத்த அச்சு குழி ஒரு பயனற்ற பூச்சுடன் பூசப்பட்டுள்ளது.

வார்ப்பிரும்புக்கு: உருகிய இரும்பு (1380–1420°C) ஒரு கரண்டியைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது, கொந்தளிப்பு மற்றும் போரோசிட்டியைத் தவிர்க்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட ஊற்றும் வேகத்துடன்.

வார்ப்பு எஃகுக்கு: மின்சார வில் உலையில் (1500–1550°C) உருக்கி, முழுமையான நிரப்புதலை உறுதி செய்வதற்காக கடுமையான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாட்டுடன் அச்சுக்குள் ஊற்றப்படுகிறது.

வெப்ப அழுத்தத்தைக் குறைக்க வார்ப்பு 24-48 மணி நேரம் அச்சில் குளிர்விக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதிர்வு மூலம் அகற்றப்படுகிறது. மணல் எச்சங்கள் ஷாட் பிளாஸ்டிங் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

வார்ப்பு அழுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும் இயந்திரத் திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் வார்ப்பிரும்பு கொட்டைகள் (550–600°C) அனீலிங் செய்யப்படுகின்றன.

தானிய அமைப்பைச் செம்மைப்படுத்த, வார்ப்பிரும்பு கொட்டைகள் இயல்பாக்கப்படுகின்றன (850–900°C, காற்று-குளிரூட்டப்பட்டவை), இதனால் 180–220 எச்.பி.டபிள்யூ கடினத்தன்மை அடையப்படுகிறது.

வார்ப்பு அல்லது போலியான வெற்றிடம் ஒரு சிஎன்சி லேத்தில் பொருத்தப்பட்டு வெளிப்புற விட்டம், ஃபிளேன்ஜ் முகம் மற்றும் இரு முனை முகங்களையும் இயந்திரமயமாக்கி, 1-2 மிமீ முடித்தல் அலவன்ஸை விட்டுச்செல்கிறது.

உள் துளை தோராயமாக துளையிடப்பட்டு, நூல் வேர் விட்டம் சகிப்புத்தன்மைக்குள் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கு, முன்-நூல் அளவிற்கு தட்டப்படுகிறது.

பூட்டும் துளைகள் அல்லது செட் திருகு துளைகள் சிஎன்சி துளையிடும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி துளையிடப்படுகின்றன, நூல்களுடன் ஒப்பிடும்போது நிலை சகிப்புத்தன்மை (± 0.1 மிமீ) கொண்டது.

குறுகலான மேற்பரப்புகள் (பொருந்தினால்) சிஎன்சி லேத் பயன்படுத்தி கோண சகிப்புத்தன்மை (±0.5°) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா3.2 μm உடன் திருப்பப்படுகின்றன.

உட்புற நூல், குளிர்விப்பானுடன் கூடிய நூல் டேப்பைப் பயன்படுத்தி இறுதி அளவிற்கு (வகுப்பு 6H) துல்லியமாகத் தட்டப்படுகிறது, இது மென்மையான நூல் பக்கவாட்டுகளையும் சரியான சுருதி விட்டத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

வெளிப்புற அறுகோண மேற்பரப்புகள் (அல்லது வட்ட மேற்பரப்பு) பரிமாண சகிப்புத்தன்மை (±0.1 மிமீ) மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ரா1.6 μm ஐ அடைய பூச்சு-திரும்பப் பெறப்படுகின்றன.

தட்டையான தன்மையையும் (≤0.05 மிமீ/மீ) நூல் அச்சுக்கு செங்குத்தாகவும் (≤0.02 மிமீ) உறுதி செய்ய முனை முகங்கள் தரையில் வைக்கப்படுகின்றன.

அரிப்பைத் தடுக்க, குறிப்பாக வெளிப்புற அல்லது ஈரப்பதமான சூழல்களுக்கு, கொட்டையின் மேற்பரப்பு துரு எதிர்ப்பு வண்ணப்பூச்சு அல்லது துத்தநாக முலாம் (5–8 μm தடிமன்) பூசப்பட்டுள்ளது.

எதிர்காலத்தில் பிரித்தெடுப்பதை எளிதாக்க, மாலிப்டினம் டைசல்பைடு அடிப்படையிலான பறிமுதல் எதிர்ப்பு கலவையுடன் நூல்கள் பூசப்படுகின்றன.

பூட்டு ஊசிகள் அல்லது செட் திருகுகள் அந்தந்த துளைகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, ஊசிகள் 5-10 மிமீ நீளத்திற்கு நீண்டு, இனச்சேர்க்கை ஸ்லாட்டுகளுடன் ஈடுபடும்.

வேதியியல் கலவை பகுப்பாய்வு (ஸ்பெக்ட்ரோமெட்ரி) அடிப்படை பொருள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது (எ.கா., 45# எஃகு: C 0.42–0.50%, மில்லியன் 0.50–0.80%).

கடினத்தன்மை சோதனை (பிரைனெல்) வார்ப்பிரும்பு கொட்டைகள் 180–230 எச்.பி.டபிள்யூ கடினத்தன்மையையும்; எஃகு கொட்டைகள் 200–250 எச்.பி.டபிள்யூ கடினத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது.

வகுப்பு 6H சகிப்புத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்காக நூல் அளவுருக்கள் (பிட்ச் விட்டம், பெரிய விட்டம், சிறிய விட்டம்) நூல் அளவீடுகளை (உள் நூல்களுக்கான வளைய அளவீடுகள்) பயன்படுத்தி ஆய்வு செய்யப்படுகின்றன.

ஒரு ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரம் (சி.எம்.எம்.) வெளிப்புற பரிமாணங்கள், துளை நிலைகள் மற்றும் குறுகலான கோணங்களைச் சரிபார்த்து, வரைபடங்களுடன் இணங்குவதை உறுதி செய்கிறது.

பர்ர்கள், விரிசல்கள் அல்லது முழுமையற்ற நூல்கள் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, நூல் ஒப்பீட்டாளரைப் பயன்படுத்தி நூல் சுயவிவரம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

அதிகப்படியான விளையாட்டு அல்லது பிணைப்பு இல்லாமல் மென்மையான ஈடுபாட்டை உறுதிசெய்து, ஒரு கேஜ் போல்ட்டுடன் நட்டைப் பொருத்துவதன் மூலம் ஒரு நூல் பொருத்த சோதனை செய்யப்படுகிறது.

பூட்டுதல் பின் வடிவமைப்புகளுக்கு: நட்டு ஒரு சோதனை சாதனத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஸ்லாட்டுடன் ஈடுபாட்டை சரிபார்க்க பூட்டுதல் பின் செருகப்படுகிறது, இது மதிப்பிடப்பட்ட முறுக்குவிசையின் 50% க்கும் குறைவான அச்சு இயக்கம் இல்லை என்பதை உறுதி செய்கிறது.

செட் ஸ்க்ரூ டிசைன்களுக்கு: செட் ஸ்க்ரூக்கள் குறிப்பிட்ட டார்க்கிற்கு இறுக்கப்படுகின்றன, மேலும் நட் 1 மணிநேரத்திற்கு அதிர்வு சோதனைக்கு (10–500 ஹெர்ட்ஸ்) உட்படுத்தப்படுகிறது, எந்த தளர்வும் அனுமதிக்கப்படாது.

நூல் வேர்கள் அல்லது பூட்டு துளைகளில் மேற்பரப்பு விரிசல்களைக் கண்டறிய அதிக சுமை கொண்ட கொட்டைகளில் காந்த துகள் சோதனை (எம்.பி.டி.) செய்யப்படுகிறது.

இருக்கை அல்லது முறுக்குவிசை பயன்பாட்டை பாதிக்கக்கூடிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை (கீறல்கள், பற்கள்) காட்சி ஆய்வு சரிபார்க்கிறது.